治具的制作方法

1.本技术涉及后处理加工技术领域，特别是涉及一种治具。


背景技术：

2.传统的圆孔类去披锋(披锋又称毛刺)通常由员工用比孔稍大一点的钻头在孔边缘旋转几周，直到披锋刮除干净。由于在刮披锋的整个过程中员工直接用手抓着钻头，钻头硬度高且外圆面较光滑。因此，长时间操作重复动作或遇到硬度高的披锋时，抓钻头的手就会很吃力，员工很容易产生疲劳感，降低员工生产积极性，从而影响生产效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中当手工去披锋时工人双手直接抓取钻头导致工人操作性不佳的问题，提供一种改善上述缺陷的治具。
4.一种治具，包括：
5.本体，包括套接部和沿所述套接部的轴向延伸的多个延伸条，所述多个延伸条围绕所述套接部的轴向间隔连接于所述套接部，所述多个延伸条围合形成用于供工件穿设的安装孔；
6.调节件，连接于每一所述延伸条，被构造为能够向所述多个延伸条施加可调的紧箍力，以使得所述本体松开或夹紧所述工件；
7.胶套，套设于所述套接部。
8.在其中一个实施例中，所述调节件被构造为通过改变与所述多个延伸条的连接长度来调节施加于所述多个延伸条上的所述紧箍力。
9.在其中一个实施例中，所述本体具有沿所述套接部的轴向延伸的第一内螺纹段，所述第一内螺纹段设于所述多个延伸条的内壁；
10.所述调节件具有外螺纹段，所述套接部具有与所述安装孔连通的通孔，所述调节件的一端沿所述套接部的轴向穿设所述通孔，并伸入所述安装孔，且所述外螺纹段与所述第一内螺纹段啮合。
11.在其中一个实施例中，所述调节螺钉具有大径端和小径端，所述调节件由所述大径端向所述小径端的径向尺寸逐渐减小，所述小径端相较于所述大径端靠近所述延伸条的背离所述套接部的一端设置。
12.在其中一个实施例中，至少一个所述延伸条的内壁上凸设有限位部，所述第一内螺纹段设于所述限位部和所述套接部之间。
13.在其中一个实施例中，每一所述延伸条均设置有所述限位部，且每一所述限位部至所述延伸条的背离所述套接部的一端的距离均相等；
14.所述多个延伸条的位于所述限位部与所述延伸条的背离所述套接部的一端之间的部分形成夹持所述工件的夹持部。
15.在其中一个实施例中，所述夹持部的内壁设有粗糙层。
16.在其中一个实施例中，所述套接部的内壁设有能够与所述外螺纹段啮合的第二内螺纹段。
17.在其中一个实施例中，所述胶套可拆卸地套接于所述套接部。
18.在其中一个实施例中，所述胶套上设置有防滑槽。
19.上述治具，在实际作业时，将工件插入安装孔内，通过调节件向多个延伸条施加一较大的紧箍力，在紧箍力的作用下，多个延伸条具有相互靠近的趋势，此时多个延伸条共同作用于工件一夹持力，从而实现工件的夹紧。工人手握胶套向本体施力，通过本体带动工件运动。当调节件施加的紧箍力变小时，各个延伸条回复至自由状态，撤销施加于工件的夹持力，以松开工件。
20.与现有技术相比，在驱动工件运动时，工人不需要直接手握工件而是手握在胶套上，如此减小工人手部所受的摩擦力，增加工人的手部舒适度，提高工人的生产积极性。同时，延伸条呈悬臂状，由多个延伸条围合形成的安装孔可适应于外径比安装孔稍大，或者外径比安装孔稍小的工件，使得治具具有较广的应用范围。
附图说明
21.图1为本技术一实施例中的治具的在第一状态下的结构示意图；
22.图2为图1所示的治具的剖视图；
23.图3为图1所示的治具的在第二状态下的结构示意图；
24.图4为图3所示的治具的剖视图。
25.附图标记说明：
26.100、治具；110、本体；111、套接部；112、延伸条；113、限位部；114、夹持部；120、调节件；130、胶套。
具体实施方式
27.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.本技术实施例中提供的治具100，应用于夹持工件。工件可以为钻头等，具体不限制。
34.请参阅图1及图3，本技术一实施例中提供了一种治具100，包括本体110、调节件120和胶套130。本体110包括套接部111和沿套接部111的轴向延伸的多个延伸条112，多个延伸条112围绕套接部111的轴向间隔连接于套接部111，且多个延伸条112围合形成有用于工件穿设的安装孔。调节件120连接于每一延伸条112，被构造为能够向多个延伸条112施加可调的紧箍力，以使得本体110松开或夹紧位于安装孔内的工件。胶套130套设于套接部111上，用于手握。
35.上述治具100，在实际作业时，将工件插入安装孔内，通过调节件120向多个延伸条112施加一较大的紧箍力，在紧箍力的作用下，多个延伸条112具有相互靠近的趋势，此时多个延伸条112共同作用于工件一夹持力，从而实现工件的夹紧。工人手握胶套130向本体110施力，通过本体110带动工件运动。当调节件120施加的紧箍力变小时，各个延伸条112回复至自由状态，撤销施加于工件的夹持力，以松开工件。
36.与现有技术相比，在驱动工件运动时，工人不需要直接手握工件而是手握在胶套130上，如此减小工人手部所受的摩擦力，增加工人的手部舒适度，提高工人的生产积极性。同时，延伸条112呈悬臂状，由多个延伸条112围合形成的安装孔可适应于外径比安装孔稍大，或者外径比安装孔稍小的工件，使得治具100具有较广的应用范围。
37.其中，胶套130可以为硅胶套、橡胶套等。
38.其中，各个延伸条112围绕套接部111的轴向间隔设置在套接部111上，使得各个延伸条112呈悬臂状，在紧箍力的作用下具有各个延伸条112具有相互靠近的趋势，从而产生用于夹紧工件的夹紧力。
39.可选地，延伸条112的数量为四个，且四个延伸条112的横截面均呈圆弧形。
40.优选地，套接部111与多个延伸条112为一体成型。如此，有助于提高本体110的强度，进而提高夹持可靠性。
41.在一些实施例中，调节件120可以为卡箍，卡箍同时连接各个延伸条112，并能够施加一紧箍力，使得各个延伸条112具有相互靠近的趋势。其中，可以通过调节卡箍的卡口大
小来调节其施加于延伸条112上的紧箍力。当然，也可以采取以下实施例中的方案来实现。
42.在一些实施例中，调节件120被构造为通过改变与多个延伸条112的连接长度来调节施加于多个延伸条112上的紧箍力。当调节件120与各个延伸条112的连接长度越大，其施加紧箍力越大，从而由所有延伸条112施加于工件上的夹紧力变大；当调节件120与各个延伸条112的连接长度越短，其施加的紧箍力越小，从而由所有延伸条112施加于工件上的夹紧力变小。
43.具体到实施例中，参加图2和图4，本体110具有沿套接部111的轴向延伸的第一内螺纹段，第一内螺纹段设于多个延伸条112的内壁，调节件120具有外螺纹段，套接部111具有与安装孔连通的通孔，调节件120的一端沿套接部111的轴向穿设通孔，并伸入安装孔，且调节件120的外螺纹段与第一内螺纹段啮合。
44.其中，第一内螺纹段设于多个延伸条112的内壁是指多个延伸条112的内壁上的内螺纹共同界定出的第一内螺纹段。
45.在实际作业时，调节件120经套接部111的通孔深入安装孔内，并与多个延伸条112内壁上的内螺纹同时旋接，从而向所有延伸条112施加紧箍力。随着调节件120的不断旋进，调节件120的外螺纹段与第一内螺纹段的啮合长度逐渐变大，从而调节件120施加的紧箍力越来越大，进而使得所有延伸条112施加于工件上的夹紧力越来越大，实现工件的夹紧。当反向旋出调节件120时，调节件120的外螺纹段与第一内螺纹端的啮合长度逐渐变小，调节件120施加于延伸条112上的紧箍力越来越小，进而使得所有延伸条112施加于工件上的夹紧力越来越小，如此可使得本体110松开工件。
46.其中，调节件120可以为螺钉、螺栓等。调节件120的外螺纹段的牙型可以为梯形，如此能够提供较大的径向力，以使得各个延伸条具有沿径向靠拢以夹紧工件的趋势。
47.进一步地，调节件120具有大径端和小径端，调节件120的大径端向小径端的径向尺寸逐渐减小，小径端相较于大径端靠近延伸条112的背离套接部111的一端设置。此时，调节件120呈一定锥度，，当调节件120呈一定锥度时，第一内螺纹段也为呈一定锥度的内螺纹段。
48.在实际作业时，当调节件120呈一定锥度时，随着调节件120的不断旋入，各个延伸条112之间的相对距离越来越小，从而使得延伸条112作用于工件上的夹持力越来越大，如此有助于实现对工件的更为可靠的夹持。
49.其中，调节件120可以为锥度螺钉或锥度螺栓。
50.进一步地，参见图2和图4，至少一个延伸条112的内壁上凸设有限位部113，第一内螺纹段设于限位部113和套接部111之间。此时，通过限位部113限制调节螺钉的最大旋进长度，给工件预留一定的夹持空间，保证工件的夹持可靠性。
51.其中，限位部113可以为限位块或限位条，具体形状不限。
52.更进一步地，每一延伸条112均设置有限位部113，且每一限位部113至延伸条112的背离套接部111的一端的距离均相等，多个延伸条112的位于限位部113与延伸条112的背离套接部111的一端之间的部分形成夹持工件的夹持部114。
53.此时，各个延伸条112的限位部113布设于套接部111的轴向同一位置，使得各个限位部113均能同时与调节螺钉限位抵接，提高限位强度。同时，用夹持部114夹持工件，工件的夹持深度同样受到限位部113的限制，能够避免工件插入过深影响调节螺钉的旋进长度，
导致不能夹紧工件。
54.优选地，夹持部114的内壁设有粗糙层。如此，工件与粗糙层接触，有助于提高工件与本体110之间的摩擦力，从而提高本体110夹持工件的稳定性。
55.其中，粗糙层可以由耐摩擦材料制成，如碳纤维摩擦材料层。或者，粗糙层加工在延伸条112上的花纹纹理层。
56.另外，在一些实施例中，套接部111的内壁设有能够与外螺纹段啮合的第二内螺纹段。此时，当调节螺钉退出至外螺纹段与第一内螺纹段完全不啮合时，可以与套接部111的第二内螺纹段啮合，从而避免调节螺钉从本体110中滑出，加大操作难度。
57.在其他实施例中，也可以在延伸条112的外壁设置外螺纹段，调节件120为调节套筒，调节套筒内设置有内螺纹段，利用调节套筒的内螺纹段与延伸条112外壁的外螺纹段将调节件120与多个延伸条112连接在一起。
58.在一些实施例中，胶套130可拆卸地套接于套接部111。如此，当胶套130耐磨效果不好时，便于更换胶套130，提高工人的舒适性。当需要调节调节螺钉的旋入长度时，拆卸下胶套130，方便调节。
59.当然，胶套130也可以固定套接在套接部111上。此时，胶套130上设置有供调节螺钉穿的开口即可。当需要调节调节螺钉时，通过开口调节调节螺钉的旋入长度。
60.在一些实施例中，胶套130上设置有防滑槽。如此，通过防滑槽增加工人与胶套130之间的摩擦力，提高可操作性。
61.其中，防滑槽的数量为多个，多个防滑槽围绕套接部111的轴向间隔布置，且每一防滑槽均沿套接部111的轴向延伸。
62.本技术实施例中提供的治具100，至少具有以下有益效果：
63.1}在实际作业时，将工件插入安装孔内，通过调节件120向多个延伸条112施加一较大的紧箍力，在紧箍力的作用下，多个延伸条112具有相互靠近的趋势，此时多个延伸条112共同作用于工件一夹持力，从而实现工件的夹紧。工人手握胶套130向本体110施力，通过本体110带动工件运动。当调节件120施加的紧箍力变小时，各个延伸条112回复至自由状态，撤销施加于工件的夹持力，以松开工件。与现有技术相比，在驱动工件运动时，工人不需要直接手握工件而是手握在胶套130上，如此减小工人手部所受的摩擦力，增加工人的手部舒适度，提高工人的生产积极性。同时，延伸条112呈悬臂状，由多个延伸条112围合形成的安装孔可适应于外径比安装孔稍大，或者外径比安装孔稍小的工件，使得治具100具有较广的应用范围。
64.2)调节件120被构造为通过改变与多个延伸条112的连接长度来调节施加于多个延伸条112上的紧箍力。当调节件120与各个延伸条112的连接长度越大，其施加紧箍力越大，从而由所有延伸条112施加于工件上的夹紧力变大；当调节件120与各个延伸条112的连接长度越短，其施加的紧箍力越小，从而由所有延伸条112施加于工件上的夹紧力变小。如此，方便调节改变本体的夹紧力。
65.3)调节件120具有锥度，随着调节件120的不断旋入，各个延伸条112之间的相对距离越来越小，从而使得延伸条112作用于工件上的夹持力越来越大，如此有助于实现对工件的更为可靠的夹持。
66.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
67.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。