一种低臭环保的有机废弃物发酵翻堆装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废弃物处理技术领域，特别涉及一种低臭环保的有机废弃物发酵翻堆装置。


背景技术：

2.翻抛机，是用于对畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸秆锯屑等有机废弃物进行发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。现有的槽式翻抛机，一般置于棚内，该槽式翻抛机由槽体和搭载于槽体上部的翻抛铲组成，在翻抛铲工作时，有机废弃物容易抛出槽体的前后端，造成污染；并且，发酵途中产生的硫醇类、三甲基吲哚等气体直接排放于棚内，而翻抛机一般多条并排设置同时运作，当工作人员需要进入棚内对其余槽体进行作业时，较易被气体损害健康。因此，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种低臭环保的有机废弃物发酵翻堆装置，以解决上述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种低臭环保的有机废弃物发酵翻堆装置，包括发酵槽体、滑动门、顶棚、翻抛机构、供氧机构和除臭机构；所述滑动门设置于所述发酵槽体的前后两端，并驱动连接有升降电机；所述顶棚设置于所述发酵槽体的上方；所述翻抛机构包括导轨、翻抛机架和翻抛铲；所述导轨设置于所述发酵槽体的上端；所述翻抛机架通过导轮与所述导轨滑动连接，该所述导轮驱动连接有导轮电机；所述翻抛铲设置于所述翻抛机架上，并驱动连接有翻抛电机；所述供氧机构包括供氧装置和供氧管道；所述供氧装置设置于所述发酵槽体外；所述供氧管道一端与所述供氧装置相接，另一端铺设于所述发酵槽体内；所述除臭机构包括通过风管依次连接的喷淋罐、光氧催化箱和风机，该所述风管的首端与所述顶棚相接，用于将所述发酵槽体内的气体吸入所述除臭机构中进行除臭排出。
6.进一步地，所述发酵槽体的前后两端设有滑槽；所述滑动门与所述滑槽滑动连接，该所述滑动门的前端设有驱动齿条；所述升降电机设置于所述发酵槽体的外侧，其输出端与所述驱齿条相啮合。
7.进一步地，所述发酵槽体内的底部阵列设有若干气槽；所述供氧管道铺设于所述气槽中，对所述发酵槽体内的有机废弃物进行供氧。
8.进一步地，所述喷淋罐外接有药罐，该所述药罐用于对所述喷淋罐提供水处理药剂。
9.本实用新型的有益效果在于，不抛出废弃物，低臭环保；本实用新型通过设有发酵槽体、滑动门、顶棚、翻抛机构和除臭机构；滑动门设置于发酵槽体的前后两端，并驱动连接有升降电机，在需要进料时，升降电机将滑动门升起，工作人员将有机废弃物倾倒于发酵槽
体内，在需要翻抛前，升降电机将滑动门降下，避免翻抛机构在工作时将有机废弃物抛出发酵槽体的前后端造成污染；风管与顶棚相接端设有若干固定间距的入风口，能将发酵时发生的气体直接吸入除臭机构，避免工作人员吸入高浓度的气体，喷淋罐配合药剂对气体进行初步吸附过滤，随后光氧催化箱将硫醇类、三甲基吲哚等有机或无机高分子恶臭化合物分子链气体进行降解除臭，风机提供风压将空气抽出，完成除臭。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的局部结构示意图；
12.图3为图2中的a处局部结构放大示意图；
13.图4为本实用新型的左视结构示意图。
14.10、发酵槽体；11、滑槽；12、气槽；20、滑动门；21、升降电机；22、驱动齿条；30、顶棚；31、骨架；32、棚膜；40、翻抛机构；41、导轨；42、翻抛机架；43、翻抛铲；44、导轮；45、导轮电机；46、翻抛电机；50、供氧机构；51、供氧装置；52、供氧管道；60、除臭机构；61、风管；62、喷淋罐；63、光氧催化箱；64、风机；65、药罐；66、入风口。
具体实施方式
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
16.如图1～图4所示，一种低臭环保的有机废弃物发酵翻堆装置，包括发酵槽体10、滑动门20、顶棚30、翻抛机构40、供氧机构50和除臭机构60；
17.所述滑动门20设置于所述发酵槽体10的前后两端，并驱动连接有升降电机21；所述发酵槽体10的前后两端设有滑槽11；所述滑动门20与所述滑槽11滑动连接，该所述滑动门20的前端设有驱动齿条22；所述升降电机21 设置于所述发酵槽体10的外侧，其输出端与所述驱齿条相啮合；通过升降电机21的驱动，可使得滑动门20沿着滑槽11进行上下移动，在需要进料时，升降电机21将滑动门20升起，工作人员将有机废弃物倾倒于发酵槽体10内，在需要翻抛前，升降电机21将滑动门20降下，避免翻抛机构40将有机废弃物抛出发酵槽体10的前后端造成污染；
18.所述顶棚30设置于所述发酵槽体10的上方；所述顶棚30包括骨架31 和棚膜32；所述骨架31设置于所述发酵槽体10的上方；所述棚膜32铺设于所述骨架31上；
19.所述翻抛机构40包括导轨41、翻抛机架42和翻抛铲43；所述导轨41 设置于所述发酵槽体10的上端；所述翻抛机架42通过导轮44与所述导轨41 滑动连接，该所述导轮44驱动连接有导轮电机45；所述翻抛铲43设置于所述翻抛机架42上，并驱动连接有翻抛电机46；导轮44可通过导轮电机45的驱动，使得翻抛机架42沿着导轨41进行移动，翻抛电机46可驱动翻抛铲43 进行旋转，对有机废弃物进行发酵翻抛；
20.所述供氧机构50包括供氧装置51和供氧管道52；所述供氧装置51设置于所述发酵槽体10外；所述供氧管道52一端与所述供氧装置51相接，另一端铺设于所述发酵槽体10内；所述发酵槽体10内的底部阵列设有若干气槽12；所述供氧管道铺设于所述气槽12中，对所
述发酵槽体10内的有机废弃物进行供氧发酵；供氧机构50能对有机废弃物进行供氧，避免由于供氧不足而转化成厌氧发酵，避免产生大量硫化氢等臭气和避免产生爆炸的风险；
21.所述除臭机构60包括通过风管61依次连接的喷淋罐62、光氧催化箱63 和风机64，该所述风管61的首端与所述顶棚30相接，用于将所述发酵槽体10内的气体吸入所述除臭机构60中进行除臭排出；所述喷淋罐62外接有药罐65，该所述药罐65用于对所述喷淋罐62提供水处理药剂；风管61与顶棚30相接端设有若干固定间距排列的入风口66，能将发酵时发生的气体直接吸入除臭机构60，避免工作人员吸入高浓度的气体，喷淋罐62配合药剂对气体进行初步吸附过滤，随后光氧催化箱63将硫醇类、三甲基吲哚等有机或无机高分子恶臭化合物分子链气体进行降解除臭，风机64提供风压将空气抽出，完成除臭。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。