一种渔网生产用导向输送结构及采用该结构的拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及一种渔网生产用导向输送结构及采用该结构的拉丝机。


背景技术：

2.渔网是渔业养殖的常用工具，渔网由渔网丝编制而成，渔网丝通过拉丝机拉丝后进行收卷用于后续渔网编制制备使用。拉丝机也称拔丝机，是渔网制备使用广泛的机械设备，用于渔网制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯等为原料生产各种空心、实心圆丝或扁丝并进行深加工。渔网丝在拉丝处理后，进入冷水槽进行冷却，并继续被牵引收卷；在冷却拉伸的过程中，因为单丝间隔距离近、拉伸距离长，相邻单丝易粘结、摩擦或混杂在一起造成干扰，影响了拉丝冷却效率及单丝的品质，给渔网拉丝生产带来了麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种渔网生产用导向输送结构及采用该结构的拉丝机，该导向输送结构设于拉丝机冷却浸渍水槽上，能够保证高温渔网丝在冷却过程中实现导向，避免相邻单丝摩擦、混杂在一起造成干扰，方便了后续收卷，提升了拉丝工作效率，解决了现有技术中存在的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种渔网生产用导向输送结构，设于拉丝机的冷却浸渍水槽顶端，包括:
6.第一导向件，在第一导向件上可拆卸的设置若干个间隔设置的第一导向分隔件，所述第一导向分隔件沿冷却浸渍水槽宽度方向依次设置，第一导向件下方的相邻第一导向分隔件之间形成供渔网丝输送通过的空间；
7.第二导向件，在第二导向件顶端固设若干个对应所述第一导向分隔件设置的第二导向分隔件；第二导向件上方的相邻第二导向分隔件之间形成供渔网丝输送通过的空间；
8.第一导向件和第二导向件沿冷却浸渍水槽长度方向间隔设置。
9.进一步地，所述第一导向件包括一l型导向板，在l型导向板的水平板上设置若干个圆孔；所述第一导向分隔件与所述圆孔活动可拆卸的插接相连。
10.进一步地，在l型导向板水平板的两侧下方固连侧板，在侧板上设置螺纹孔，在螺纹孔内配合设置螺栓，所述l型导向板经侧板上的螺栓与冷却浸渍水槽可拆卸的相连。
11.进一步地，所述第一导向分隔件为不锈钢杆体，在不锈钢杆体顶端设置一限位环圈。
12.进一步地，所述不锈钢杆体与限位环圈一体连接；不锈钢杆体顶端向上环绕形成所述限位环圈。
13.进一步地，所述限位环圈的外径大于第一导向件上的圆孔设置。以此可以方便的将不锈钢杆体在限位环圈的限位下吊于l型导向板上。
14.进一步地，不锈钢杆体的底端伸入冷却浸渍水槽内设置。
15.进一步地，不锈钢杆体底端在冷却浸渍水槽内的深度大于渔网丝浸入冷却浸渍水
槽内的深度。
16.进一步地，所述第二导向件包括一方形柱杆，所述第二导向分隔件为固连于方形柱杆顶端的不锈钢圆柱杆；在方形柱杆对应第一导向件的一侧的两端设置插板；在冷却浸自水槽上设置用于固定所述第二导向件的固定连接件。
17.进一步地，所述固定连接件与冷却浸渍水槽可拆卸的相连；所述固定连接件包括与冷却浸渍水槽焊接固定的卡固件和与所述卡固件配合的滑动紧固件；所述卡固件用于卡固方形柱杆；在滑动紧固件上设置与所述插板配合插接的活动板，在冷却浸渍水槽上对应所述活动板底部两侧设置滑槽，在活动板顶面上设置与所述滑槽对应的螺纹孔，所述活动板与插板插接后经穿过螺纹孔和滑槽设置的螺栓固定于冷却浸渍水槽顶端。
18.进一步地，所述活动板包括一设有插槽的竖板和与竖板底端固连的水平板，在所述水平板上对应冷却浸渍水槽顶端的滑槽设置螺纹孔；所述卡固件包括与冷却浸渍水槽顶面焊接固定的底板，底板的一端固连侧挡板，底板的另一端固连一弯折状弯板，所述弯折状弯板与方形柱杆外侧配合卡接。
19.一种拉丝机，包括如前所述的渔网生产用导向输送结构。
20.进一步地，所述渔网生产用导向输送结构设于拉丝机的冷却浸渍水槽顶端。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型的渔网生产用导向输送结构结构设计简单，科学合理，能够使由拉丝机拉出的渔网丝在进入后续收卷等处理工序前实现导向输送，不仅避免了高温渔网丝在冷却过程中相互干扰，而且，由于从冷却浸渍水槽水面拉出的渔网丝又向上绕过第二导向件，能够起到一定的沥水作用，保证了冷却后渔网丝上水分的更好掉落，便于继续进入后续收卷工序。第一、第二导向件的配合结构，使渔网丝生产过程中形成稳定而整齐的梳状走丝。通过将第一导向件和第二导向件分别与冷却浸渍水槽采用可拆卸连接的方式，能够方便拆除进行清理或维护工作。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为图1中第一导向件的结构示意图；
25.图3为图1中第二导向件的结构示意图；
26.图4为图1中a部放大结构示意图；
27.图5为图1中第二导向件与冷却浸渍水槽连接的侧视结构示意图。
28.其中，1冷却浸渍水槽、2l型导向板、3圆孔、4侧板、5螺栓、6不锈钢杆体、7限位环圈、8方形柱杆、9不锈钢圆柱杆、10插板、11卡固件、11.1底板、11.2侧挡板、11.3弯折状弯板、12滑动紧固件、13活动板、13.1竖板、13.2水平板、14滑槽、15插槽、16渔网丝。
具体实施方式
29.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1
‑
5所示，该渔网生产用导向输送结构，设于拉丝机的冷却浸渍水槽1顶端，包括第一导向件，在第一导向件上可拆卸的设置若干个间隔设置的第一导向分隔件，所述第一导向分隔件沿冷却浸渍水槽宽度方向依次设置，第一导向件下方的相邻第一导向分隔件之间形成供渔网丝输送通过的空间。所述第一导向件包括一l型导向板2，在l型导向板的水平板上设置若干个圆孔3；所述第一导向分隔件与所述圆孔活动可拆卸的插接相连。在l型导向板3水平板的两侧下方固连侧板4，在侧板上设置螺纹孔，在螺纹孔内配合设置螺栓5，所述l型导向板经侧板上的螺栓与冷却浸渍水槽顶部侧壁可拆卸的相连。所述第一导向分隔件为不锈钢杆体6，在不锈钢杆体顶端设置一限位环圈7。所述不锈钢杆体与限位环圈一体连接；不锈钢杆体顶端向上环绕形成所述限位环圈。所述限位环圈的外径大于第一导向件上的圆孔设置。以此可以方便的将不锈钢杆体在限位环圈的限位下吊于l型导向板上。不锈钢杆体的底端伸入冷却浸渍水槽内设置；不锈钢杆体底端在冷却浸渍水槽内的深度大于渔网丝浸入冷却浸渍水槽内的深度。
32.在冷却浸渍水槽上还设置与上述第一导向件间隔设置的第二导向件，在第二导向件顶端固设若干个对应所述第一导向分隔件设置的第二导向分隔件；第二导向件上方的相邻第二导向分隔件之间形成供渔网丝输送通过的空间。
33.上述第二导向件包括一方形柱杆8，所述第二导向分隔件为固连于方形柱杆顶端的不锈钢圆柱杆9；在方形柱杆对应第一导向件的一侧的两端设置插板10；在冷却浸自水槽上设置用于固定所述第二导向件的固定连接件。所述固定连接件与冷却浸渍水槽可拆卸的相连；所述固定连接件包括与冷却浸渍水槽焊接固定的卡固件11和与所述卡固件配合的滑动紧固件12；所述卡固件用于卡固方形柱杆；在滑动紧固件12上设置与所述插板10配合插接的活动板13，在冷却浸渍水槽上对应所述活动板两侧设置滑槽14，在活动板顶面上设置与所述滑槽对应的螺纹孔，所述活动板与插板插接后经穿过螺纹孔和滑槽设置的螺栓5固定于冷却浸渍水槽顶端。
34.上述活动板包括一设有插槽15的竖板13.1和与竖板底端固连的水平板13.2，在所述水平板上对应冷却浸渍水槽顶端的滑槽设置螺纹孔。上述卡固件包括与冷却浸渍水槽顶面焊接固定的底板11.1，底板的一端固连侧挡板11.2，底板的另一端固连一弯折状弯板11.3，所述弯折状弯板与方形柱杆外侧配合卡接。
35.使用时：将第一导向件的l型导向板2经螺栓固定于冷却浸渍水槽顶端，在l型导向板2的圆孔3上插设不锈钢杆体6，不锈钢钢杆体6顶端的限位环圈与圆孔3配合，实现将不锈钢杆体吊挂于l型导向板上；不锈钢杆体的底端伸入冷却水槽内的水下设置；将第二导向件先卡固于卡固件11的弯折状弯板11.3下，此时第二导向件的方形柱杆与卡固件配合连接，推动滑动紧固件12沿滑槽14移动，靠近方形柱杆，使方形柱杆上的插板10逐渐插入滑动紧固件的竖板13.1的插槽15内，顶紧后用螺栓5将水平板13.2与冷却浸渍水槽的顶端固定。实际工作过程中，由拉丝机拉出的多条渔网丝16在后方拉力的作用下，通过第一、第二导向件实现导向输送，具体是，渔网丝分别向下穿经第一导向件的各相邻不锈钢杆体6之间的空间、进入冷却浸渍水槽的冷水内冷却，然后向上绕过第二导向件、穿经相邻不锈钢圆柱杆之间的空间。由于渔网丝在第二导向件位置是向上绕行的，能够实现渔网丝上的水分的快速
有效沥除，便于后续卷绕工序的继续加工生产。
36.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
37.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。