一种针梳机用加捻装置的制作方法

一种针梳机用加捻装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种针梳机用加捻装置。


背景技术：

2.针梳机，依靠针排罗拉牵伸机构对纤维条牵伸、梳理、并合、使纤维顺直平行再制成一定粗细纤维条子的机器。针梳机是精梳毛纺制条、前纺，麻纺精梳制条和绢纺制条新工艺中使用频率最高的机台，现有技术中的针梳机不具备加捻功能，因此经过针梳机制成的条子不具有捻度，从而导致条子的强度较低、条子容易拉断且针梳机的车速较慢。
3.因此，有必要提供一种解决上述技术问题的针梳机用加捻装置。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便的针梳机用加捻装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种针梳机用加捻装置，包括：喇叭口、压辊组及设置于喇叭口与压辊组之间的加捻机构，所述加捻机构包括：机架及设置于机架上的驱动件及加捻筒，所述机架设有供加捻筒穿过的通孔，所述加捻筒可相对于机架转动，所述加捻筒与机架之间设有轴承，所述驱动件的输出轴上设有若干个直径尺寸不同的主动轮，所述加捻筒上设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动介质传动，所述压辊组包括一个上压辊及一个下压辊，所述上压辊及下压辊两者中，其中一者自外圆周面向外凸设有凸部，另一者自外圆周面向内凹设有凹槽，所述凸部收容于凹槽内。
6.优选地，本实用新型中的一种针梳机用加捻装置进一步设置为：所述机架包括主体部、自主体部的下端弯折延伸的第一折弯部及自主体部的上端弯折延伸的第二折弯部，所述驱动件安装于第二折弯部的上方，所述通孔设置于机架的主体部上。
7.优选地，本实用新型中的一种针梳机用加捻装置进一步设置为：所述从动轮与加捻筒一体成型。
8.优选地，本实用新型中的一种针梳机用加捻装置进一步设置为：所述驱动件为电机。
9.优选地，本实用新型中的一种针梳机用加捻装置进一步设置为：所述主动轮及从动轮均为带轮，所述传动介质为传动带。
10.优选地，本实用新型中的一种针梳机用加捻装置进一步设置为：所述加捻筒包括锥筒段及直筒段。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的针梳机相比现有技术，其在喇叭口与压辊组之间增加了一组加捻机构，从而使得从针梳机出来的条子具有捻度，因此提高了条子的强度，不易拉断，特别是针对牦牛绒、羊绒、驼绒这种长度短、抱合力差的纤维，效果尤其显著；另外本实用新型通过将压辊组设计为一个凹辊一个凸辊的结构，可防止加捻后的条子退捻。
【附图说明】
12.图1为本实用新型中针梳机用加捻装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型中压辊组的结构示意图。
14.图1及图2中：1、喇叭口，2、压辊组，20、上压辊，200、凹槽，21、下压辊，210、凸部，3、加捻机构，30、机架，300、主体部，301、第一折弯部，302、第二折弯部，303、通孔，31、驱动件，32、加捻筒，320、锥筒段，321、直筒段，33、主动轮，34、从动轮，35、传动介质，36、轴承。
【具体实施方式】
15.下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种针梳机用加捻装置作进一步的详细描述。
16.请参阅图1及图2所示，一种针梳机用加捻装置，包括：喇叭口1、压辊组2及设置于喇叭口1与压辊组2之间的加捻机构3。
17.所述压辊组2包括一个上压辊20及一个下压辊21，在本实施方式中，所述上压辊20自外圆周面向内凹设有凹槽200，所述下压辊21自外圆周面向外凸设有凸部210，所述凸部210收容于凹槽200内，当然在其他的实施方式中，所述凸部设置于上压辊20上，所述凹槽设置于下压辊21上，同样可以实现本实用新型。
18.所述加捻机构3包括：机架30及设置于机架30上的驱动件31及加捻筒32，所述加捻筒32包括锥筒段320及直筒段321，在本实施方式中，所述驱动件31为电机。所述机架30包括主体部300、自主体部300的下端弯折延伸的第一折弯部301及自主体部300的上端弯折延伸的第二折弯部302，所述驱动件31安装于第二折弯部302的上方，所述机架主体部300上设有供加捻筒32穿过的通孔303，所述加捻筒32可相对于机架30转动，所述加捻筒32与机架30之间设有轴承36，所述驱动件31的输出轴上设有若干个直径尺寸不同的主动轮33，在本实施方式中，所述主动轮33的数量为三个，当然在其他的实施方式中所述主动轮33的数量也可根据具体需求而定，所述加捻筒32上设有从动轮34，所述从动轮34与加捻筒32一体成型，所述主动轮33与从动轮34之间通过传动介质35传动，在本实施方式中，所述主动轮33及从动轮34均为带轮，所述传动介质35为传动带。
19.本实用新型中针梳机用加捻装置的工作原理为：毛条依次经过喇叭口1、加捻机构3及压辊组2，加捻筒32的转速越快，条子的捻度越大，反之加捻筒32的转速越慢，条子的捻度越小，而加捻筒32的转速又取决于驱动件31输出轴上主动轮33的直径，主动轮33的直径越大，加捻筒32的转速越快，反之主动轮33的直径越小，加捻筒32的转速越慢，因此在本实用新型中设置了多个主动轮33来满足不同的捻度需求。
20.综上所述，本实用新型中的针梳机相比现有技术，其在喇叭口与压辊组之间增加了一组加捻机构，从而使得从针梳机出来的条子具有捻度，因此提高了条子的强度，不易拉断，特别是针对牦牛绒、羊绒、驼绒这种长度短、抱合力差的纤维，效果尤其显著；另外本实用新型通过将压辊组设计为一个凹辊一个凸辊的结构，可防止加捻后的条子退捻。
21.上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种针梳机用加捻装置，其特征在于：包括：喇叭口、压辊组及设置于喇叭口与压辊组之间的加捻机构，所述加捻机构包括：机架及设置于机架上的驱动件及加捻筒，所述机架设有供加捻筒穿过的通孔，所述加捻筒可相对于机架转动，所述加捻筒与机架之间设有轴承，所述驱动件的输出轴上设有若干个直径尺寸不同的主动轮，所述加捻筒上设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动介质传动，所述压辊组包括一个上压辊及一个下压辊，所述上压辊及下压辊两者中，其中一者自外圆周面向外凸设有凸部，另一者自外圆周面向内凹设有凹槽，所述凸部收容于凹槽内。2.如权利要求1所述的一种针梳机用加捻装置，其特征在于：所述机架包括主体部、自主体部的下端弯折延伸的第一折弯部及自主体部的上端弯折延伸的第二折弯部，所述驱动件安装于第二折弯部的上方，所述通孔设置于机架的主体部上。3.如权利要求1所述的一种针梳机用加捻装置，其特征在于：所述从动轮与加捻筒一体成型。4.如权利要求1所述的一种针梳机用加捻装置，其特征在于：所述驱动件为电机。5.如权利要求1所述的一种针梳机用加捻装置，其特征在于：所述主动轮及从动轮均为带轮，所述传动介质为传动带。6.如权利要求1所述的一种针梳机用加捻装置，其特征在于：所述加捻筒包括锥筒段及直筒段。

技术总结
本实用新型涉及一种针梳机用加捻装置，包括：喇叭口、压辊组及设置于喇叭口与压辊组之间的加捻机构，所述加捻机构包括：机架及设置于机架上的驱动件及加捻筒，所述机架设有供加捻筒穿过的通孔，所述加捻筒可相对于机架转动，所述加捻筒与机架之间设有轴承，所述驱动件的输出轴上设有若干个直径尺寸不同的主动轮，所述加捻筒上设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动介质传动，所述压辊组包括一个上压辊及一个下压辊，所述上压辊及下压辊两者中，其中一者自外圆周面向外凸设有凸部，另一者自外圆周面向内凹设有凹槽，所述凸部收容于凹槽内，从而使得从针梳机出来的条子具有捻度，因此提高了条子的强度，不易拉断。不易拉断。不易拉断。


技术研发人员：肖建波 闻宇
受保护的技术使用者：张家港保税区宇联羊毛工业有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/11/9