一种圆角无缝焊接门窗的制作方法

1.本实用新型涉及建材加工技术领域，具体涉及一种圆角无缝焊接门窗。


背景技术：

2.目前，市场上铝合金断桥隔热型材一般采取先穿条复合连接工艺，即隔热条穿入两侧铝合金型材的槽口内，再用复合机滚压固定，这种工艺就要求选择以下两种方式中的一种方式来进行：1、隔热条两侧型材预先做好颜色，再穿条复合；2、穿条复合以后再做表面颜色。第一种方式中，型材切割组合后接缝无法精细化处理，例如无缝处理；第二种方式中，复合条表面会产生污损、复合条高温形变，在进行双色处理过程中还要反复贴膜保护，成本高且效率低。此外，在进行窗扇无缝化和圆角工艺时，不能采用第一种方式，而第二种方式中隔热条损伤及成本高效率低等因素使其不能很好地投入工业化生产，而且室内外颜色单一，残品率也较高。综上所述，需要对隔热窗扇的相关制作进行进一步改进。


技术实现要素：

3.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种圆角无缝焊接门窗，内框体与外框体采用不同的工艺加工，首先内框体先焊接完成，然后将构成外框体的不同的第一型材逐步通过隔热条连接在内框体上，最后对不同的第一型材进行组合拼接，实现内框体、外框体组装，采用上述工艺，既可以对窗扇的内框体进行无缝化和圆角加工，可提高美观性，又可避免无缝化处理时高温影响隔热条的性能。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种圆角无缝焊接门窗，包括分别与框架相配合的外框体与内框体，所述外框体与内框体之间设有两条平行设置的隔热条连接，所述隔热条两侧分别设有第一插条与第二插条，所述外框体上设有与所述第二插条相配合的第二插槽，所述内框体上设有与所述第一插条相配合的第一插槽；
6.所述外框体设为由两组长度不同的第一型材配合形成的方框，组成所述外框体的相邻两个所述第一型材长度不同，所述外框体设为两组所述第一型材依次相间首位连接的可拆分结构，且所述第二插槽位于所述第一型材侧面；
7.所述内框体设为由两组长度不同的第二型材配合形成的方框，组成所述内框体的相邻两个所述第二型材长度不同，所述内框体设为两组所述第二型材依次相间焊接连接的整体结构，且所述第一插槽位于所述第二型材的侧面。
8.优选的，所述隔热条、第一插条和第二插条设为一体加工成型。
9.优选的，所述第一插条设为正六棱柱结构，所述第一插条侧面与所述第一插槽内侧面贴合，所述第二插条设为梯形四棱柱结构，所述第二插条与第二插槽插接。
10.优选的，所述内框体与外框体边角处均采用倒圆角处理。
11.优选的，靠近框架的所述隔热条垂直设置有向框架方向延伸的辅助隔热条。
12.本实用新型的有益效果表现在：
13.1、本实用新型中内框体采用无缝焊接连接，使内侧门窗表面无缝隙，有利于提高隔热门、隔热窗扇的美观性，外框架采用可拆分结构，方便不同的第一型材与内框体的连接；
14.2、本实用新型中内框体与外框体的边角处均通过倒圆角工艺进行边角处理，使隔热门、隔热窗扇边角钝化，有利于降低门窗打开时的危险性，可有效减轻隔热门、隔热窗扇与人体发生磕碰时对人体造成的损害，提高隔热门、隔热窗扇使用的安全性；
15.3、本实用新型中第一插条采用正六棱柱结构，既方便第一插条在第一插槽内安装时的定位，又可增强结构强度，避免因强度不足导致第一插条无法挤压进入第一插槽内。
附图说明
16.图1为本实用新型一种圆角无缝焊接门窗的剖视图。
17.图中：1
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外框体、2
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内框体、3
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隔热条、4
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第一插条、5
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第二插条、6
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辅助隔热条。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.如图1所示的一种圆角无缝焊接门窗，包括分别与框架相配合的外框体1与内框体2，所述外框体1设为由两组长度不同的第一型材配合形成的方框，组成所述外框体1的相邻两个所述第一型材长度不同，所述外框体1设为两组所述第一型材依次相间首位连接的可拆分结构；所述内框体2设为由两组长度不同的第二型材配合形成的方框，组成所述内框体2的相邻两个所述第二型材长度不同，所述内框体2设为两组所述第二型材依次相间焊接连接的整体结构，所述外框体1与内框体2之间设有两条平行设置的隔热条3连接，进行门窗组装前，首先通过两组所述第二型材依次相间焊接连接形成完整的内框体2，然后对所述内框体2的焊缝进行打磨找平，消除所述内框体2表面的缝隙，使所述内框体2外形更加美观，同时对所述内框体2与外框体1各边角位置均进行圆角工艺处理，可避免人体因磕碰造成损害，然后将不同的所述第一型材利用所述隔热条3依次对应安装在所述内框体2上，同时使相邻位置的所述第一型材依次首位卡接连接组成所述外框体1，实现所述内框体2与外框体1的组装，该所述外框体1与内框体2的组合结构可用于隔热窗扇或隔热门，可消除隔热窗扇或隔热门内部的缝隙，实现无缝设计，可提高隔热窗扇或隔热门的美观性；
20.其中，所述隔热条3两侧分别设有第一插条1与第二插条5，所述隔热条3、第一插条1和第二插条5设为一体加工成型，所述外框体1上设有与所述第二插条5相配合的第二插槽，所述第二插槽位于所述第一型材侧面，所述内框体2上设有与所述第一插条1相配合的第一插槽，所述第一插槽位于所述第二型材的侧面，所述第一插条1设为正六棱柱结构，所述第一插条1侧面与所述第一插槽内侧面贴合，所述第二插条5设为梯形四棱柱结构，在对隔热条3进行安装时，首先将所述第一插条1利用挤压设备挤压进入所述第一插槽内，然后将所述内框体2对应的组成所述外框体1的不同的所述第一型材上的所述第二插槽内对应第二插条5穿插第二插条5，完成不同的所述第一型材在所述内框体2上的安装。
21.靠近框架的所述隔热条3垂直设置有向框架方向延伸的辅助隔热条6用于阻隔框架与该门窗之间的间隙。
22.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术
人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种圆角无缝焊接门窗，其特征是，包括分别与框架相配合的外框体与内框体，所述外框体与内框体之间设有两条平行设置的隔热条连接，所述隔热条两侧分别设有第一插条与第二插条，所述外框体上设有与所述第二插条相配合的第二插槽，所述内框体上设有与所述第一插条相配合的第一插槽；所述外框体设为由两组长度不同的第一型材配合形成的方框，组成所述外框体的相邻两个所述第一型材长度不同，所述外框体设为两组所述第一型材依次相间首位连接的可拆分结构，且所述第二插槽位于所述第一型材侧面；所述内框体设为由两组长度不同的第二型材配合形成的方框，组成所述内框体的相邻两个所述第二型材长度不同，所述内框体设为两组所述第二型材依次相间焊接连接的整体结构，且所述第一插槽位于所述第二型材的侧面。2.根据权利要求1所述的一种圆角无缝焊接门窗，其特征是，所述隔热条、第一插条和第二插条设为一体加工成型。3.根据权利要求1所述的一种圆角无缝焊接门窗，其特征是，所述第一插条设为正六棱柱结构，所述第一插条侧面与所述第一插槽内侧面贴合，所述第二插条设为梯形四棱柱结构，所述第二插条与第二插槽插接。4.根据权利要求1所述的一种圆角无缝焊接门窗，其特征是，所述内框体与外框体边角处均采用倒圆角处理。5.根据权利要求1所述的一种圆角无缝焊接门窗，其特征是，靠近框架的所述隔热条垂直设置有向框架方向延伸的辅助隔热条。

技术总结
本实用新型公开了一种圆角无缝焊接门窗，它属于建材加工技术领域，包括分别与框架相配合的外框体与内框体，所述外框体设为由两组长度不同的第一型材配合形成的方框，组成所述外框体的相邻两个所述第一型材长度不同，所述外框体设为两组所述第一型材依次相间首位连接的可拆分结构；所述内框体设为由两组长度不同的第二型材配合形成的方框，组成所述内框体的相邻两个所述第二型材长度不同，所述内框体设为两组所述第二型材依次相间焊接连接的整体结构，所述外框体与内框体之间设有两条平行设置的隔热条连接。置的隔热条连接。置的隔热条连接。


技术研发人员：张华宗 张海军 张梦君 吴迪
受保护的技术使用者：上海别也窗业有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/11/24