一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统的制作方法

1.本实用新型属于固废行业垃圾渗滤液处理领域，具体涉及一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统。


背景技术：

2.现有技术中，垃圾焚烧厂渗滤液处理的主流工艺为“预处理 厌氧 两级ao 外置式超滤(uf) 纳滤(nf) 反渗透(ro)”。该工艺中采用“厌氧 两级ao 外置uf”作为前处理，对codcr和氨氮进行生物降解，采用“纳滤 反渗透”作为深度处理。该工艺处理后的垃圾渗滤液产水能满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb16889
‑
2008)中表2/表3标准，但目前该工艺还是存在以下几个方面的问题：1、整体工艺链较长，土建较多，建设周期长，投资成本高；2、由于是新鲜渗滤液，其ph较低，水质的硬度相对较高，纳滤或反渗透存在容易结垢，产水率较低，当结垢严重时，整个工艺的产水率30％左右；3、生化阶段调试周期较长，活性污泥活性较差时，外置式uf容易发生流道堵塞，需要经常对uf的流道进行疏通；4、由于工艺链较长，对运营人员的管理水平要求较高，且运行成本较高，吨水的处理成本70
‑
100元。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，以解决现有技术存在的整体工艺链流程较长，土建较多，建设周期长以及投资成本高等问题。
4.本实用新型提出了一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，包括：厌氧系统，用于对垃圾渗滤液进行厌氧处理，得到厌氧产水；改性预处理系统，用于对厌氧产水进行改性预处理，得到改性预处理产水；两级ro系统，用于对改性预处理产水进行浓缩处理，得到两级ro浓水和两级ro产水；脱硝系统，用于对两级ro浓水进行氨氮脱硝处理；厌氧系统的进水端通入垃圾渗滤液，厌氧系统的出水端与改性预处理系统的进水端连接，改性预处理系统的出水端与两级ro系统的进水端连接，两级ro系统的浓水出水端与脱硝系统的进水端连接。
5.在一个优选的实施例中，该垃圾焚烧厂渗滤液处理系统还包括调节池，调节池的出水端与厌氧系统的进水端连接。调节池用于对渗滤液进行水质调节。
6.在一个优选的实施例中，改性预处理系统包括加药装置和混凝沉淀装置，加药装置与混凝沉淀装置的内部连接。通过加药装置投加双氧水对厌氧产水进行改性处理。
7.在一个优选的实施例中，通过加药装置投加双氧水控制厌氧产水的orp范围为0
‑
100mv，双氧水的用量一般控制在1
‰
左右。
8.在一个优选的实施例中，厌氧系统包括uasb厌氧反应器、ic厌氧反应器及ubf厌氧反应器中的一种。厌氧系统包括但不限于以上几种，在此不做限定。
9.在一个优选的实施例中，两级ro系统包括一级ro膜组件和二级ro膜组件，改性预处理系统的出水端与一级ro膜组件的进水端连接，一级ro膜组件的产水出水端与二级ro膜组件的进水端连接。
10.在一个优选的实施例中，一级ro膜组件包括碟管式反渗透膜组件，碟管式反渗透
膜组件的耐受压力为120bar。碟管式反渗透膜组件具有耐污染防结垢的特点，在高耐受压力的条件下可以提高系统的回收率至80％以上。
11.在一个优选的实施例中，二级ro膜组件包括stro膜组件或卷式反渗透膜组件。二级ro膜组件采用膜面积填充度较高的stro膜组件或卷式反渗透膜组件可以节省设备的占地面积。
12.在一个优选的实施例中，一级ro膜组件的浓水出水端与脱硝系统的进水端连接。进入脱硝系统的浓缩液中富含氨氮，浓缩液进入脱硝系统进行脱硝，同时也解决了浓缩液去处的问题，实现焚烧厂渗滤液零排放。
13.本实用新型的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，采用“厌氧 改性预处理 高压反渗透(hpro) 反渗透(ro)”工艺来处理垃圾焚烧厂的新鲜滤液，而现有技术主流工艺则采用“厌氧 生化 uf 纳滤(nf) 反渗透(ro)”处理。该垃圾焚烧厂渗滤液处理系统采用“厌氧 改性预处理”替代“厌氧 生化 uf”，保留厌氧工艺单元，因为厌氧系统占地面积小，稳定性强；用“改性预处理系统”替代“生化 uf”，可以极大的降低系统占地面积和投资成本，并且增加了系统的稳定性、自控性、集成度，降低了对人员专业性及数量的要求，并且可以尽可能的释放厌氧产能，将厌氧效率最大化，不需要考虑生化系统的碳氮比问题；采用“高压反渗透(hpro) 反渗透(ro)”替代“纳滤(nf) 反渗透(ro)”，可以确保清液回收率，出水电导等污染物指标更低；最终剩余浓缩液由于氨氮含量和有机物含量较高，回喷焚烧炉，氨氮有助于烟气脱硝，有机物可以贡献部分热值，实现焚烧厂渗滤液场内消纳，达到零排放。
附图说明
14.包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
15.图1是本实用新型的实施例的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统的流程图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面将结合附图1对本实用新型作详细的介绍，本实用新型的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，包括：调节池1，用于对渗滤液进行水质调节，厌氧系统2，用于对垃圾渗滤液进行厌氧处理，得到厌氧产水；改性预处理系统3，用于对厌氧产水进行改性预处理，得到改性预处理产水；两级ro系统4，用于对改性预处理产水进行浓缩处理，得到两级ro浓水和两级ro产水；脱硝系统5，用于对两级ro浓水进行氨氮脱硝处理；渗滤液馈送至调节池1中进行调节，调节池1的出水端与厌氧系统2的进水端连接，厌氧系统2的出水端与改性预处理系统3的进水端连接，改性预处理系统3的出水端与两级ro系统4的进水端连接，两级ro系统4的浓水出水端与脱硝系统5的进水端连接。
18.在具体的实施例中，厌氧系统2包括uasb厌氧反应器、ic厌氧反应器及ubf厌氧反应器中的一种。由于厌氧系统2具有低能耗的特点，再加上焚烧厂渗滤液属于新鲜渗滤液，渗滤液中的cod高达60000
‑
80000mg/l，需要采用厌氧系统2将渗滤液中高浓度的有机物降解下来，由于本工艺在厌氧系统2的后端没有采用好氧系统，无需考虑后续处理工艺的c/n值，因此可以让厌氧的性能最大的释放，厌氧系统2对cod的去除率可达90％以上，可以有效的保证后续膜系统的产水中cod的达标排放。
19.在具体的实施例中，厌氧系统2可以高效的去除新鲜渗滤液中的大量有机物，但是同时也会产生大量的硫化物，因此需要采用改性预处理系统3对厌氧产水进行改性预处理。改性预处理系统3包括加药装置和混凝沉淀装置，加药装置与混凝沉淀装置的内部连接。通过加药装置投加双氧水控制厌氧产水的orp范围为0
‑
100mv，双氧水的用量一般控制在1
‰
左右，主要除去厌氧产水中的硫化物，在混凝沉淀装置中形成沉淀，污泥沉淀直接外排。这样既可以保证混凝产水的效果，又可有效的延缓后端膜系统的化学清洗周期。
20.在具体的实施例中，两级ro系统4包括一级ro膜组件41和二级ro膜组件42，改性预处理系统3的出水端与一级ro膜组件41的进水端连接，一级ro膜组件41的产水出水端与二级ro膜组件42的进水端连接，一级ro膜组件41的浓水出水端与脱硝系统5的进水端连接。一级ro膜组件41包括碟管式反渗透膜组件，碟管式反渗透膜组件的耐受压力为120bar。碟管式反渗透膜组件具有耐污染防结垢的特点，在高耐受压力的条件下可以提高系统的回收率至80％以上，减少膜浓缩液的产生量，二级ro膜组件42由于一级ro产水中除了部分氨氮还未达标外，其余水质均可达标，因此二级ro膜组件42采用膜面积填充度较高的stro膜组件或卷式反渗透膜组件，既可以保障产水达标排放，也可以节省设备的占地面积。
21.在具体的实施例中，进入脱硝系统5的浓缩液中富含氨氮，浓缩液进入脱硝系统5进行脱硝，同时也解决了浓缩液去处的问题，实现焚烧厂渗滤液零排放。由于工艺流程大大的缩短，运行成本相对于常规现有处理工艺可以降低30
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50％，也极大的缩短调试和安装周期。
22.本实用新型的一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统，采用“厌氧 改性预处理 高压反渗透(hpro) 反渗透(ro)”工艺来处理垃圾焚烧厂的新鲜滤液，一方面极大缩短焚烧厂渗滤液处理工艺，同时提高总体工艺的产水回收率，另一方面可以利用焚烧厂需要脱硝的特点消纳浓缩液，实现焚烧厂渗滤液零排放，解决当前渗滤液行业难题的同时，提高行业技术水平，改变行业对焚烧厂渗滤液处理工艺的传统理念，为新鲜渗滤液处理提供新思路。
23.虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。