一种墙式压底机的制作方法

1.本实用新型涉及压底机技术领域，具体涉及一种墙式压底机。


背景技术：

2.一般制鞋过程中，鞋底与鞋面的加压粘固则为重要的制程之一，压底机是将各种鞋类的鞋底进行压边并加工，在制作硅胶模具时并调整压边装置的前进，以适用不同的鞋底。
3.但是现有的压底机只能通过电力按键启动，机器才能够进行压著工作，当电力按键出现损坏或者断电等现象时，会导致压著工作中断，影响工作进程，并且现有的压底机对鞋底的保护不足，束紧板的内槽表面过于粗糙会影响鞋底或者鞋侧的完好度和光滑度，不利于实际的使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种墙式压底机，克服现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决现有的压底机只能通过电力按键启动，机器才能够进行压著工作，当电力按键出现损坏或者断电等现象时，会导致压著工作中断，影响工作进程，并且现有的压底机对鞋底的保护不足，束紧板的内槽表面过于粗糙会影响鞋底或者鞋侧的完好度和光滑度，不利于实际的使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种墙式压底机，包括脚踏开关，所述脚踏开关设于机箱的前端底部；
7.所述脚踏开关的表面呈曲面状，且脚踏开关设有大小相同的两个；
8.工作人员踏下脚踏开关，机器即会开始进行压著工作。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的前端中部设有机箱盖，所述机箱盖的一侧安装有油表，所述机箱的左侧设有散热板，所述机箱的一侧均安装有移动轮，所述机箱的上端后侧固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有操控台，且操控台与连接板为垂直设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的上端设有左脚大座和右脚大座，所述操控台的下端安装有压头杆，且左脚大座与右脚大座为镜像设置，并且压头杆设有两组。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左脚大座包括顶座、束紧板、侧压油缸、前后束紧油缸和前后束紧压板，所述前后束紧压板为向内压缩设置，且束紧板设有椭圆形内槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶座的前端设有大小相同的两个压著启动按钮，所述束紧板的内槽表面设有前后束紧压胶、垫胶和侧压胶，且两个压著启动按钮为电力串联设置。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压头杆包括传动板、前压头杆和后压
头杆，且前压头杆和后压头杆为上下移动设置。
14.本实用新型实施例提供一种墙式压底机，具备以下有益效果：本实用新型克服现有技术的不足，通过设置脚踏开关和压著启动开关，使用人员可以双脚同时踩下脚踏开关，或者同时按下压著启动开关，机器能够进行压著工作，脚踏开关为机械开关，压著启动开关为电力开关，可以避免压著启动开关损坏或者断电等现象造成的影响，并且该设备在束紧板的内槽表面设有前后束紧压胶、垫胶和侧压胶，使得可以在进行压著工作的同时不影响鞋底或者鞋侧的完好度和光滑度，有利于实际的使用。
15.1、通过设置脚踏开关和压著启动开关，使用人员同时按下压著启动按钮，前后束紧压板才会开始运作，使用人员可以同时踩下脚踏开关，可以机械带动前后束紧压板对鞋底进行压著，避免压著启动按钮损坏或者断电等现象造成的影响，前后束紧油缸为前后束紧压板提供动力输出，侧压油缸带动侧压胶对鞋侧进行压著，使得可以对鞋子多个面进行压著，提高压著效果，有利于实际的使用。
16.2、通过设置前后束紧压胶、垫胶和侧压胶，当前后束紧压板向内伸缩时，前后束紧压胶会减小鞋面与机器的摩擦，垫胶用于鞋底压著成型，侧压油缸带动侧压胶对鞋侧进行压著，使得可以在进行压著工作的同时不影响鞋底或者鞋侧的完好度和光滑度，并且该装置的压头杆可以自由调整高度，可以满足各种鞋楦的高度，后压头杆也可以更换压块用于适用不同鞋楦，有利于实际的使用。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型左脚大座结构示意图；
20.图3是本实用新型压头杆结构示意图。
21.图中：1、机箱；2、操控台；3、连接板；4、压头杆；5、散热板；6、移动轮；7、机箱盖；8、油表；9、脚踏开关；10、左脚大座；11、右脚大座；12、顶座；13、束紧板；14、侧压油缸；15、前后束紧油缸；16、前后束紧压胶；17、垫胶；18、侧压胶；19、前后束紧压板；20、压著启动按钮；401、传动板；402、前压头杆；403、后压头杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1
‑
3所示，一种墙式压底机，包括脚踏开关9，脚踏开关9设于机箱1的前端底部；
24.脚踏开关9的表面呈曲面状，且脚踏开关9设有大小相同的两个；
25.工作人员踏下脚踏开关9，机器即会开始进行压著工作。
26.其中，机箱1的前端中部设有机箱盖7，机箱盖7的一侧安装有油表8，机箱1的左侧设有散热板5，机箱1的一侧均安装有移动轮6，机箱1的上端后侧固定连接有连接板3，连接板3的上端固定连接有操控台2，且操控台2与连接板3为垂直设置；
27.本实施例中，通过此种设计，油表8可以直观显示压力系统值，方便调试检修机器，散热板5保证机器的正常工作温度，移动轮6可以便于使用人员对机器进行运输与固定，操控台2与连接板 3为垂直设置，使得压头杆4能够精准对鞋面进行压著，有利于实际的使用。
28.其中，机箱1的上端设有左脚大座10和右脚大座11，操控台2 的下端安装有压头杆4，且左脚大座10与右脚大座11为镜像设置，并且压头杆4设有两组；
29.本实施例中，通过此种设计，左脚大座10和右脚大座11分别对左右脚鞋进行压著，压头杆4对鞋面进行压著，两组压著装置同时进行运作，提高压著效率，有利于实际的使用。
30.其中，左脚大座10包括顶座12、束紧板13、侧压油缸14、前后束紧油缸15和前后束紧压板19，前后束紧压板19为向内压缩设置，且束紧板13设有椭圆形内槽；
31.本实施例中，通过此种设计，前后束紧油缸15为前后束紧压板 19提供动力输出，侧压油缸14带动侧压胶18对鞋侧进行压著，使得可以对鞋子多个面进行压著，提高压著效果，有利于实际的使用。
32.其中，顶座12的前端设有大小相同的两个压著启动按钮20，束紧板13的内槽表面设有前后束紧压胶16、垫胶17和侧压胶18，且两个压著启动按钮20为电力串联设置；
33.本实施例中，通过此种设计，使用人员同时按下压著启动按钮20，前后束紧压板19才会开始运作，使用人员可以同时踩下脚踏开关9，可以机械带动前后束紧压板19对鞋底进行压著，避免压著启动按钮20损坏或者断电等现象造成的影响，有利于实际的使用。
34.其中，压头杆4包括传动板401、前压头杆402和后压头杆 403，且前压头杆402和后压头杆403为上下移动设置；
35.本实施例中，通过此种设计，该装置的压头杆4可以自由调整高度，可以满足各种鞋楦的高度，后压头杆403也可以更换压块用于适用不同鞋楦，有利于实际的使用。
36.工作原理：通过设置脚踏开关9和压著启动按钮20，使用人员同时按下压著启动按钮20，前后束紧压板19才会开始运作，使用人员可以同时踩下脚踏开关9，可以机械带动前后束紧压板19对鞋底进行压著，避免压著启动按钮20损坏或者断电等现象造成的影响，前后束紧油缸15为前后束紧压板19提供动力输出，侧压油缸 14带动侧压胶18对鞋侧进行压著，使得可以对鞋子多个面进行压著，提高压著效果，有利于实际的使用，通过设置前后束紧压胶 16、垫胶17和侧压胶18，当前后束紧压板19向内伸缩时，前后束紧压胶16会减小鞋面与机器的摩擦，垫胶17用于鞋底压著成型，侧压油缸14带动侧压胶18对鞋侧进行压著，使得可以在进行压著工作的同时不影响鞋底或者鞋侧的完好度和光滑度，并且该装置的压头杆4可以自由调整高度，可以满足各种鞋楦的高度，后压头杆 403也可以更换压块用于适用不同鞋楦，有利于实际的使用。
37.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。