一种模块自动烧录设备的制作方法

1.本技术涉及烧录技术领域，具体公开了一种模块自动烧录设备。


背景技术：

2.烧录器是用来烧录一种称为可烧录的ic，可烧录这些ic内部的资料，造成不同的功能；现有烧录器可进行批量烧录操作，生产效率比较高，但是在生产线上部分烧录器无法与生产线设备良好配合，上下料空间不足以布置上下料机器，仍需要人工操作，无法实现自动化生产；现有烧录器外接接口较少，无法连接大量外部生产设备。
3.发明人有鉴于此，提供了一种模块自动烧录设备，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模块自动烧录设备，以解决烧录器上下料空间不足以布置上下料机器，需要人工操作，无法实现自动化生产以及烧录器外接接口较少，无法连接大量外部生产设备的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种模块自动烧录设备。
6.本基础方案的原理及效果在于：包括壳体、烧录装置、施压装置；烧录装置包括壳体上方依次设置的贴面板、烧录板、定位板以及定位钮；贴面板与壳体固定连接，定位板两侧设置有定位销，定位销穿过贴面板；定位板四周设置有定位孔，定位孔内固定连接定位钮，定位板中央设置有方形凹槽，烧录板固定连接在方形凹槽内；烧录装置与施压装置位于壳体同一水平线上，施压装置可压住烧录装置；施压装置包括x轴移动机构、z轴移动机构；x轴移动机构与壳体滑动连接，z轴移动机构固定连接在x轴移动机构上；壳体一侧设置有外接接口阵列，壳体设置有支撑板，支撑板底部设置有电缆通道。
7.采用以上技术方案，其优点在于：烧录部件为损耗部件，需要定期更换烧录板；定位板中央设置凹槽，两侧设置有定位销；烧录板固定连接在定位板凹槽内，两侧的定位销可以确定与贴面板的连接位置；当烧录板使用寿命到期时，可以直接取下定位板，更换烧录板，维护设备简便；
8.壳体一侧设置有外接接口阵列，外部接口较多，可以连接大量生产设备，解决了烧录器外接接口较少，无法连接大量外部生产设备的问题；设备工作时，x轴移动机构移动到烧录装置上，z轴移动机构向下移动，压住烧录装置，设备开始烧录；烧录完成后，z轴移动机构向上退回，x轴移动机构返回原位；烧录完成后，烧录装置上方为自由空间；烧录设备布置在生产线上时，可在烧录装置上方布置上下料生产设备，与上下料设备配合形成自动化生产；解决了烧录器上下料空间不足以布置上下料机器，需要人工操作，无法实现自动化生产的问题。
9.进一步，x轴移动机构包括x移动气缸、x轴导轨、x轴滑块以及抬高垫、承重板；x轴导轨、x移动气缸固定连接在壳体上，x轴滑块与x轴导轨滑动连接，承重板通过抬高垫与x轴滑块固定连接，x移动气缸活塞固定连接在承重板一侧。
10.采用以上技术方案，其优点在于：设备工作时，气缸动作，气缸活塞推动承重板向前移动顺着x轴导轨向前移动；工作完成后，气缸活塞带动承重板顺着x轴导轨向后移动，返回原位；设备不工作时，x轴移动机构退回原位，其他上下料设备可以工作，将工件取出或上料。
11.进一步，z轴移动机构包括z移动气缸、气缸夹板、z轴导轨、推板、连接板、推力板、中间板、固定板以及施压板；z移动气缸通过气缸夹板固定连接在承重板上，z气缸活塞与推板固定连接；连接板与推板固定连接；z轴导轨固定连接在气缸夹板上，连接板一侧设置有z轴滑块，另一侧设置有施压肋，推力板与施压肋、连接板固定连接，z轴导轨与z轴滑块滑动连接；推力板下方依次设置有中间板、固定板以及施压板；还包括紧固螺钉；中间板与推力板为销连接，固定板、中间板通过紧固螺钉与推力板固定连接，固定板中央设置有方形阶梯通孔，施压板固定连接在方形阶梯通孔内。
12.采用以上技术方案，其优点在于：施压肋将z轴移动气缸向下施加的压力均匀的分散到推力板上，可以工件均匀受力；固定板与中间板通过紧固螺钉固定连接，设备烧录的工件大小有变化时，可将紧固螺钉取下，更换施压板；
13.设备工作时，z移动气缸动作，z气缸活塞推动推板向下运动，施压板压住工件，设备开始烧录；工作完成后，z气缸活塞带动推板返回，释放工件。
14.进一步，还包括定位轴套；定位轴套与壳体固定连接，定位销穿过定位轴套，滑动连接在定位轴套内。
15.采用以上技术方案，其优点在于：定位销滑动连接在定位轴套内，需要更换烧录板时，取下定位板即可；采用定位轴套固定定位销，更换烧录板比较方便。
16.进一步，推板、连接板之间螺钉连接有加强条，加强条相邻两侧设置有螺钉孔。
17.采用以上技术方案，其优点在于：连接板上的重量比较大，z轴导轨不能承担太大重量，且连接板底部的部件重力在连接板与推板连接处会产生较大扭矩；在推板与连接板之间设置加强条，可以加强结构，放置连接板变形。
18.进一步，施压板底端设置有固定凹槽阵列，施压板顶端两侧设置有连接阶梯。
19.采用以上技术方案，其优点在于：施压板可以依靠连接阶梯固定在固定板上，烧录工件尺寸改变，需要更换施压板时，取下紧固螺钉，将施压板从固定板上取出即可。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本技术实施例提出的一种模块自动烧录设备的结构示意图；
22.图2示出了图1俯视图；
23.图3示出了图1左视图；
24.图4示出了图1的轴测图；
25.图5示出了图4的部分结构示意图；
26.图6示出了图1的部分结构示意图；
27.图7示出了图6右视图；
28.图8示出了图6的轴测图；
29.图9示出了图1中的定位板结构示意图；
30.图10示出了图9的轴测图；
31.图11示出了图1中的固定板结构示意图；
32.图12示出了图11的轴测图；
33.图13示出了图1中的施压板结构示意图；
34.图14示出了图13的轴测图；
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
37.说明书附图中的附图标记包括：x移动气缸1、x移动气缸活塞2、承重板3、抬高垫4、x轴滑块5、x轴导轨6、定位板7、定位钮8、烧录板9、贴面板10、壳体11、外接接口阵列12、支撑板13、电缆通道14、z移动气缸15、z气缸活塞16、推板17、连接板18、连接肋19、推力板20、中间板21、固定板22、施压板23、z轴滑块24、z轴导轨25、紧固螺钉26。
38.一种模块自动烧录设备，实施例如图1～14如下所示，
39.本实用新型的具体实施过程：
40.如图1～8以及图9、图10所示：包括壳体11、烧录装置、施压装置；烧录装置包括壳体11上方依次设置的贴面板10、烧录板9、定位板7以及定位钮8；贴面板10与壳体11固定连接，定位板7两侧设置有定位销，定位销穿过贴面板10；定位板7四周设置有定位孔，定位孔内固定连接有定位钮8，定位板7中央设置有方形凹槽，烧录板9固定连接在方形凹槽内；烧录装置与施压装置位于壳体11同一水平线上，施压装置可压住烧录装置；施压装置包括x轴移动机构、z轴移动机构；x轴移动机构与壳体11滑动连接，z轴移动机构固定连接在x轴移动机构上；壳体11一侧设置有外接接口阵列12，壳体11设置有支撑板13，支撑板13底部设置有电缆通道14。
41.采用以上技术方案，其优点在于：烧录部件为损耗部件，需要定期更换烧录板9；定位板7中央设置凹槽，两侧设置有定位销；烧录板9固定连接在定位板7凹槽内，两侧的定位销可以确定与贴面板10的连接位置；当烧录板9使用寿命到期时，可以直接取下定位板7，更换烧录板9，维护设备简便；
42.壳体11一侧设置有外接接口阵列12，外部接口较多，可以连接大量生产设备，解决了烧录器外接接口较少，无法连接大量外部生产设备的问题；设备工作时，x轴移动机构移动到烧录装置上，z轴移动机构向下移动，压住烧录装置，设备开始烧录；烧录完成后，z轴移动机构向上退回，x轴移动机构返回原位；烧录完成后，烧录装置上方为自由空间；烧录设备布置在生产线上时，可在烧录装置上方布置上下料生产设备，与上下料设备配合形成自动化生产；解决了烧录器上下料空间不足以布置上下料机器，需要人工操作，无法实现自动化
生产的问题。
43.如图1以及图2所示：x轴移动机构包括x移动气缸1、x轴导轨6、x轴滑块5以及抬高垫4、承重板3；x轴导轨6、x移动气缸1固定连接在壳体11上，x轴滑块5与x轴导轨6滑动连接，承重板3通过抬高垫4与x轴滑块5固定连接，x移动气缸活塞2固定连接在承重板3一侧。
44.采用以上技术方案，其优点在于：设备工作时，气缸动作，气缸活塞推动承重板3向前移动顺着x轴导轨6向前移动；工作完成后，气缸活塞带动承重板3顺着x轴导轨6向后移动，返回原位；设备不工作时，x轴移动机构退回原位，其他上下料设备可以工作，将工件取出或上料。
45.如图1、图4、图11以及图12所示：z轴移动机构包括z移动气缸15、气缸夹板、z轴导轨25、推板17、连接板18、推力板20、中间板21、固定板22以及施压板23；z移动气缸15通过气缸夹板固定连接在承重板3上，z气缸活塞16与推板17固定连接；连接板18与推板17固定连接；
46.z轴导轨25固定连接在气缸夹板上，连接板18一侧设置有z轴滑块24，另一侧设置有施压肋19，推力板20与施压肋19、连接板18固定连接，z轴导轨25与z轴滑块24滑动连接；推力板20下方依次设置有中间板21、固定板22以及施压板23；还包括紧固螺钉26；中间板21与推力板20为销连接，固定板22、中间板21通过紧固螺钉26与推力板20固定连接，固定板22中央设置有方形阶梯通孔，施压板23固定连接在方形阶梯通孔内。
47.采用以上技术方案，其优点在于：施压肋19将z轴移动气缸向下施加的压力均匀的分散到推力板20上，可以工件均匀受力；固定板22与中间板21通过紧固螺钉26固定连接，设备烧录的工件大小有变化时，可将紧固螺钉26取下，更换施压板23；
48.设备工作时，z移动气缸15动作，z气缸活塞16推动推板17向下运动，施压板23压住工件，设备开始烧录；工作完成后，z气缸活塞16带动推板17返回，释放工件。
49.如图7所示：还包括定位轴套；定位轴套与壳体11固定连接，定位销穿过定位轴套，滑动连接在定位轴套内。
50.采用以上技术方案，其优点在于：定位销滑动连接在定位轴套内，需要更换烧录板9时，取下定位板7即可；采用定位轴套固定定位销，更换烧录板9比较方便。
51.如图1所示：推板17、连接板18之间螺钉连接有加强条，加强条相邻两侧设置有螺钉孔。
52.采用以上技术方案，其优点在于：连接板18上的重量比较大，z轴导轨25不能承担太大重量，且连接板18底部的部件重力在连接板18与推板17连接处会产生较大扭矩；在推板17与连接板18之间设置加强条，可以加强结构，放置连接板18变形。
53.如图13以及图14所示：施压板23底端设置有固定凹槽阵列，施压板23顶端两侧设置有连接阶梯。
54.采用以上技术方案，其优点在于：施压板23可以依靠连接阶梯固定在固定板22上，烧录工件尺寸改变，需要更换施压板23时，取下紧固螺钉26，将施压板23从固定板22上取出即可。
55.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而
这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。