一种汽车配件热板焊接模具调光电机的制作方法

1.本实用新型涉及调光电机技术领域，具体而言，涉及一种汽车配件热板焊接模具调光电机。


背景技术：

2.调光电机一般应用在汽车大灯上，是一种调节灯光高度的电机，调光电机在生产时需通过切割、冲压、热板焊接、组装等工序才能制造完成，传统使用的调光电机在外壳内安装有涡轮、蜗杆等零件，才能使调光电机正常工作，安装涡轮、蜗杆等零件会使调光电机的体积偏大，而调光电机一般安装在大灯底座内，由于大灯底座内部空间较小，安装传统的调光电机需要预留较大的安装空间，使其他组件安装空间减小，此时需要一种体积更小的调光电机，因此我们提出了一种汽车配件热板焊接模具调光电机。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种汽车配件热板焊接模具调光电机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种汽车配件热板焊接模具调光电机，包括外壳，所述外壳外侧表面上固定安装有若干限位块，所述外壳下端表面通过焊接对称固定安装有两个固定板，每个所述固定板上均开设有两个螺纹孔，其中一个所述固定板一侧通过螺栓固定安装有电源接口，所述外壳上表面开设有圆孔，所述圆孔内壁上固定连接有密封垫，所述外壳内部表面连接有伸缩机构。
6.作为优选，所述伸缩机构包括微型电机、支撑柱、丝杆、丝杆套、滑块、滑槽、连接管和连接球头，所述微型电机下表面通过螺栓固定安装在外壳的内部表面上。
7.作为优选，所述微型电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆上套设有丝杆套。
8.作为优选，所述微型电机上表面对称设置有两个支撑柱，每个所述支撑柱的一侧表面上均开设有滑槽。
9.作为优选，两个所述滑槽中均滑动连接两个滑块，两个所述滑块均固定连接在丝杆套的两侧表面上。
10.作为优选，所述丝杆套上表面通过焊接固定安装有连接管，所述连接管的内径比丝杆的直径大，所述连接管的内壁与丝杆套上的孔同一圆心设置。
11.作为优选，所述连接管的外表面活动连接在密封垫的内壁上，所述连接管上端表面固定安装有连接球头。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过设置在伸缩机构中的微型电机、丝杆、丝杆套、连接管和连接球头同一竖直线设置，代替了传统使用的蜗轮和蜗杆等零件，使设备运行达到伸缩效果，从而减少了零
件安装所需要的内部空间，达到设备整体缩小的目的。
14.(2)通过外壳表面上固定安装的若干限位块和外壳下表面固定安装的固定板和螺纹孔，通过限位块可以更快的寻找到设备的安装位置，并通过固定板上的螺纹孔固定安装，从而增加工作人员的安装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种汽车配件热板焊接模具调光电机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种汽车配件热板焊接模具调光电机的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种汽车配件热板焊接模具调光电机的外壳结构示意图；
18.图4为本实用新型一种汽车配件热板焊接模具调光电机的伸缩机构结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、限位块；3、固定板；4、螺纹孔；5、圆孔；6、密封垫；7、伸缩机构；8、电源接口；701、微型电机；702、支撑柱；703、丝杆；704、丝杆套；705、滑块；706、滑槽；707、连接管；708、连接球头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1
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4所示，一种汽车配件热板焊接模具调光电机，包括外壳1，外壳1外侧表面上固定安装有若干限位块2，外壳1下端表面通过焊接对称固定安装有两个固定板3，每个固定板3上均开设有两个螺纹孔4，其中一个固定板3一侧通过螺栓固定安装有电源接口8，外壳1上表面开设有圆孔5，圆孔5内壁上固定连接有密封垫6，外壳1内部表面连接有伸缩机构7。
23.通过上述技术方案，通过外壳1表面安装的若干个限位块2可以更快的找到安装位置并且使安装的稳定性加强，通过外壳1底部设置的两个固定板3，固定板3上设置的两个螺纹孔4使调光电机可以固定在需要的位置，通过圆孔5上固定的密封垫6，增强了设备的密封性，减少了外界灰尘等的进入，电源接口8通过线路连接在微型电机701的正负极上，通过接通电源接口8可以启动微型电机701，在使用时，通过外壳1内部表面固定安装的的微型电机701启动，带动微型电机701输出端固定连接的丝杆703同步旋转，在丝杆703旋转时，使丝杆套704通过两侧固定安装的两个滑块705滑动连接在两个支撑柱702上开设的两个滑槽706的内壁，使丝杆套704以滑槽706为路径向上运动，从而带动连接管707和连接球头708同步运动，从而达到调节大灯位置的目的。
24.在本实施例中，伸缩机构7包括微型电机701、支撑柱702、丝杆703、丝杆套704、滑块705、滑槽706、连接管707和连接球头708，微型电机701下表面通过螺栓固定安装在外壳1的内部表面上，微型电机701的输出端与丝杆703的一端固定连接，丝杆703上套设有丝杆套704，微型电机701上表面对称设置有两个支撑柱702，每个支撑柱702的一侧表面上均开设有滑槽706，两个滑槽706中均滑动连接两个滑块705，两个滑块705均固定连接在丝杆套704
的两侧表面上，丝杆套704上表面通过焊接固定安装有连接管707，连接管707的内径比丝杆703的直径大，连接管707的内壁与丝杆套704上的孔同一圆心设置，连接管707的外表面活动连接在密封垫6的内壁上，连接管707上端表面固定安装有连接球头708，通过伸缩机构7安装在外壳1的内部，通过外壳1的密封性，从而减少灰尘等物质粘附在伸缩机构7的表面，而降低设备的灵敏性，使设备的使用寿命增加，通过外壳1内部表面固定安装的的微型电机701启动，带动微型电机701输出端固定连接的丝杆703同步旋转，在丝杆703旋转时，使丝杆套704通过两侧固定安装的两个滑块705滑动连接在两个支撑柱702上开设的两个滑槽706的内壁，使丝杆套704以滑槽706为路径向上运动，从而带动连接管707和连接球头708同步运动。
25.该一种汽车配件热板焊接模具调光电机的工作原理：
26.在安装时，通过外壳1表面安装的若干个限位块2可以更快的找到安装位置并且使安装的稳定性加强，通过外壳1底部设置的两个固定板3，固定板3上设置的两个螺纹孔4使调光电机可以固定在需要的位置，通过圆孔5上固定的密封垫6，增强了设备的密封性，减少了外界灰尘等的进入，在使用时，通过外壳1内部表面固定安装的的微型电机701启动，带动微型电机701输出端固定连接的丝杆703同步旋转，在丝杆703旋转时，使丝杆套704通过两侧固定安装的两个滑块705滑动连接在两个支撑柱702上开设的两个滑槽706的内壁，使丝杆套704以滑槽706为路径向上运动，从而带动连接管707和连接球头708同步运动，从而达到调节大灯位置的目的。
27.需要说明的是，微型电机701具体的型号是sc
‑
25ga300。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。