一种玻璃纤维偶联剂称量水解系统的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，特别涉及一种玻璃纤维偶联剂称量水解系统。


背景技术：

2.偶联剂是玻璃纤维生产中浸润剂的重要组成部分，在玻璃纤维与树脂之间起到搭建桥梁的作用，从而增强塑料。但是由于偶联剂的特殊性，偶联剂在遇水的过程中会发生缩聚反应而失效，所以对于偶联剂的要求是先称量再水解。
3.目前，偶联剂的作业方式为在现场人工取原料，然后在台秤上称量后再倒入水解罐内进行水解。
4.然而，此作业方式存在成本高、原料容易洒落产生浪费、易于接触偶联剂产生安全隐患以及偶联剂暴露与空气接触存在偶联剂自聚的情况等问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种玻璃纤维偶联剂称量水解系统，能够实现了偶联剂的自动取料称量水解，可自动放料，节约人工成本，且放料效率高，并且也消除了原料浪费和接触风险的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种玻璃纤维偶联剂称量水解系统，包括：称重罐、水解罐、储存桶、输送泵和第一自动阀门；
8.所述输送泵的入口连接于所述储存桶的出料口，出口连接于所述称重罐的进料口；所述第一自动阀门的入口连接于所述称重罐的出料口，出口连接于所述水解罐的进料口，且所述称重罐的出料口高于所述水解罐的进料口。
9.优选地，所述储存桶为原料桶。
10.优选地，还包括：第一阀门；所述第一阀门的入口用于连接氮气罐，出口连接于所述原料桶的入料口。
11.优选地，还包括：第二阀门；
12.所述第二阀门的入口连接于所述原料桶的出料口，出口连接于所述输送泵的入口。
13.优选地，所述输送泵包括：气动隔膜泵。
14.优选地，所述第一自动阀门包括：第一气动控制阀。
15.优选地，还包括：第二自动阀门；所述第二自动阀门的入口连接于所述输送泵的出口，出口连接于所述称重罐的进料口。
16.优选地，所述第二自动阀门包括：第二气动控制阀。
17.优选地，还包括：第三阀门；所述第三阀门的入口连接于所述称重罐的出料口，出口连接于所述第一自动阀门的入口。
18.优选地，所述称重罐位于所述水解罐的上方，且所述称重罐的出料口位于所述称重罐的底部；
19.所述水解罐的进料口位于所述水解罐的顶部。
20.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的玻璃纤维偶联剂称量水解系统中，通过储存桶、输送泵、称重罐、第一自动阀门与水解罐的依次连接设置，有助于实现了偶联剂的自动取料称量水解，从而使得本方案具有如下的有益效果：
21.1、无需人员在现场，可自动放料，节约人工成本，且放料效率高；
22.2、可自动取料称料，不存在原料浪费，也不存在作业安全风险；
23.3、自动取料称量不需要人与偶联剂接触，避免了吸入或者接触偶联剂的风险。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的玻璃纤维偶联剂称量水解系统的示意图。1为称重罐，2为水解罐，3为原料桶，4为第一阀门，5为第二阀门，6为气动隔膜泵，7为第二气动控制阀，8为第一气动控制阀，9为第三阀门，10为氮气罐。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型实施例提供的玻璃纤维偶联剂称量水解系统，如图1所示，包括：称重罐1、水解罐2、储存桶、输送泵和第一自动阀门；
28.输送泵的入口连接于储存桶的出料口，出口连接于称重罐1的进料口；第一自动阀门的入口连接于称重罐1的出料口，出口连接于水解罐2的进料口，且称重罐1的出料口高于水解罐2的进料口。
29.在本方案中，需要进一步说明的是，储存桶用于存储偶联剂；输送泵用于抽吸储存桶中的偶联剂，使其被抽送至称重罐1中；第一自动阀门用于控制(自动)称重罐1的出料口与水解罐2的进料口之间管路的通断。此外，称重罐1的出料口为高位设置，水解罐2的进料口为低位设置，本方案如此设计，以使得称重罐1中的偶联剂能够依靠自重自动流入水解罐2中。另外，本方案通过储存桶、输送泵、称重罐1、第一自动阀门与水解罐2的依次连接，以便于实现了偶联剂取料称量水解过程的自动化；其中，本方案通过设定程序以控制偶联剂的自动取料称量水解过程，现就其过程作下介绍：
30.当需要进行偶联剂称量水解时，首先打开水解罐2的自动阀(图1中未显示)，以使得往水解罐2内加入一定量的纯水，并开启搅拌；然后启动输送泵，使得偶联剂流入称重罐1内进行称量，当称重罐1达到需要的重量后，再关闭输送泵；接着再打开第一自动阀门将称
量好的偶联剂依靠其自重流入到水解罐2内进行水解，直到偶联剂流完后再关闭第一自动阀门，然后偶联剂在水解罐2内搅拌一段时间至表面无油花，也就是水清澈为止，这时整个偶联剂自动取料称量水解过程结束。
31.从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的玻璃纤维偶联剂称量水解系统中，通过储存桶、输送泵、称重罐1、第一自动阀门与水解罐2的依次连接设置，有助于实现了偶联剂的自动取料称量水解，从而使得本方案具有如下的有益效果：
32.1、无需人员在现场，可自动放料，节约人工成本，且放料效率高；
33.2、可自动取料称料，不存在原料浪费，也不存在作业安全风险；
34.3、自动取料称量不需要人与偶联剂接触，避免了吸入或者接触偶联剂的风险。
35.在本方案中，如图1所示，储存桶为原料桶3。本方案如此设计，节省了偶联剂的储料过程，而且还有效将偶联剂与空气进行隔离，以防偶联剂因与空气接触而被污染产生失效，从而有助于使得偶联剂的质量得到保证。
36.具体地，为了避免偶联剂与空气接触，以防偶联剂被污染而发生失效，以确保偶联剂的质量；这就要求对偶联剂实行存储隔离；相应地，如图1所示，本实用新型实施例提供的玻璃纤维偶联剂称量水解系统还包括：第一阀门4；第一阀门4的入口用于连接氮气罐10或者通有氮气管道，出口连接于原料桶3的入料口。也就是说，本方案通过第一阀门4的打开，以便于通入氮气覆盖偶联剂的顶部，以起到将偶联剂与空气隔离开的作用，从而以保证偶联剂不会被污染而发生失效。
37.进一步地，原料桶3的出料口与输送泵的入口之间管路作为取料管路；为了便于原料桶3的更换，这就要求该取料管路处于断开状态。为了实现上述目的，这也就要求本方案具有控制该取料管路通断的功能。相应地，如图1所示，本实用新型实施例提供的玻璃纤维偶联剂称量水解系统还包括：第二阀门5；
38.第二阀门5的入口连接于原料桶3的出料口，出口连接于输送泵的入口。此外，为了确保偶联剂取料的顺畅，第二阀门5保持常开状态，只有在更换原料桶3时才会处于关闭状态。此外，在每次使用完原料桶3后，再更换新的原料桶3，然后再将原有的第一阀门4和第二阀门5相应连接到新的原料桶3上。另外，本方案中的第一阀门4和第二阀门5均为手工阀门。当然，如图1所示，为了使得原料桶3的物料被完全抽送至称重罐1内，这就要求取料管路的一端经过原料桶3的出料口，并延伸至原料桶3的底部，另一端连接于输送泵的入口。
39.具体地，如图1所示，输送泵包括：气动隔膜泵6。其中，气动隔膜泵6具有体积小、抽吸能力强、安装维护方便、使用安全可靠等特点。当然，本方案还可以选用其它的气动泵，此处不再赘述。
40.进一步地，第一自动阀门包括：第一气动控制阀8。其中，第一气动控制阀8具有安装简便、控制便捷、维护方便和使用寿命长等特点。
41.在本方案中，输送泵(即为气动隔膜泵6)的出料口与称重罐1的进料口之间的管路作为进料管路。为了便于输送泵的维护或者故障更换，这就要求该进料管路处于断开状态。为了实现上述目的，同样地，这也就要求本方案具有控制该进料管路通断的功能。相应地，如图1所示，本实用新型实施例提供的玻璃纤维偶联剂称量水解系统还包括：第二自动阀门；第二自动阀门的入口连接于输送泵的出料口，出口连接于称重罐1的进料口。
42.具体地，第二自动阀门包括：第二气动控制阀7。其中，同样地，第二气动控制阀7也
具有安装简便、控制便捷、维护方便和使用寿命长等特点。更为具体地，现就偶联剂的自动取料称量水解过程再作下介绍：
43.当需要进行偶联剂称量水解时，首先打开水解罐2的自动阀(图1未显示)，以使得往水解罐2内加入一定量的纯水，并开启搅拌；这时第二阀门5保持常开，并打开第二气动控制阀7，然后再启动气动隔膜泵6，使得偶联剂流入称重罐1内进行称量，当称重罐1达到需要的重量后，再依次关闭气动隔膜泵6和第二气动控制阀7，然后再打开第一气动控制阀8将称量好的偶联剂流入水解罐2内进行水解，然后偶联剂在水解罐2内搅拌一段时间至表面无油花，也就是水清澈为止，这时整个偶联剂称量水解过程结束。
44.进一步地，称重罐1的出料口与第一自动阀门的入口之间的管路作为倒料管路。为了便于第一自动阀门在发生故障时的更换，这就要求该倒料管路处于断开状态。为了实现上述目的，同样地，这也就要求本方案具有控制该倒料管路通断的功能。相应地，如图1所示，本实用新型实施例提供的玻璃纤维偶联剂称量水解系统还包括：第三阀门9；第三阀门9的入口连接于称重罐1的出料口，出口连接于第一自动阀门的入口。也就是说，当第一自动阀门发生故障需要更换时则关闭第三阀门9。
45.具体地，如图1所示，称重罐1位于水解罐2的上方，且称重罐1的出料口位于称重罐2的底部；
46.水解罐2的进料口位于水解罐2的顶部。在本方案中，称重罐1与水解罐2采用高低位设计，以便于使得偶联剂能够更好地依靠自重流入水解罐2内，具有结构精简、省时省力和物料流动性好等特点。
47.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。