一种金属薄膜针孔检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属薄膜检测装置技术领域，尤其涉及一种金属薄膜针孔检测装置。


背景技术：

2.金属薄膜是一种表面镀有金属的一种高分子材料，广泛运用于锂离子电池中，在锂离子电池中主要作为电池集流体使用，但是在生产金属薄膜的过程中，往往会采用真空镀膜等方式来获得该种金属薄膜，真空镀膜是采用高温等方式将金属原子熔融或者气化，然后金属原子以原子团或者原子的形式层积在薄膜上，但是这种方式有可能会由于原子或者原子团的温度过高从而使得薄膜穿孔（也称针孔），影响金属薄膜的产品质量。
3.因此，提出一种能够检测出金属薄膜是否有针孔的测试装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种金属薄膜针孔检测装置。
5.本实用新型技术方案如下所述：
6.一种金属薄膜针孔检测装置，其特征在于，包括装置本体，该装置本体包括顶板、侧板和底板，所述侧板连接所述顶板和所述底板，所述顶板上设有超声波发生器，所述底板上设有超声波接收器，所述侧板上设有显示器，所述超声波接收器接收所述超声波发生器产生的超声波，超声波产生的次数显示在所述显示器上。
7.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述顶板包括第一支撑板，所述第一支撑板上设有凹槽，所述超声波发生器放置在所述凹槽中。
8.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述顶板包括第二支撑板，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的下方，且相对于所述第一支撑板横向滑动。
9.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述第二支撑板上设有光线检测装置。
10.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述顶板包括第三支撑板，所述第三支撑板位于所述第一支撑板的上方，且与所述第一支撑板铰接。
11.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述第三支撑板上设有观察窗。
12.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述底板包括第一底板和第二底板，所述第二底板设置在所述第一底板上，所述超声波接收器设置在所述第一底板上。
13.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述第二底板相对于所述第一底板横向滑动。
14.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述第二底板上涂覆有炭黑层。
15.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述侧板上还设置有报警器。
16.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型的金属薄膜针孔检测装置，结构简单，操作方便，制作成本低，并且在发现金属薄膜不合格后，可以让操作人员快速定位到不合格的位置，并且也方便对不合格的金属薄膜进行标记，有助于早发现问题，提
高金属薄膜成品的良品率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为在装置本体内进行金属薄膜针孔检测结构示意图；
20.图3为在装置本体外进行金属薄膜针孔定位结构示意图；
21.图4为在装置本体外观察金属薄膜针孔的位置结构示意图。
22.在图中各附图标记：
23.1、顶板，11、第一支撑板，12、第二支撑板，13、第三支撑板，131、观察窗，2、侧板，21、显示器，22、报警器，3、底板，31、第一底板，32、第二底板，321、炭黑层，4、金属薄膜。
具体实施方式
24.下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：
25.需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
26.如图1至图4所示，一种金属薄膜针孔检测装置，包括装置本体，该装置本体包括顶板1、侧板2和底板3，侧板2连接顶板1和底板3，顶板1上设有超声波发生器，底板3上设有超声波接收器，侧板2上设有显示器21，金属薄膜4穿过装置本体时，超声波接收器接收超声波发生器产生的超声波，超声波产生的次数显示在显示器21上。
27.本实用新型的金属薄膜针孔检测装置，结构简单，操作方便，制作成本低，并且在发现金属薄膜不合格后，可以让操作人员快速定位到不合格的位置，并且也方便对不合格的金属薄膜进行标记，有助于早发现问题，提高金属薄膜成品的良品率。
28.在一个可选实施例中，装置本体为u型框体，顶板1和底板3平行设置，侧板2分别垂直设置在顶板1和底板3上。该装置整体结构简单，便于操作及使用。
29.在一个可选实施例中，顶板1包括第一支撑板11，第一支撑板11上设有凹槽，超声波发生器放置在凹槽中，超声波发生器发出的超声波能够穿透金属薄膜4被超声波接收器接收。
30.在一个可选实施例中，顶板1还包括第二支撑板12，第二支撑板12位于第一支撑板11的下方，第二支撑板12上设有光线检测装置，光线检测装置通电后，光线检测装置发出的光线穿过金属薄膜4，定位金属薄膜4上的针孔位置分布，快速地发现金属薄膜4的品质问题，从而检查制膜设备。
31.优选的，第二支撑板12相对于第一支撑板11可以左右滑动，必要时，检测时，操作
人员可以拉出第二支撑板12，光线检测装置发出的光线照射到金属薄膜4上，操作人员可在金属薄膜4作标记，便于操作人员清楚的知悉金属薄膜4上针孔的位置，以便尽快调整制膜设备，使之生产高品质的金属薄膜4。
32.在一个可选实施例中，顶板1还包括第三支撑板13，第三支撑板13位于第一支撑板11的上方并与第一支撑板11铰接，第三支撑板13可相对第一支撑板11上下转动，实现打开或关闭装置本体。
33.优选的，第三支撑板13上设有呈圆形的观察窗131，将第三支撑板13向下转动关闭装置本体，第三支撑板13能够阻挡外界光线，使得操作人员透过观察窗131更加清晰的观察到金属薄膜4上的针孔位置。
34.在一个可选实施例中，底板3由两部分组成，包括第一底板31和第二底板32，第二底板32设置在第一底板31上，第一底板31上设有超声波接收器，超声波接收器用于接收超声波发生器发射的超声波。
35.优选的，第二底板32可相对于第一底板31左右滑动，第二底板32上涂覆有炭黑层321，炭黑层321便于显示光源照射下来的光线。
36.在一个可选实施例中，侧板2上设有显示器21，显示器21与超声波接收器连接，用于显示超声波接收器所接收到的超声波次数。
37.在一个可选实施例中，侧板2上还设有报警器22，报警器22用于当检测的金属薄膜4的针孔数量超出预先设定值时，会发生报警提示，以提醒操作人员，该金属薄膜4的针孔数量颇多。
38.本实用新型的金属薄膜针孔的检测过程：
39.如图2所示，操作人员将金属薄膜4放置在装置本体内部，启动超声波发生器和超声波接收器，位于顶板1上的超声波发生器向装置本体底部发射超声波，若金属薄膜4上有针孔，超声波会穿过针孔，直接被位于底板3上的超声波接收器接收，超声波接收器接到信号后会将数据传输至侧板2上的显示器21，显示器21上显示针孔数量，若金属薄膜4上的针孔数量达到预先设定值，报警器22报警提示操作人员。
40.上述操作能够快速的检测到金属薄膜4上有针孔，为了更加清晰地定位金属薄膜4上针孔的位置分布，操作人员还可以进行如下操作：
41.如图3所示，操作人员将第二支撑板12和第二底板32从装置本体内滑出，金属薄膜4放置在第二底板上，启动第二支撑板12上的光线检测装置，光线穿过金属薄膜4上的针孔落到第二底板32上，由于第二底板32上涂覆有便于显示光线的炭黑层321，所以在第二底板32上形成一个个光点，操作人员用记号笔将光点对应的针孔位置作标记即可，便于操作人员清晰地定位制膜设备的问题所在。
42.如图4所示，优选的，为了更加清楚的观察金属薄膜4上的针孔位置分布，操作人员将第二支撑板12和第二底板32滑进装置本体内，将金属薄膜4放置第二底板32上，第三支撑板13关闭装置本体，开启光线检测装置，操作人员可通过观察窗131更加清楚的看到金属薄膜4上针孔的分布情况。
43.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
44.上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实
现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。