一种化工废料收集处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种废料收集处理设备，具体是一种化工废料收集处理设备，属于包装桶清洗应用技术领域。


背景技术：

2.包装行业中泛指各类桶装包装容器，主要用于盛放各种液态产品。包装桶分为以下分类，印铁制罐包装桶，乳胶漆包装桶，涂料包装桶，医药化工包装桶，塑料包装桶。
3.为了减少资源的浪费，达到环保的效果，通常将对使用后的包装桶进行清洗再次利用，但是使用后的包装桶内通常会残留一些化工废料，如果直接对包装桶进行清洗，清洗难度大，不仅残留的化工废料将融入清洗水中，不便于清洗水的循环利用，造成环境污染，同时不便于化工废料的回收，造成了大量的浪费。因此，针对上述问题提出一种化工废料收集处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工废料收集处理设备。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工废料收集处理设备，包括废料收集罐、第二管道、金属管和排料口，所述第二管道与若干个第一管道连通，所述第一管道上设置有第一阀门，且所述第一管道与废料收集罐连通，所述废料收集罐的下端设置有排料口，所述排料口上设置有第二阀门，且所述废料收集罐的上端设置有底座，所述底座的一端与导料管的一端连接固定，所述导料管的另一端与金属管的一端连接固定连接，所述金属管的下端位于放置机构内。
6.优选的，所述放置机构上端的环形面上安装有圆形管，所述圆形管通过导水管与供水设备连接，且所述导水管与若干个冲洗喷头连接，所述冲洗喷头贯穿放置机构的内侧壁位于放置机构的内腔。
7.优选的，所述放置机构内腔的下端安装有隔板，所述隔板上等距开设有若干个漏水孔，所述隔板的下端设置有排污水口，所述排污水口通过导管与污水清理装置连接。
8.优选的，所述第二管道与总管道的一端连接，所述总管道的另一端与工压系统连接，且所述第一管道上设置有第三阀门。
9.优选的，所述废料收集罐的环形面上设置有分类标签固定。
10.优选的，所述废料收集罐的底部等距设置有若干个支腿，且其中一个支腿的底部与底座连接固定，所述底座上安装有放置机构。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种化工废料收集处理设备设计合理，在包装桶的清洗过程中，当包装桶的内部残留有化工废料时，通过分类标签固定内放置的化工标记名称，将对应废料收集罐上的金属管伸入包装桶的内部，启动工压系统，将包装桶内部残留的化工废料吸入到废料收集罐内，达到可收集化工废料的效果，降低包装桶的清洗难度，不仅减少残留的化工废料将融
入清洗水中，利于清洗水的循环利用，避免对环境污染，同时便于化工废料的回收，减少了资源的浪费，达到了环保的效果。
13.2、该种化工废料收集处理设备设计合理，启动供水设备，通过冲洗喷头，能够对金属管的环形面和放置机构的内侧壁进行充分的清洗，防止金属管上沾到的化工废料对金属管的环形面和放置机构的内侧壁造成不同程度的影响，减少金属管的腐蚀，提高了化工废料收集处理设备使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型废料收集罐结构示意图；
17.图3为本实用新型放置机构结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中的a处局部结构放大示意图；
19.图5为本实用新型分类标签固定框结构示意图。
20.图中：1、废料收集罐，2、第一阀门，3、第一管道，4、第二管道，5、导料管，6、金属管，7、放置机构，701、隔板，702、排污水口，703、冲洗喷头，704、导水管，705、圆形管，8、排料口，9、支腿，10、分类标签固定框，11、底座，12、第二阀门，13、总管道，14、第三阀门。
具体实施方式
21.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
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5所示，一种化工废料收集处理设备，包括废料收集罐1、第二管道4、金属管6和排料口8，所述第二管道4与若干个第一管道3连通，所述第一管道3上设置有第一阀门2，且所述第一管道3与废料收集罐1连通，所述废料收集罐1的下端设置有排料口8，所述排料口8上设置有第二阀门12，且所述废料收集罐1的上端设置有底座11，所述底座11的一端与导料管5的一端连接固定，所述导料管5的另一端与金属管6的一端连接固定连接，所述金属管6的下端位于放置机构7内，能够对包装桶内的废料进行清理收集。
25.所述放置机构7上端的环形面上安装有圆形管705，所述圆形管705通过导水管704
与供水设备连接，且所述导水管704与若干个冲洗喷头703连接，所述冲洗喷头703贯穿放置机构7的内侧壁位于放置机构7的内腔，能够对金属管进行清洗；所述放置机构7内腔的下端安装有隔板701，所述隔板701上等距开设有若干个漏水孔，所述隔板701的下端设置有排污水口702，所述排污水口702通过导管与污水清理装置连接，能够将污水排出；所述第二管道4与总管道13的一端连接，所述总管道13的另一端与工压系统连接，且所述第一管道3上设置有第三阀门14，便于使用；所述废料收集罐1的环形面上设置有分类标签固定10，方便区别废料收集罐1，将化工废料与相应的废料收集罐对应；所述废料收集罐1的底部等距设置有若干个支腿9，且其中一个支腿9的底部与底座11连接固定，所述底座11上安装有放置机构7，便于金属管6的放置。
26.本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，在包装桶的清洗过程中，当包装桶的内部残留有化工废料时，通过分类标签固定10内放置的化工标记名称，将对应废料收集罐1上的金属管6伸入包装桶的内部，打开第一管道3上第一阀门2，启动工压系统，将包装桶内部残留的化工废料吸入到废料收集罐1内，将化工废料收集在废料收集罐1内，达到可收集化工废料的效果，不仅便于包装桶内部的清洗，同时有利于化工废料的回收处理，达到了环保的效果，当废料收集罐1内的化工废料累积到一定程度时，将化工废料存储回收装置位于排料口8的下端，打开第二阀门12，可将废料收集罐1内的化工废料排出废料收集罐1内；
27.将使用过的金属管6放置到放置机构7内，启动供水设备，通过冲洗喷头703，将对金属管6的环形面和放置机构7的内侧壁进行充分的清洗，防止金属管6上沾到的化工废料对金属管6的环形面和放置机构7的内侧壁造成不同程度的影响，并且在放置机构7的下端设置有排污水口702，排污水口702通过导管与污水清理装置连接，可将清洗废水排到污水清理装置处进行污水处理再利用，增强了实用性。
28.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。