一种军训服布料裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种军训服布料裁剪装置。


背景技术：

2.军训服在生产加工的工程中，需要先将大的布料进行裁剪操作，以便用于军训服不同部位的缝制，一般布料裁剪是：操作人员手握剪刀，按照布料上预留的裁剪标记对布料进行裁剪，这样直接裁剪，又要手持布料进行定位，又要操作剪刀，增加了裁剪难度，操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种军训服布料裁剪装置，其可对布料进行定位，裁剪更加方便。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种军训服布料裁剪装置，包括操作台，所述操作台上设置有定位布料的夹持机构以及对布料进行裁剪的切刀机构，所述夹持机构包括在横向间隔分布的第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件包括第一上压板和第一下压板，第一上压板活动设置在第一下压板上，第一上压板和第一下压板可夹持配合，第二夹持组件包括第二上压板和第二下压板，第二上压板活动设置在第二下压板上，第二上压板和第二下压板可夹持配合，切刀机构包括切刀座和切刀，切刀安装在切刀座上，所述操作台上沿横向设置有第一导轨，所述第一导轨上滑移设置有支撑架，支撑架沿纵向设置有第二导轨，切刀座可滑移设置在第二导轨上，切刀位于第二导轨下方。
5.通过采用上述方案，可将布料的一端夹持于第一上压板和第一下压板之间，将布料的另一端夹持于第二上压板和第二下压板之间，这样可实现对布料的定位，布料上预留的裁剪标记沿纵向设置，此时可沿横向滑动支撑架使得切刀对准布料的裁剪标记，然后手动或自动带动切刀座移动，切刀可沿着裁剪标记对布料进行裁剪操作，操作方便。
6.本实用新型的进一步设置是：所述支撑架与第一导轨之间设置有锁止支撑架的第一锁紧件，所述第一锁紧件旋设在支撑架上，第一锁紧件旋紧时，第一锁紧件的端部抵设在第一导轨上可实现支撑架的锁止。
7.通过采用上述方案，旋松第一锁紧件，可使支撑架沿第一导轨自由滑移，便于调整支撑架位置；旋紧第一锁紧件，可对支撑架进行锁止操作，避免在裁切过程中支撑架活动，结构简单，操作方便。
8.本实用新型的进一步设置是：所述操作台上设置有若干个可供外部布料上预留的裁剪标记对齐校准的参考线，各参考线分别沿纵向设置。
9.通过采用上述方案，在夹持定位布料时，更加的精准，以便切刀沿裁剪标记对布料进行裁剪操作。
10.本实用新型的进一步设置是：所述操作台上沿横向间隔设置有第三导轨和第四导轨，第一下压板滑移设置在第三导轨上，第二下压板滑移设置在第四导轨上。
11.通过采用上述方案，第一下压板和第二下压板可调整位置，以便适应不同大小的布料，满足不同的定位需要。
12.本实用新型的进一步设置是：所述第一下压板与第三导轨之间设置有锁止第一下压板的第二锁紧件，所述第二锁紧件旋设在第一下压板上，第二锁紧件旋紧时，第二锁紧件的端部抵设在第三导轨上可实现第一下压板的锁止。
13.通过采用上述方案，旋松第二锁紧件，可使第一下压板沿第三导轨自由滑移，便于调整第一下压板位置；旋紧第二锁紧件，可对第一下压板进行锁止操作，避免第一下压板活动，结构简单，操作方便。
14.本实用新型的进一步设置是：所述第二下压板与第四导轨之间设置有锁止第二下压板的第三锁紧件，所述第三锁紧件旋设在第二下压板上，第三锁紧件旋紧时，第三锁紧件的端部抵设在第四导轨上可实现第二下压板的锁止。
15.通过采用上述方案，旋松第三锁紧件，可使第二下压板沿第四导轨自由滑移，便于调整第二下压板位置；旋紧第三锁紧件，可对第二下压板进行锁止操作，避免第二下压板活动，结构简单，操作方便。
16.本实用新型的更进一步设置是：所述第一上压板铰接设置在第一下压板上，所述第一上压板和第一下压板通过第一扭簧实现两者的夹紧，所述第二上压板铰接设置在第二下压板上，所述第二上压板和第二下压板通过第二扭簧实现两者的夹紧。
17.通过采用上述方案，第一扭簧可带动第一上压板和第一下压板相互夹紧，第二扭簧可带动第二上压板和第二下压板相互夹紧，结构简单，设计合理。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2为支撑架的结构示意图；
21.图3为操作台的结构示意图；
22.图4为第一夹持组件的结构示意图；
23.图5为第二夹持组件的结构示意图。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1
‑
图5所示，一种军训服布料裁剪装置，包括操作台1，操作台1上设置有定位布料的夹持机构以及对布料进行裁剪的切刀机构，夹持机构包括在横向间隔分布的第一夹持组件2和第二夹持组件3，第一夹持组件包括第一上压板21和第一下压板22，第一上压板21活动设置在第一下压板22上，第一上压板21和第一下压板22可夹持配合，第二夹持组件3包括第二上压板31和第二下压板32，第二上压板31活动设置在第二下压板32上，第二上压板31和第二下压板32可夹持配合，切刀机构包括切刀座41和切刀42，切刀42安装在切刀座
41上，操作台1上沿横向设置有第一导轨5，第一导轨5上滑移设置有支撑架6，支撑架6沿纵向设置有第二导轨61，切刀座41可滑移设置在第二导轨61上，切刀42位于第二导轨61下方。
26.在本实施例中，支撑架6与第一导轨5之间设置有锁止支撑架6的第一锁紧件71，第一锁紧件71旋设在支撑架6上，第一锁紧件71旋紧时，第一锁紧件71的端部抵设在第一导轨5上可实现支撑架6的锁止。
27.在本实施例中，操作台1上设置有若干个可供外部布料上预留的裁剪标记对齐校准的参考线11，各参考线11分别沿纵向设置。
28.在本实施例中，操作台1上沿横向间隔设置有第三导轨12和第四导轨13，第一下压板22滑移设置在第三导轨12上，第二下压板32滑移设置在第四导轨13上。
29.在本实施例中，第一下压板22与第三导轨12之间设置有锁止第一下压板22的第二锁紧件72，第二锁紧件72旋设在第一下压板22上，第二锁紧件72旋紧时，第二锁紧件72的端部抵设在第三导轨12上可实现第一下压板22的锁止。
30.在本实施例中，第二下压板32与第四导轨13之间设置有锁止第二下压板32的第三锁紧件73，第三锁紧件73旋设在第二下压板32上，第三锁紧件73旋紧时，第三锁紧件73的端部抵设在第四导轨13上可实现第二下压板32的锁止。
31.在本实施例中，第一上压板21铰接设置在第一下压板22上，第一上压板21和第一下压板22通过第一扭簧8实现两者的夹紧，第二上压板31铰接设置在第二下压板32上，第二上压板31和第二下压板32通过第二扭簧9实现两者的夹紧。
32.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。