一种塑料提手生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料提手生产加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种塑料提手生产加工装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛。但是废弃塑料带来的白色污染也越来越严重，如果我们能详细了解塑料的组成及分类，不仅能帮助我们科学地使用塑料制品，也有利于塑料的分类回收，并有效控制和减少白色污染。
3.塑料提手加工主要是利用模具进行注塑成型，其中注塑工作前需要对塑料原料进行粉碎加热，在高温度的环境下使其达到熔化状态，之后再对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，所以塑料原料的热熔化效果直接影响后续产品的成型质量，且以往的塑料提手生产加工装置的加工效率不佳，因此本领域的专业人员提供了一种塑料提手生产加工装置，已解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料提手生产加工装置，以解决以往塑料提手用生产加工装置加工效率不高与质量不佳的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种塑料提手生产加工装置，包括底板与驱动设备，所述驱动设备固定安装在底板的顶部，所述驱动设备的顶端固定连接有转板，所述转板的顶部固定连接有四个定模，所述底板上设置有注塑装置，所述注塑装置位于驱动设备的左侧，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底端贯穿并延伸至安装架的内部，所述液压推杆的底端固定连接有动模，所述安装架上设置有冷却装置，所述底板的顶部滑动连接有收集盒。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部固定安装有控制面板，所述驱动设备、注塑装置、液压推杆与冷却装置均与控制面板之间电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的顶端固定连接在收集盒上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的顶端固定连接在收集盒上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述注塑装置包含有安装箱，所述安装箱固定连接在底板上，所述安装箱的左侧开设有与其内部相连通的进料槽，所述安装箱的左侧铰接有盖板，所述盖板位于进料槽的左侧，所述安装箱的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至安装箱的内部，所述驱动电机上固定连接有搅拌杆，所述安装
箱的内壁上固定连接有两个挡板，两个所述挡板均位于搅拌杆的底部，所述安装箱的内底壁上固定连接有存储箱，所述安装箱的内底壁上固定安装有抽液泵，所述抽液泵的左端贯穿并延伸至存储箱的内部，所述安装箱的顶部固定连接有下料箱，所述下料箱的顶部固定安装有下料电机，所述下料电机的输出轴贯穿并延伸至下料箱的内部，所述下料电机的输出轴上固定连接有绞龙，所述抽液泵的右端贯穿安装箱并延伸至下料箱的内部，所述安装箱的内顶壁上固定安装有电加热板，所述驱动电机、下料电机与电加热板均与控制面板之间电性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板上固定连接有把手，所述把手上开设有均匀分布的防滑纹。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却装置包含有蓄水箱，所述蓄水箱固定连接在安装架的顶部，所述动模的内部开设有内腔，所述蓄水箱的内底壁上固定连接有输水软管，所述输水软管的底端贯穿安装架并延伸至内腔的内部，所述工作台的顶部固定安装有水泵，所述水泵的左端固定连接有抽水软管，所述抽水软管的左端贯穿并延伸至内腔的内部，所述安装架的内顶壁上固定安装有制冷器，所述制冷器与水泵之间相连通，所述制冷器的顶端贯穿安装架并延伸至蓄水箱的内部，所述水泵与制冷器均与控制面板之间电性连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装架的内顶壁上固定连接有限位环，所述抽水软管位于限位环的内部。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案，当需要使用此装置对塑料提手进行加工生产时，首先使用人员需要处于收集盒一侧，接着控制驱动设备通电工作，驱动设备通电后带动与其固定连接转板发生顺时针方向的转动，定模随之转动，当需要向定模内部添加注塑液时，使用人员将塑料粒子加入注塑装置内部，随后控制注塑装置通电工作，注塑装置通电后产生高温对塑料粒子进行熔化，注塑液继续下落至底部的定模内部，当定模内部注塑液添加完毕后即可控制注塑装置停止工作，当下一个定模转动到注塑装置底部时即可继续下料，注塑装置的设置可以提高对塑料粒子的熔化效果从而提高对塑料提手的加工质量，接着驱动设备继续转动，此时内部含有注塑液的定模转动到安装架内部，当需要对转动到安装架内部的定模进行成型时，使用人员控制液压推杆通电工作，液压推杆通电后带动与其固定连接的动模向下移动，当动模与定模接触后即可控制液压推杆停止工作，接着使用人员控制冷却装置通电工作，冷却装置通电后形成循环对注塑液进行快速降温，冷却装置的设置可以加快塑料提手的成型速度，从而提高加工效率，当定模内部塑料提手成型时驱动设备继续转动，成型后的塑料提手转动至收集盒一侧，而含有注塑液的定模则会转入安装架内部进行成型，使用人员可以将成型后的塑料提手放入收集盒内部，解决了以往塑料提手生产加工装置的生产效率不与质量不佳的问题。
16.(2)本方案，控制面板的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对塑料提手的生产效率。
17.(3)本方案，滑槽与滑条之间的配合使用可以使得收集盒能够被快速的取下或安装，以便于在收集盒内部提手过多时对其进行处理。
18.(4)本方案，当动模上下浮动时伸缩杆也会随之伸缩，伸缩杆的设置可以对动模起
到一定的限制作用，避免动模发生倾斜导致与定模之间贴合不够紧密。
19.(5)本方案，当需要向定模内部添加注塑液时，使用人员打开盖板随后将塑料粒子加入安装箱内部，随后控制驱动电机与电加热板通电工作，电加热板通电后产生高温对塑料粒子进行熔化，驱动电机通电后则带动与其固定连接在搅拌杆对塑料粒子进行不断搅拌，将底部的塑料粒子向上移动，当塑料粒子发生熔化后便会通过两个挡板之间的缝隙低落至存储箱内部，随着电加热板的持续工作存储箱内部的注塑液也逐渐增多，接着使用人员控制抽液泵与下料电机通电工作，抽液泵通电后将存储箱内部的注塑液抽入下料箱内部，下料电机通电后带动绞龙同步转动，进入下料箱内部的注塑液会随着绞龙的转动不断向下输送，注塑液继续下落至底部的定模内部，当定模内部注塑液添加完毕后即可控制下料电机停止工作，当下一个定模转动到下料箱底部时即可继续下料，注塑装置的设置可以提高对塑料粒子的熔化效果从而提高对塑料提手的加工质量。
20.(6)本方案，当使用人员打开盖板时把手可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。
21.(7)本方案，当需要对转动到安装架内部的定模进行成型时，使用人员控制液压推杆通电工作，液压推杆通电后带动与其固定连接的动模向下移动，输水软管逐渐绷直，当动模与定模接触后即可控制液压推杆停止工作，接着使用人员控制水泵与制冷器通电工作，蓄水箱内部的冷却水通过输水软管流入内腔内部，动模与定模内部的注塑液进行换热使得注塑液加快成型，抽液泵通电后通过抽水软管将内腔内部换热后的水抽出并排入制冷器内部，制冷器将其重新制冷后排入蓄水箱内部，以此形成循环对注塑液进行快速降温，冷却装置的设置可以加快塑料提手的成型速度，从而提高加工效率。
22.(8)本方案，限位环的设置可以对抽水软管起到限制作用，避免动模在上下起伏时冗长的抽水软管发生缠绕。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
25.图3为本实用新型的注塑装置正视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型的安装架正视剖面结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1、底板；2、驱动设备；3、转板；4、定模；5、注塑装置；501、安装箱；502、进料槽；503、盖板；504、驱动电机；505、搅拌杆；506、挡板；507、存储箱；508、抽液泵；509、下料箱；510、下料电机；511、绞龙；512、电加热板；6、工作台；7、安装架；8、液压推杆；9、动模；10、冷却装置；1001、蓄水箱；1002、内腔；1003、输水软管；1004、水泵；1005、抽水软管；1006、制冷器；11、收集盒；12、控制面板；13、滑槽；14、滑条；15、伸缩杆；16、把手；17、限位环。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
30.请参阅图1～4，本实用新型中，一种塑料提手生产加工装置，包括底板1与驱动设
备2，驱动设备2固定安装在底板1的顶部，驱动设备2的顶端固定连接有转板3，转板3的顶部固定连接有四个定模4，底板1上设置有注塑装置5，注塑装置5位于驱动设备2的左侧，底板1的顶部固定连接有工作台6，工作台6的顶部固定连接有安装架7，安装架7的顶部固定安装有液压推杆8，液压推杆8的底端贯穿并延伸至安装架7的内部，液压推杆8的底端固定连接有动模9，安装架7上设置有冷却装置10，底板1的顶部滑动连接有收集盒11。
31.本实用新型中，当需要使用此装置对塑料提手进行加工生产时，首先使用人员需要处于收集盒11一侧，接着控制驱动设备2通电工作，驱动设备2通电后带动与其固定连接转板3发生顺时针方向的转动，定模4随之转动，当需要向定模4内部添加注塑液时，使用人员将塑料粒子加入注塑装置5内部，随后控制注塑装置5通电工作，注塑装置5通电后产生高温对塑料粒子进行熔化，注塑液继续下落至底部的定模4内部，当定模4内部注塑液添加完毕后即可控制注塑装置5停止工作，当下一个定模4转动到注塑装置5底部时即可继续下料，注塑装置5的设置可以提高对塑料粒子的熔化效果从而提高对塑料提手的加工质量，接着驱动设备2继续转动，此时内部含有注塑液的定模4转动到安装架7内部，当需要对转动到安装架7内部的定模4进行成型时，使用人员控制液压推杆8通电工作，液压推杆8通电后带动与其固定连接的动模9向下移动，当动模9与定模4接触后即可控制液压推杆8停止工作，接着使用人员控制冷却装置10通电工作，冷却装置10通电后形成循环对注塑液进行快速降温，冷却装置10的设置可以加快塑料提手的成型速度，从而提高加工效率，当定模4内部塑料提手成型时驱动设备2继续转动，成型后的塑料提手转动至收集盒11一侧，而含有注塑液的定模4则会转入安装架7内部进行成型，使用人员可以将成型后的塑料提手放入收集盒11内部，解决了以往塑料提手生产加工装置的生产效率不与质量不佳的问题。
32.请参阅图1，其中：底板1的顶部固定安装有控制面板12，驱动设备2、注塑装置5、液压推杆8与冷却装置10均与控制面板12之间电性连接。
33.本实用新型中，控制面板12的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对塑料提手的生产效率。
34.请参阅图1与2，其中：底板1的顶部开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑条14，滑条14的顶端固定连接在收集盒11上。
35.本实用新型中，滑槽13与滑条14之间的配合使用可以使得收集盒11能够被快速的取下或安装，以便于在收集盒11内部提手过多时对其进行处理。
36.请参阅图4，其中：动模9的顶部固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的顶端固定连接在安装架7上。
37.本实用新型中，当动模9上下浮动时伸缩杆15也会随之伸缩，伸缩杆15的设置可以对动模9起到一定的限制作用，避免动模9发生倾斜导致与定模4之间贴合不够紧密。
38.请参阅图1与3，其中：注塑装置5包含有安装箱501，安装箱501固定连接在底板1上，安装箱501的左侧开设有与其内部相连通的进料槽502，安装箱501的左侧铰接有盖板503，盖板503位于进料槽502的左侧，安装箱501的正面固定安装有驱动电机504，驱动电机504的输出轴贯穿并延伸至安装箱501的内部，驱动电机504上固定连接有搅拌杆505，安装箱501的内壁上固定连接有两个挡板506，两个挡板506均位于搅拌杆505的底部，安装箱501的内底壁上固定连接有存储箱507，安装箱501的内底壁上固定安装有抽液泵508，抽液泵508的左端贯穿并延伸至存储箱507的内部，安装箱501的顶部固定连接有下料箱509，下料
箱509的顶部固定安装有下料电机510，下料电机510的输出轴贯穿并延伸至下料箱509的内部，下料电机510的输出轴上固定连接有绞龙511，抽液泵508的右端贯穿安装箱501并延伸至下料箱509的内部，安装箱501的内顶壁上固定安装有电加热板512，驱动电机504、下料电机510与电加热板512均与控制面板12之间电性连接。
39.本实用新型中，当需要向定模4内部添加注塑液时，使用人员打开盖板503随后将塑料粒子加入安装箱501内部，随后控制驱动电机504与电加热板512通电工作，电加热板512通电后产生高温对塑料粒子进行熔化，驱动电机504通电后则带动与其固定连接在搅拌杆505对塑料粒子进行不断搅拌，将底部的塑料粒子向上移动，当塑料粒子发生熔化后便会通过两个挡板506之间的缝隙低落至存储箱507内部，随着电加热板512的持续工作存储箱507内部的注塑液也逐渐增多，接着使用人员控制抽液泵508与下料电机510通电工作，抽液泵508通电后将存储箱507内部的注塑液抽入下料箱509内部，下料电机510通电后带动绞龙511同步转动，进入下料箱509内部的注塑液会随着绞龙511的转动不断向下输送，注塑液继续下落至底部的定模4内部，当定模4内部注塑液添加完毕后即可控制下料电机510停止工作，当下一个定模4转动到下料箱509底部时即可继续下料，注塑装置5的设置可以提高对塑料粒子的熔化效果从而提高对塑料提手的加工质量。
40.请参阅图3，其中：盖板503上固定连接有把手16，把手16上开设有均匀分布的防滑纹。
41.本实用新型中，当使用人员打开盖板503时把手16可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。
42.请参阅图1与4，其中：冷却装置10包含有蓄水箱1001，蓄水箱1001固定连接在安装架7的顶部，动模9的内部开设有内腔1002，蓄水箱1001的内底壁上固定连接有输水软管1003，输水软管1003的底端贯穿安装架7并延伸至内腔1002的内部，工作台6的顶部固定安装有水泵1004，水泵1004的左端固定连接有抽水软管1005，抽水软管1005的左端贯穿并延伸至内腔1002的内部，安装架7的内顶壁上固定安装有制冷器1006，制冷器1006与水泵1004之间相连通，制冷器1006的顶端贯穿安装架7并延伸至蓄水箱1001的内部，水泵1004与制冷器1006均与控制面板12之间电性连接。
43.本实用新型中，当需要对转动到安装架7内部的定模4进行成型时，使用人员控制液压推杆8通电工作，液压推杆8通电后带动与其固定连接的动模9向下移动，输水软管1003逐渐绷直，当动模9与定模4接触后即可控制液压推杆8停止工作，接着使用人员控制水泵1004与制冷器1006通电工作，蓄水箱1001内部的冷却水通过输水软管1003流入内腔1002内部，动模9与定模4内部的注塑液进行换热使得注塑液加快成型，水泵1004通电后通过抽水软管1005将内腔1002内部换热后的水抽出并排入制冷器1006内部，制冷器1006将其重新制冷后排入蓄水箱1001内部，以此形成循环对注塑液进行快速降温，冷却装置10的设置可以加快塑料提手的成型速度，从而提高加工效率。
44.请参阅图4，其中：安装架7的内顶壁上固定连接有限位环17，抽水软管1005位于限位环17的内部。
45.本实用新型中，限位环17的设置可以对抽水软管1005起到限制作用，避免动模9在上下起伏时冗长的抽水软管1005发生缠绕。
46.本方案中，驱动电机504与下料电机510的型号可为nch22
‑
400；液压推杆8的型号
可为dytp
‑
3000；水泵1004与抽液泵508的型号可为英迈20702。
47.工作原理：当需要使用此装置对塑料提手进行加工生产时，首先使用人员需要处于收集盒11一侧，接着控制驱动设备2通电工作，驱动设备2通电后带动与其固定连接转板3发生顺时针方向的转动，定模4随之转动，当需要向定模4内部添加注塑液时，使用人员打开盖板503随后将塑料粒子加入安装箱501内部，随后控制驱动电机504与电加热板512通电工作，电加热板512通电后产生高温对塑料粒子进行熔化，驱动电机504通电后则带动与其固定连接在搅拌杆505对塑料粒子进行不断搅拌，将底部的塑料粒子向上移动，当塑料粒子发生熔化后便会通过两个挡板506之间的缝隙低落至存储箱507内部，随着电加热板512的持续工作存储箱507内部的注塑液也逐渐增多，接着使用人员控制抽液泵508与下料电机510通电工作，抽液泵508通电后将存储箱507内部的注塑液抽入下料箱509内部，下料电机510通电后带动绞龙511同步转动，进入下料箱509内部的注塑液会随着绞龙511的转动不断向下输送，注塑液继续下落至底部的定模4内部，当定模4内部注塑液添加完毕后即可控制下料电机510停止工作，当下一个定模4转动到下料箱509底部时即可继续下料，注塑装置5的设置可以提高对塑料粒子的熔化效果从而提高对塑料提手的加工质量，接着驱动设备2继续转动，此时内部含有注塑液的定模4转动到安装架7内部，当需要对转动到安装架7内部的定模4进行成型时，使用人员控制液压推杆8通电工作，液压推杆8通电后带动与其固定连接的动模9向下移动，输水软管1003逐渐绷直，当动模9与定模4接触后即可控制液压推杆8停止工作，接着使用人员控制水泵1004与制冷器1006通电工作，蓄水箱1001内部的冷却水通过输水软管1003流入内腔1002内部，动模9与定模4内部的注塑液进行换热使得注塑液加快成型，水泵1004通电后通过抽水软管1005将内腔1002内部换热后的水抽出并排入制冷器1006内部，制冷器1006将其重新制冷后排入蓄水箱1001内部，以此形成循环对注塑液进行快速降温，冷却装置10的设置可以加快塑料提手的成型速度，从而提高加工效率，当定模4内部塑料提手成型时驱动设备2继续转动，成型后的塑料提手转动至收集盒11一侧，而含有注塑液的定模4则会转入安装架7内部进行成型，使用人员可以将成型后的塑料提手放入收集盒11内部，解决了以往塑料提手生产加工装置的生产效率不与质量不佳的问题。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。