一种可调功率式发热丝组件的制作方法

1.本实用新型涉及发热配件的技术领域，尤其是一种将电能转化为热能的可调功率式发热丝组件。


背景技术：

2.电流通过导体时，导体会发热。这种由电流产生的热，叫做电热。由电产生的热量，把电能转化为内能的现象，叫做电热。
3.电发热体是一种连通电后使其发热从而达到某种目的的元件。现有技术的发热体包括以下类型：一、散热片型，发热体为内置金属电阻丝再充填石英粉的金属管，抑或是烧结成型的电阻棒，在该金属管或电阻棒外有金属翅片用于散热，其发热升温迅速、取暖效果好，但成本高；二、平板型，发热体为大面积的板状耐高温绝缘材料其内夹藏金属电阻丝，或者将发热膜涂覆于所述板状耐高温绝缘材料表面，此类发热体成本较低，但发热升温慢，而且在取暖器前期使用阶段，外层板状耐高温绝缘材料常有异味散发；三、发热丝型，发热体为耐高温绝缘材料制成的支架上缠绕金属电阻丝，此种发热体发热升温迅速、取暖效果好，且成本低廉，但其工作时电阻发热丝表面温度很高，容易造成电阻丝表面氧化，降低发热体的使用寿命。
4.其中，发热丝型为了提升使用体验，多为双排发热丝，即基板两侧分别设有两组发热丝，由于产品本身特性的关系，双排发热丝的拉丝高度高，使得发热装置厚度大，档位的选择也有局限性，如想要更多的档位调节必须借助于电路板实现，成本高。随着市场上对取暖设备的需求量越来越大，要求越来越高，在提高使用性能同时，需降低产品生产成本。
5.因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种可调功率式发热丝组件。
7.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种可调功率式发热丝组件，包括支撑板组件、固定在支撑板组件上的导电插脚组件和电加热丝组件，所述的电加热丝组与所述的导电插脚组件电连接，所述的支撑板组件包括上支撑板、下支撑板、以及包覆在上支撑板和下支撑板两侧的金属包边条，且所述的上支撑板和下支撑板之间形成安装间隙；
8.所述的电加热丝组件包括固定在所述上支撑板的上端的第一上加热丝组和第二上加热丝组、以及固定在所述下支撑板的下端的第一下加热丝组和第二下加热丝组；
9.所述的导电插脚组件包括有总控插脚组件、第一端插脚组件、第二端插脚组件、以及温控组件，且所述的第一端插脚组件、第二端插脚组件和温控组件三者并联在总控插脚组件上；
10.所述的第一上加热丝组、第一下加热丝组和第一端插脚组件相互串联；
11.所述的第二上加热丝组、第二下加热丝组串联和第二端插脚组件相互串联。
12.作为优选，所述的温控组件包括导电连接片、温控器组件、以及温控导电插脚，所
述导电连接片的一端与总控插脚组件连接，所述导电连接片的另一端与温控器组件的一端连接，所述温控器组件的另一端与温控导电插脚连接，所述的温控导电插脚还与电路回路连接。
13.作为优选，所述的温控器组件包括温控器本体和过载保护装置，其中一侧所述的金属包边条上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述的温控器本体安装在第一安装槽中，所述的过载保护装置安装在第二安装槽中，且所述的温控导电插脚也固定在所述的金属包边条上。
14.作为优选，所述的过载保护装置为空气断路器。
15.作为优选，所述的过载保护装置为电流保险丝。
16.作为优选，所述的电加热丝组件由若干个连续的u型加热丝子单元组成。
17.作为优选，所述u型加热丝子单元包括波浪形主体和横向的平面固定部。
18.作为优选，所述的支撑板组件上开设有若干个安装孔，所述的平面固定部与所述的支撑板组件抵接固定，所述波浪形主体通过安装孔伸出至支撑板组件外。
19.作为优选，所述的上支撑板、下支撑板均为云母片。
20.作为优选，所述的第一上加热丝组与第一下加热丝组错位设置，所述的第二上加热丝组与第二下加热丝组错位设置。
21.本实用新型的有益效果在于：1、设置了多排加热丝组，通过与导电插脚组件的配合，具体调节功能，既能够实现大发热功率，也能够实现小发热功率；2、设置有温控组件，能够通过温控器的设置，根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。另一方面，一旦发生异常情况导致电流过大，通过过载保护装置的设置，可以快速将电路断开，起到保护作用；3、整个电路设计更加合理，有效利用了金属包边条的导电特性，在保证各个功能正常运行的情况下，使得结构更简单间。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的爆炸图。
24.图3是温控组件的结构示意图。
25.图4是本实用新型中u型加热丝子单元的结构示意图。
26.图5是现有技术中扁平主体的结构示意图。
27.图6是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
29.参照图1～图6，一种可调功率式发热丝组件，包括支撑板组件、固定在支撑板组件上的导电插脚组件和电加热丝组件，所述的电加热丝组与所述的导电插脚组件电连接，所述的支撑板组件包括上支撑板1、下支撑板2、以及包覆在上支撑板1和下支撑板2两侧的金属包边条3，且所述的上支撑板1和下支撑板2之间形成安装间隙4；
30.所述的电加热丝组件包括固定在所述上支撑板1的上端的第一上加热丝组5和第
二上加热丝组6、以及固定在所述下支撑板2的下端的第一下加热丝组7和第二下加热丝组8；
31.所述的导电插脚组件包括有总控插脚组件9、第一端插脚组件10、第二端插脚组件11、以及温控组件，且所述的第一端插脚组件10、第二端插脚组件11和温控组件三者并联在总控插脚组件9上；
32.所述的第一上加热丝组5、第一下加热丝组7和第一端插脚组件10相互串联；
33.所述的第二上加热丝组6、第二下加热丝组8串联和第二端插脚组件11相互串联。
34.本实施例中，所述的温控组件包括导电连接片12、温控器组件、以及温控导电插脚13，所述导电连接片12的一端与总控插脚组件9连接，所述导电连接片12的另一端与温控器组件的一端连接，所述温控器组件的另一端与温控导电插脚13连接，所述的温控导电插脚13还与电路回路连接。首先，通过导电连接片12和温控导电插脚13的设置，形成了一条专用于检测用电状况的检测电路，其中温控器组件即可以对整个发热丝组件电路进行有效的监控。
35.具体的，所述的温控器组件包括温控器本体14和过载保护装置15，其中一侧所述的金属包边条3上开设有第一安装槽16和第二安装槽17，所述的温控器本体14安装在第一安装槽16中，所述的过载保护装置15安装在第二安装槽17中，且所述的温控导电插脚13也固定在所述的金属包边条3上。通过温控器的设置，根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。另一方面，一旦发生异常情况导致电流过大，通过过载保护装置15的设置，可以快速将电路断开，起到保护作用。
36.优选的，所述的过载保护装置15为空气断路器，或者所述的过载保护装置15为电流保险丝。
37.本实施例中，所述的电加热丝组件由若干个连续的u型加热丝子单元18组成，且所述u型加热丝子单元18包括波浪形主体19和横向的平面固定部20。采用波浪形主体19的设置，相较于常规的扁平主体23，一是能够增大发热面积，形成更良好的对流效应，以提升加热效率；二是同样的发热面积，可以使得尺寸更小，从而缩小安装所需的空间。
38.作为优选，所述的支撑板组件上开设有若干个安装孔21，所述的平面固定部20与所述的支撑板组件抵接固定，所述波浪形主体19通过安装孔21伸出至支撑板组件外。
39.云母片由多硅白云母、石英、石榴石和金红石等组成，可出现钠长石、黝帘石及硬绿泥石等，石榴石富fe和mg，多硅白云母中的si可达3.369，也是高压组合。有绝缘及低损失的热阻功能，还是很好的黑体。因此优选的，本实施例中的上支撑板1、下支撑板2均采用云母片，既起到支撑作用，也能够起到绝缘作用。
40.本实施例中，所述的第一上加热丝组5与第一下加热丝组7错位设置，所述的第二上加热丝组6与第二下加热丝组8错位设置。采用错位设置的方式，一是防止干涉，便于安装；二是防止热量过于集中，保证整体正常的使用。
41.本实用新型的特点在于：一、设置了多排加热丝组，通过与导电插脚组件的配合，具体调节功能，既能够实现大发热功率，也能够实现小发热功率；二、设置有温控组件，能够通过温控器的设置，根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，从而控制设备的运行以达到理想
的温度及节能效果。另一方面，一旦发生异常情况导致电流过大，通过过载保护装置15的设置，可以快速将电路断开，起到保护作用；三、整个电路设计更加合理，有效利用了金属包边条3的导电特性，在保证各个功能正常运行的情况下，使得结构更简单间。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。