一种扎绞线的聚集装置的制作方法

1.本实用新型涉及到纺织机械，具体涉及到一种用于纺织机械中的扎绞线的聚集装置。


背景技术：

2.众所周知，摇绞机的生产过程就是将筒纱经过摇绞后形成绞纱。在形成绞纱后，通常用扎绞线对绞纱进行捆扎并打结。目前，由于扎绞线捆扎绞纱后不能自动聚拢，还需要人工将其聚拢后再打结，这样不但增加了操作工人的劳动强度；还由于操作工人在打结时与摇绞机靠得太近，存在重大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在扎绞线捆扎后可自动聚集的扎绞线的聚集装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种扎绞线的聚集装置，包括：底座、以及设置在底座上的推板气缸，推板气缸的活塞杆上设置有推板，所述的底座上滑动设置有其移动方向与推板的移动方向相垂直的移动座，所述的底座上还滑动设置有与推板同步移动的直线凸轮，直线凸轮在靠近移动座的一侧设置有凸轮面，移动座与底座之间设置有弹性复位机构，使得移动座抵压在直线凸轮的凸轮面上，凸轮面上设置有可使移动座随着推板气缸的活塞杆伸出而向外移动的顶推斜坡，所述移动座的背面通过铰接轴铰接有拨线杆，拨线杆上开设有拨线导向槽，所述的推板上设置有拨线导向销，拨线导向销活动设置有拨线杆上的拨线导向槽中。
5.作为一种优选方案，在所述的一种扎绞线的聚集装置中，所述弹性复位机构的具体结构包括：设置在移动座上的横杆，所述的底座上设置有与所述的横杆相配合的弹簧座，弹簧座中开设有与横杆相配合的横杆过孔，横杆上套设复位弹簧后、插设在弹簧座中的横杆过孔中，使得复位弹簧的两端分别抵压在移动座和弹簧座上。
6.作为一种优选方案，在所述的一种扎绞线的聚集装置中，所述移动座的具体安装结构包括：设置有底座上的移动座导轨，移动座上设置有与移动座导轨相配合的移动座滑块，移动座滑块滑动设置在移动座导轨上。
7.作为一种优选方案，在所述的一种扎绞线的聚集装置中，所述的移动座上设置有伸出凸台，所述的移动座滑块设置在伸出凸台的底面上。
8.作为一种优选方案，在所述的一种扎绞线的聚集装置中，所述的移动座朝向直线凸轮开设有向外敞口的水平安装槽，水平安装槽中通过上下布置的销轴活动设置有第一滚子轴承，使得第一滚子轴承抵压在所述直线凸轮的凸轮面上。
9.作为一种优选方案，在所述的一种扎绞线的聚集装置中，所述的拨线导向销上套设有第二滚子轴承，第二滚子轴承位于所述拨线杆上的拨线导向槽中。
10.作为一种优选方案，在所述的一种扎绞线的聚集装置中，所述的推板气缸为双活
塞杆气缸。
11.作为一种优选方案，在所述的一种扎绞线的聚集装置中，所述直线凸轮的安装方式为：所述的底座上设置有与推板的移动方向一致的直线凸轮导轨，所述直线凸轮的背面设置有与直线凸轮导轨相配合的直线凸轮滑块，直线凸轮滑块滑动设置在直线凸轮导轨上。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型在拨线杆摆动的同时、通过移动座的移动来改变拨线杆的摆动支点，使得在拨线杆相对于移动座的相对摆动角度不变的情况下，改变了拨线杆相对于底座的绝对摆动角度，增大了摆线杆的摆动端的行程，换句说话，本实用新型在有限的空间里增加了拨线杆的绝对摆动角度，使得扎绞线聚集在一处，最大程度地节省了空间，为后续的自动打结做好了准备。
附图说明
13.图1是本实用新型所述扎绞线的聚集装置的一个视角的立体图。
14.图2是本实用新型所述扎绞线的聚集装置的另一个视角的立体图。
15.图3和图4是本实用新型所述扎绞线的聚集装置的使用状态参考图。
16.图1至图4中的附图标记分别为；1、底座，2、推板气缸，21、活塞杆，3、推板，4、聚纱上挡板，5、聚纱下挡板，6、打结上挡板，7、打结下挡板，8、拨线杆，81、拨线导向槽，9、移动座，91、伸出凸台，10、第一滚子轴承，11、移动座导轨，12、复位弹簧，121、横杆，122、弹簧座，13、直线凸轮导轨，14、直线凸轮，141、顶推斜坡，151、扎绞线头，152、扎绞线尾，16、铰接轴，17、拨线导向销，171、第二滚子轴承。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例，详细描述本实用新型所述的一种扎绞线的聚集装置的具体实施方案：
18.如图1所示，本实用新型所述的一种扎绞线的聚集装置，包括：底座1、设置在底座1上的推板气缸2，推板气缸2采用双活塞杆气缸，推板气缸2的两个活塞杆21上设置有推板3，所述的底座1上滑动设置有其移动方向与推板3的移动方向相垂直的移动座9，该移动座9的具体安装结构包括：设置在底座1上的移动座导轨11，移动座9上设置有伸出凸台91，伸出凸台91的底面上设置有与所述的移动座导轨11相配合的移动座滑块(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，移动座滑块滑动设置在移动座导轨11上；所述的底座1上还滑动设置有与推板3同步移动的直线凸轮14，其具体安装方式为：所述的底座1上设置有与推板3的移动方向一致的直线凸轮导轨13，所述直线凸轮14的背面设置有与直线凸轮导轨13相配合的直线凸轮滑块(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，直线凸轮滑块滑动设置在直线凸轮导轨13上，直线凸轮14的相应端(图1中的前端)与推板3相连；直线凸轮14在靠近移动座9的一侧设置有凸轮面，移动座9与底座1之间设置有弹性复位机构，使得移动座9抵压在直线凸轮14的凸轮面上，所述弹性复位机构的具体结构包括：设置在移动座9的伸出凸台91上的横杆121，所述的底座1上设置有与所述的横杆121相配合的弹簧座122，弹簧座122中开设有与横杆121相配合的横杆过孔，横杆121上套设有复位弹簧12后、插设在弹簧座122中的横杆过孔中，使得复位弹簧12的两端分别抵压在弹簧座122和移动座9的伸出凸台91上；所述凸轮面
上设置有可使移动座9随着推板气缸2的活塞杆21伸出而向外移动的顶推斜坡141，如图2所示，所述移动座9的背面通过铰接轴16铰接有拨线杆8，拨线杆8上开设有拨线导向槽81，所述的推板3上设置有拨线导向销17，拨线导向销17上套设有第二滚子轴承171，第二滚子轴承171位于所述拨线杆8上的拨线导向槽81中；所述的移动座9朝向直线凸轮14开设有向外敞口的水平安装槽，水平安装槽中通过上下布置的销轴活动设置有第一滚子轴承10，使得第一滚子轴承10抵压在所述直线凸轮14的凸轮面上。
19.本实用新型的工作过程为：首先，扎绞线在经过穿线后，由穿线装置提升至聚纱和打结装置以上(未画出)，扎绞线头151和扎绞线尾152分散地悬挂在聚纱上挡板4与打结上挡板6和聚纱下挡板5与打结下挡板7之间，由于绞纱的作用，扎绞线头151会偏于左边，此时，推板气缸2推动推板3向前运动(打结上、下挡板6、7方向)，如图3所示，一方面由于聚纱上、下挡板4和5以及第二滚子轴承171固定在推板3上，所以聚纱上、下挡板4和5以及第二滚子轴承171也随推板3一起向前运动，第二滚子轴承171在拨线杆8中的拨线导向槽81中滑动，使拨线杆8绕铰接轴16做旋转运动；另一方面，直线凸轮14固定在直线凸轮滑块上，使直线凸轮14可沿前后方向运动，第一滚子轴承10固定在移动座9上，由于移动座9固定在移动座滑块上，这样就使得移动座9可沿左右方向运动。此时，推板3带动直线凸轮14向前运动，直线凸轮14在移动过程中推动第一滚子轴承10、使移动座9也向左运动，又由于铰接轴16固定在移动座9上，所以铰接轴16也会向左运动；最后，当推板气缸2运动至最前端时，如图4所示，拨线杆8已旋转至近似平行于前后方向的位置，使偏于左边的扎绞线头151被拨至聚纱上挡板4与打结上挡板6以及聚纱下挡板5与打结下挡板7之间，同时，在聚纱上、下挡板4和5的作用下，扎绞线头151和扎绞线尾152被推向所述的打结上、下挡板6和7，完成扎绞线的聚集。在打结结束后，推板气缸2向后运动，而移动座9也在复位弹簧12的作用下，带动拨线杆8回到初始位置，为下次聚纱做准备。
20.从上述的工作过程可以看出，本实用新型可使拨线杆8在推板气缸2较短的行程内完成较大的旋转角度，这样便能在完成拨线功能的同时，使复位后的拨线杆8不向外伸出，极大地节省了空间。
21.综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。