预制装配式水井的制作方法

1.本技术涉及预制砌块的领域，尤其是涉及预制装配式水井。


背景技术：

2.现有的水井的井身的截面有矩形、圆弧形分多钟形状，当目前最普遍的采用的井身截面形状是圆弧形的井身，即形成的井身的内壁与外壁为圆柱形的井身。井身最开始为砖块修砌，砖块在修砌的时候存在井身的连接强度较低，易产生液体泄漏，修砌安装时间较长等问题，后来砖块的修砌逐步被预制块所取代，预制块一般为混凝土浇筑形成，通过多个预制块进行拼接，从而形成井身。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为预制块在浇筑时，尺寸误差较大，从而在修砌的过程中较难对齐，从而使得井身倾斜。


技术实现要素：

4.为了减少由于浇筑产生的尺寸误差对预制块在修砌过程中带来的影响，本技术提供预制装配式水井。
5.本技术提供的预制装配式水井，采用如下的技术方案：
6.预制装配式水井，包括有弧形结构的预制块，所述预制块的上表面竖直开设有注浆孔，所述注浆孔将所述预制块贯穿，位于所述预制块的上表面开设有第一凹槽，所述预制块的底端相对于所述第一凹槽的位置固定设置有第一凸块，所述第一凸块的高度低于所述第一凹槽的深度，使得相对两块预制块上下对接时，第一凸块与第一凹槽的槽底之间留有距离。
7.通过采用上述技术方案，通过将两个预制块上下拼接，使得将第一凸块伸入到第一凹槽的内部，且由于第一凸块的高度低于第一凹槽的深度，从而使得第一凸块和第二凹槽之间留有距离，进而能够通过第一凸块和第一凹槽之间的缝隙对预制块在浇筑过程中产生的精度误差进行弥补，进而通过朝向注浆孔的内部注入混凝土，混凝土能够自注浆孔进入到第一凸块和第一凹槽之间的缝隙中进行固定，减少由于浇筑产生的尺寸误差对预制块在修砌过程中带来的影响。
8.可选的，所述预制块沿着其径向方向的一侧侧壁竖直开设有第二凹槽，位于与开设有第二凹槽的一侧侧壁相对的一侧侧壁竖直固定设置有第二凸块，所述第二凸块能够伸入到所述第二凹槽的内部。
9.通过采用上述技术方案，通过固定在预制块上的第二凸块伸入到与其水平拼接的另外一个预制块的第二凹槽的内部，使得将两个预制块进行插接固定，从而将多个预制块沿着水平周向方向首尾依次固定，使得多个预制块形成环状的结构，再将多个环状的结构竖向拼接形成井身，操作简便。
10.可选的，所述第二凹槽沿着水平方向的深度大于所述第二凸块沿着水平方向的长度，使得当两块预制块水平相对对接后，所述第二凸块与所述第二凹槽之间留有空隙，所述
第二凸块背离所述预制块的一侧固定连接有第一挡板，所述第二凹槽的内部固定连接有第二挡板。
11.通过采用上述技术方案，通过将第二凸块插接到第二凹槽的内部，且第二凸块背离预制块的一侧与第二凹槽的槽底留有距离，从而能够对浇筑形成的预制块的精度误差进行补偿，减少误差对拼接产生的影响，且在拼接后，能够通过自注浆孔浇筑的混凝土对缝隙进行填充，且通过设置的第一挡板和第二挡板，能够增大两个预制块与注入的混凝土之间的连接面积，进而增强两个预制块之间的连接强度。
12.可选的，所述第一挡板和所述第二挡板倾斜设置。
13.通过采用上述技术方案，通过倾斜设置的第一挡板和第二挡板，使得第一挡板和第二挡板在水平方向的截面增大，从而使得两个预制块不易朝向相对背离的方向进行移动，从而增强了水平设置的两个预制块之间的连接强度。
14.可选的，所述预制块的底壁相对于所述注浆孔的位置倾斜设置，且倾斜方向沿着自上而下的高度方向逐渐朝向外侧扩大。
15.通过采用上述技术方案，通过注浆孔的底壁扩大，使得自上方的预制块的注浆孔内注入混凝土，混凝土沿着注浆孔向下移动，且通过扩大的底部使得位于注浆孔内部的混凝土能够更加容易的进入到位于下方的第一凹槽的槽底，减少混凝土自位于上方的注浆孔直接全部进入到位于下方的注浆孔的内部的情况产生。
16.可选的，所述第一凹槽的槽底倾斜设置，且倾斜方向自第一凹槽的中间位置朝向两侧的方向逐渐向下倾斜设置。
17.通过采用上述技术方案，通过朝向两侧向下倾斜设置的底壁，使得位于第一凹槽上方的混凝土能够更加容易朝向第一凹槽的两侧进行移动，从而方便进入到第二凹槽和第二凸块之间产生的缝隙中，便于混凝土的流动速度。
18.可选的，所述第一凹槽的槽底固定设置有多个凸起。
19.通过采用上述技术方案，通过固定在第一凹槽槽底的凸起，使得凸起能够增大预制块与混凝土之间的接触面积，进而增强了预制块与混凝土的连接强度，使得两个预制块之间的连接强度更高。
20.可选的，所述预制块的上表面开设有弧形的钢筋槽，所述钢筋槽的弧线与所述预制块的弧线同轴设置。
21.通过采用上述技术方案，通过开设的弧形的钢筋槽，使得当多个预制块沿着水平周向的方向依次相对固定时，钢筋槽能够拼接为圆环形的结构，且将环形的钢筋放入到钢筋槽的内部，从而增强了预制块的自身强度，减少预制块碎裂的情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过将两个预制块上下拼接，使得将第一凸块伸入到第一凹槽的内部，且由于第一凸块的高度低于第一凹槽的深度，从而使得第一凸块和第二凹槽之间留有距离，进而能够通过第一凸块和第一凹槽之间的缝隙对预制块在浇筑过程中产生的精度误差进行弥补，进而通过朝向注浆孔的内部注入混凝土，混凝土能够自注浆孔进入到第一凸块和第一凹槽之间的缝隙中进行固定，减少由于浇筑产生的尺寸误差对预制块在修砌过程中带来的影响。
24.2.通过将第二凸块插接到第二凹槽的内部，且第二凸块背离预制块的一侧与第二
凹槽的槽底留有距离，从而能够对浇筑形成的预制块的精度误差进行补偿，减少误差对拼接产生的影响，且在拼接后，能够通过自注浆孔浇筑的混凝土对缝隙进行填充，且通过设置的第一挡板和第二挡板，能够增大两个预制块与注入的混凝土之间的连接面积，进而增强两个预制块之间的连接强度。
25.3.通过固定在第一凹槽槽底的凸起，使得凸起能够增大预制块与混凝土之间的接触面积，进而增强了预制块与混凝土的连接强度，使得两个预制块之间的连接强度更高。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的预制装配式水井的装配后的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中的预制装配式水井的预制块的结构左侧视图；
28.图3是本技术实施例中的预制装配式水井的预制块的结构右侧视图；
29.图4是本技术实施例中的预制装配式水井的上下设置的两个预制块的配合示意图；
30.图5是本技术实施例中的预制装配式水井的水平设置的两个预制块的配合示意图。
31.附图标记说明：1、预制块；11、注浆孔；12、第一凹槽；13、钢筋槽；131、钢筋；14、第二凹槽；141、第二挡板；2、第一凸块；3、凸起；4、第二凸块；41、第一挡板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开预制装配式水井。参照图1、图2，预制装配式水井包括有弧形的预制块1，将多个预制块1首尾依次相连能够组成一个圆环结构。
34.参照图2、图3，位于预制块1的上表面竖直开设有两个注浆孔11，注浆孔11将预制块1贯穿，从而当多个预制块1上下拼接后，朝向注浆孔11的内部伸入钢筋，然后朝向注浆孔11的内部注入混凝土，从而对预制块1进行固定。预制块1的下表面相对于注浆孔11的位置倾斜设置，且倾斜方向沿着自上而下的高度方向逐渐朝向背离注浆孔11的中心线向外倾斜设置。
35.位于预制块1的上表面开设有第一凹槽12，第一凹槽12的水平截面为弧形结构，且第一凹槽12的弧线与预制块1的弧线同轴设置。位于预制块1的下表面相对于第一凹槽12的位置固定连接有第一凸块2，第一凸块2的水平截面为弧形结构，且第一凸块2的弧线与预制块1的弧线同轴设置。
36.参照图3、图4，第一凹槽12的深度较第一凸块2的高度深，从而当两块预制块1上下拼接时，第一凸块2伸入到第一凹槽12的内部时，第一凸块2和第一凹槽12的槽底留有距离。第一凹槽12的表面倾斜设置，且倾斜方向自第一凹槽12的中心位置朝向预制块1竖直设置的两个平面侧壁的方向逐渐向下倾斜设置。
37.使得自注浆孔11注入混凝土后，混凝土能够自注浆孔11流入到位于下一层的预制块1的第一凹槽12的内部，从而通过混凝土对第一凹槽12和第一凸块2进行固定，且当预制块1的尺寸的精度较低有较大误差时，能够通过第一凹槽12和第一凸块2之间的缝隙进行平衡，且通过混凝土进行浇筑固定，从而减少预制块1在制作时产生的误差造成的影响。
38.参照图1、图2，位于预制块1的上表面水平开设有弧形的钢筋槽13，钢筋槽13的弧线与第一凹槽12的弧线同轴设置，从而当多个预制块1首尾依次相接时，钢筋槽13能够首尾依次相接拼接成一个环形的结构，且朝向环形的钢筋槽13的内部放置环形的钢筋131，从而将钢筋131固定在钢筋槽13的内部，进而增强预制块1的整体的连接强度。
39.参照图2、图4，位于第一凹槽12的槽底固定设置有多个凸起3，凸起3的高度小于当上下两个预制块1拼接时的第一凹槽12和第一凸块2之间的缝隙的高度。从而通过凸起3增大上下两个预制块1在拼接注入混凝土后的连接面积，从而增强了两个预制块1之间相对固定的连接强度。
40.参照图2、图3，位于预制块1的两个相对竖直设置的平面侧壁上，其中一侧固定连接有第二凸块4，第二凸块4竖直设置。另外一侧相对于第二凸块4的位置竖直开设有第二凹槽14，在两个预制块1沿着周向拼接时，第二凸块4能够伸入到第二凹槽14的内部。
41.参照图2、图5，第二凸块4沿着预制块1的周向方向的长度小于第二凹槽14沿着预制块1的周向方向的长度。从而当两个预制块1沿着周向进行拼接时，第二凸块4伸入带第二凹槽14的内部，从而第二凸块4和第二凹槽14之间形成缝隙。当朝向注浆孔11的内部注入混凝土时，混凝土能够沿着第一凹槽12的内部流入到第二凸块4和第二凹槽14的内部缝隙中，从而将缝隙填满。
42.进而减少由于预制块1的制造精度等问题，使得在沿着周向进行拼接时，第二凸块4伸入到第二凹槽14的内部产生较大缝隙产生晃动或者拼接效果较差的情况。
43.参照图2、图3，位于第二凸块4背离预制块1的一侧侧壁固定连接有第一挡板41，第一挡板41倾斜设置，且第一挡板41的倾斜方向沿着靠近预制块1的一侧到背离预制块1的一侧的方向逐渐向下倾斜设置。位于第二凹槽14的槽底固定连接有第二挡板141，第二挡板141倾斜设置，且倾斜方向与第一挡板41的倾斜方向相同。且第一挡板41和第二挡板141沿着竖直方向的投影均小于当第二凸块4伸入到第二凹槽14的内部后产生的缝隙的竖直方向投影。
44.从而使得第一挡板41与第二凹槽14的槽底之间留有空隙，第二挡板141与第二凸块4背离预制块1的一侧侧壁之间留有距离，使得混凝土能够沿着第二凹槽14的竖直方向进行流动。
45.从而当混凝土流入到第二凸块4和第二凹槽14的内部缝隙时，能够通过第一挡板41增加预制块1与混凝土的接触面积，从而增强两个预制块1之间的连接强度。
46.本技术实施例预制装配式水井的实施原理为：通过将两个预制块1沿着高度方向进行拼接，使得第一凸块2伸入到第一凹槽12的内部，且第一凸块2的上表面与第一凹槽12的槽底之间留有距离。进而通过朝向注浆孔11的内部注入混凝土，使得混凝土进入到第一凸块2和第一凹槽12产生的缝隙的内部，使得当预制块1在生产的过程中由于浇筑产生的精度误差导致的两个预制块1的拼接产生对齐不准的问题，能够通过第一凸块2和第一凹槽12产生的缝隙进行补偿，进而通过混凝土进行固定。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。