一种地下室排水沟封边模板体系的制作方法

1.本实用新型涉及排水沟模板的技术领域，尤其涉及一种地下室排水沟封边模板体系。


背景技术：

2.排水沟，指的是将边沟、截水沟和路基附近、庄稼地里、住宅附近低洼处汇集的水引向路基、庄稼地、住宅地以外的水沟。一般建筑、道路以及桥梁两侧均设置有该结构。
3.现有的排水沟在施工时，会将模板在支撑杆件作用下进行固定，随后通过支撑杆件的相互连接实现多个模板的固定安装，该种安装方式较为浪费支撑杆件材料，同时在模板连接处容易出现连接不可靠出现松脱渗漏的现象，故继续一种较为合理且利于实施的模板支护结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种地下室排水沟封边模板体系，结构简单合理且实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种地下室排水沟封边模板体系，包括侧板，所述侧板左右对称设置有两组，每组侧板均包括若干个本体、固定安装在本体上的固定耳一和固定耳二、用于连接相邻两个本体上固定耳一和固定耳二的连接件以及两端分别安装在对应本体上的支撑单元。
7.本实用新型进一步优选地，所述本体上竖直设置有安装槽，所述支撑单元包括固定杆、与固定杆相对位置可以改变且与安装槽相对滑动设置的活动杆、用于将活动杆锁止在固定杆上某一位置处的限位件。
8.本实用新型进一步优选地，所述固定杆上设置有定位槽，所述限位件包括通过弹簧安装在固定杆内部且部分外露于活动杆外侧的挡块，所述定位槽与挡块相适配。
9.本实用新型进一步优选地，所述本体上设置有用于锁止滑动设置在安装槽内部活动杆的螺栓。
10.本实用新型进一步优选地，两组所述侧板还包括安装在本体底部且两侧端分别与本体连接的底板。
11.本实用新型进一步优选地，所述底板的两侧端分别设置有定位结构，所述本体上设置有与定位结构适配的限位结构。
12.本实用新型进一步优选地，所述固定耳一包括设置在本体一侧壁的连接槽以及设置在连接槽两侧端的连接凸起，所述固定耳二包括与连接槽相适配且向外凸起的安装部以及与连接凸起位置对应且相适配的豁口，所述连接件用于贯穿连接凸起并与安装部连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1.本实用新型中通过设置在本体上的固定耳二和固定耳一以及连接固定耳二和固定耳一的连接件将相邻的两个本体实现牢固可靠地连接，同时在本体相对一侧通过支撑
单元对其进行辅助支撑，进而来保证其支撑定型效果，也能节约支撑杆件的成本，结构较为合理、操作简单，实用性强。
15.2.本实用新型中的支撑单元采用固定杆、活动杆以及限位件来对其两侧本体进行支撑安装，通过活动杆和固定杆在限位件的作用下实现对两侧本体的稳定支撑，也可以通过调节活动杆的位置来适应不同宽度的排水沟施工。
16.3.本实用新型中的固定耳二和固定耳一的连接是通过连接件将连接凸起和安装部连接，利用安装部和连接槽的适配也能实现防渗漏现象的发生。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大图；
19.图3为本实用新型的整体结构侧视图；
20.图4为本实用新型相邻两个本体的连接关系图。
21.图中：1、侧板；11、本体；111、安装槽；112、螺栓；113、限位结构；12、固定耳二；121、安装部；122、豁口；13、连接件；14、固定杆；141、定位槽；15、活动杆；16、限位件；161、挡块；17、底板；171、定位结构；18、固定耳一；181、连接槽；182、连接凸起。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1：
25.如图1和图3所示：一种地下室排水沟封边模板体系，包括侧板1，所述侧板1左右对称设置有两组，每组侧板1均包括若干个本体11、固定安装在本体11上的固定耳一18和固定耳二12、用于连接相邻两个本体11上固定耳一18和固定耳二12的连接件13以及两端分别安装在对应本体11上的支撑单元，本实施例中优选支撑单元为钢结构杆件。利用固定耳一18和固定耳二12在连接件13的连接固定作用下实现对本体11的安装，同时通过支撑单元对侧板1进行内侧支撑，保证装置的稳定性和可靠性。
26.其中，两组所述侧板1还包括安装在本体11底部且两侧端分别与本体11连接的底板17。利用底板17以及结合支撑单元实现本体11的稳定，进而也能保证其模板安装的平整以及支撑效果。
27.其中，所述底板17的两侧端分别设置有定位结构171，所述本体11上设置有与定位结构171适配的限位结构113。底板17通过定位结构171与本体11的限位结构113进行精准安装，同时还能将本体11底部进行平整安装。
28.在使用时这样实现，首先将本体11通过限位结构113与底板17上的定位结构171进
行位置限定，随后通过支撑单元将两侧的本体11进行支撑安装，也能通过本体11将底板17进行夹紧实现稳定且可靠地安装效果。相邻的两个本体11通过固定耳一18和固定耳二12以及连接件13实现固定安装，整体结构简单且合理，实施时方便且高效。
29.实施例2：
30.如图2所示，为适应不同宽度的排水沟施工现况，故在实施例1的基础上对支撑单元进行如下改进：所述本体11上竖直设置有安装槽111，所述支撑单元包括固定杆14、与固定杆14相对位置可以改变且与安装槽111相对滑动设置的活动杆15、用于将活动杆15锁止在固定杆14上某一位置处的限位件16。通过固定杆14和活动杆15的相对滑动并在限位件16的作用下实现位置的可控性，进而可以适应不同宽度排水沟的施工。
31.其中，所述固定杆14上设置有定位槽141，所述限位件16包括通过弹簧安装在固定杆14内部且部分外露于活动杆15外侧的挡块161，所述定位槽141与挡块161相适配。利用挡块161将定位槽141适配对活动杆15进行长度控制，最终实现支撑单元的长度控制。
32.其中，所述本体11上设置有用于锁止滑动设置在安装槽111内部活动杆15的螺栓112。当活动杆15的端部移动至合适位置处后，通过螺栓112将活动杆15的端部进行位置限定，防止在浇筑混凝土时由于捣鼓本体11出现松脱，进而保证装置的可靠性和支模质量。
33.在使用时，待本体11进行安装时，通过将固定杆14与活动杆15调整至合适位置后，通过限位件16的挡块161与固定杆14上的定位槽141实现位置的合理性控制来适应目标宽度的排水沟模板的安装，待活动杆15调整至安装槽111合理位置处后，通过螺栓113将活动杆15与本体11实现固定安装，可以有效地控制模板的稳定性和可靠性。
34.实施例3：
35.如图4所示，与实施例1不同的是，对固定耳一18和固定耳二12作出如下改变：所述固定耳一18包括设置在本体11一侧壁的连接槽181以及设置在连接槽181两侧端的连接凸起182，所述固定耳二12包括与连接槽181相适配且向外凸起的安装部121以及与连接凸起182位置对应且相适配的豁口122，所述连接件13用于贯穿连接凸起182并与安装部121连接。利用连接槽181和安装部121组成一个可靠的连接缝并在连接件13的作用下实现安装，也同时通过连接凸起182和安装部121实现可靠性安装，保证整体结构稳定性以及防渗漏现象发生。
36.为保证本体11在连接处的抗渗漏性能以及可靠性安装，通过连接槽181与安装部121适配，随后豁口122与连接凸起182实现适配，在此基础上安装连接件13将贯穿连接凸起并与安装部121连接，实现可靠性安装，以及利用安装部121和连接槽181适配后形成一个防渗漏结构，保证其连接处的抗渗漏情形。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。