一种刀具长度测量器的制作方法

1.本实用新型涉及刀具长度测量技术领域，具体为一种刀具长度测量器。


背景技术：

2.数控刀具长度定位是机械制造行业不可或缺基本工序，被大规模地使用于数控加工生产活动中，在使用时首先必须要被准确的测量每把刀具的刀长，其中最重要的一项是根据基准刀具进行测量，根据测算相对基准刀具的长度，并快速得到其他刀具长度。现有技术中的刀具长度测量器一般结构为固定式结构，只能测量同种刀具，实用性较差。为此，我们推出一种刀具长度测量器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种刀具长度测量器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具长度测量器，包括刀长测量器本体、刀柄接触件、数显深度卡尺和刀柄，所述刀长测量器本体左侧下端开设有用于插接刀柄接触件的第一插槽，所述刀长测量器本体上且位于第一插槽内开设有用于安装第一螺钉的通孔，所述刀柄接触件位于第一插槽内的一侧面开设有用于螺纹连接第一螺钉的第一螺纹孔，所述刀长测量器本体左侧上端开设有用于插接数显深度卡尺的第二插槽，所述刀长测量器本体前侧面且位于第二插槽处开设有两组用于螺纹连接第二螺钉的第二螺纹孔，所述刀柄接触件上开设有用于安装刀柄的安装孔，所述刀柄上端安装有数控加工刀具。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述第二插槽内且位于数显深度卡尺前侧面与第二螺钉之间插接有防夹伤铜皮。
6.此项设置通过防夹伤铜皮的设置，使得第二螺钉内侧面与防夹伤铜皮接触，抵住防夹伤铜皮，再通过防夹伤铜皮抵住数显深度卡尺，避免第二螺钉直接与数显深度卡尺接触，从而避免对数显深度卡尺造成损坏。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述安装孔呈与刀柄锥度的接触面相匹配的锥形。
8.此项设置使得刀柄能够准确的与安装孔内壁进行贴合，进而对刀柄进行定位。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述第二插槽的中心线与安装孔的中心线位于同一平面上。
10.此项设置使得数显深度卡尺的测量爪能够与刀柄上端的数控加工刀具位于同一直线上，从而通过数显深度卡尺的测量爪对数控加工刀具进行测量。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该刀具长度测量器结构简单，成本低，易于携带，易于使用，操作简单，通过更换刀柄接触件，能适应各种数控机床刀柄的放置，实用性强；
13.2、能够方便的与各类机床刀柄配合使用，实现相对长度的定位，有效地解决了在没有专业仪器的时候快速精准测量刀具长度的难题，简化了测量结构，节约了此工装的制造成本；
14.3、该刀具长度测量器的刀柄接触件最小精度需根据数显深度卡尺的精度，常用的数显深度卡尺精度为0.01mm，分度范围也根据实际情况选用长的数显深度卡尺，覆盖面广，能够满足数控加工刀具长度测量需求。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型刀长测量器本体结构示意图；
18.图4为本实用新型刀柄接触件结构示意图；
19.图5为本实用新型数显深度卡尺结构示意图
20.图6为本实用新型刀柄和数控加工刀具结构示意图；
21.图7为本实用新型防夹伤铜皮结构示意图。
22.图中：1、刀长测量器本体；2、刀柄接触件；3、数显深度卡尺；4、刀柄；5、第一插槽；6、第一螺钉；7、通孔；8、第一螺纹孔；9、第二插槽；10、第二螺钉；11、第二螺纹孔；12、安装孔；13、数控加工刀具；14、防夹伤铜皮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种刀具长度测量器，包括刀长测量器本体1、刀柄接触件2、数显深度卡尺3和刀柄4。
25.所述刀长测量器本体1左侧下端开设有用于插接刀柄接触件2的第一插槽5，所述刀长测量器本体1上且位于第一插槽5内开设有用于安装第一螺钉6的通孔7，所述刀柄接触件2位于第一插槽5内的一侧面开设有用于螺纹连接第一螺钉6的第一螺纹孔8。
26.所述刀长测量器本体1左侧上端开设有用于插接数显深度卡尺3的第二插槽9，所述刀长测量器本体1前侧面且位于第二插槽9处开设有两组用于螺纹连接第二螺钉10的第二螺纹孔11。具体的，所述第二插槽9内且位于数显深度卡尺3前侧面与第二螺钉10之间插接有防夹伤铜皮14，通过防夹伤铜皮14的设置，使得第二螺钉10内侧面与防夹伤铜皮14接触，抵住防夹伤铜皮14，再通过防夹伤铜皮14抵住数显深度卡尺3，避免第二螺钉10直接与数显深度卡尺3接触，从而避免对数显深度卡尺3造成损坏。
27.所述刀柄接触件2上开设有用于安装刀柄4的安装孔12，所述刀柄4上端安装有数控加工刀具13。具体的，所述安装孔12呈与刀柄4锥度的接触面相匹配的锥形，使得刀柄4能够准确的与安装孔12内壁进行贴合，进而对刀柄4进行定位。具体的，所述第二插槽9的中心线与安装孔12的中心线位于同一平面上，使得数显深度卡尺3的测量爪能够与刀柄4上端的
数控加工刀具13位于同一直线上，从而通过数显深度卡尺3的测量爪对数控加工刀具13进行测量。
28.具体的，使用时，按照所需测量的数控加工刀具13的规格，选在对应的刀柄接触件2，将刀柄接触件2右端插入刀长测量器本体1左侧的第一插槽5内，然后将第一螺钉6穿过通孔7并旋进第一螺纹孔8内，从而将刀柄接触件2通过第一螺钉6安装在刀长测量器本体1上；将数显深度卡尺3的尺身部分和防夹伤铜皮14插入第二插槽9内，防夹伤铜皮14位于前侧，然后在第二螺纹孔11内旋上第二螺钉10，使得第二螺钉10内侧面与防夹伤铜皮14接触，抵住防夹伤铜皮14，再通过防夹伤铜皮14抵住数显深度卡尺3，从而将数显深度卡尺3通过两组第二螺钉10和防夹伤铜皮14紧固在刀长测量器本体1上；把数控加工刀具13安装在刀柄4上，然后把刀柄4垂直从刀柄接触件2上的安装孔12插入，将刀柄4锥度的接触面与安装孔12准确贴合，进而对刀柄4进行定位，保证每把刀柄都能稳定配合，保证测量准确性，通过手动上下移动数显深度卡尺3的测量爪，进行数控加工刀具13相对长度的测量并得到相应的数值。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种刀具长度测量器，包括刀长测量器本体(1)、刀柄接触件(2)、数显深度卡尺(3)和刀柄(4)，其特征在于：所述刀长测量器本体(1)左侧下端开设有用于插接刀柄接触件(2)的第一插槽(5)，所述刀长测量器本体(1)上且位于第一插槽(5)内开设有用于安装第一螺钉(6)的通孔(7)，所述刀柄接触件(2)位于第一插槽(5)内的一侧面开设有用于螺纹连接第一螺钉(6)的第一螺纹孔(8)，所述刀长测量器本体(1)左侧上端开设有用于插接数显深度卡尺(3)的第二插槽(9)，所述刀长测量器本体(1)前侧面且位于第二插槽(9)处开设有两组用于螺纹连接第二螺钉(10)的第二螺纹孔(11)，所述刀柄接触件(2)上开设有用于安装刀柄(4)的安装孔(12)，所述刀柄(4)上端安装有数控加工刀具(13)。2.根据权利要求1所述的一种刀具长度测量器，其特征在于：所述第二插槽(9)内且位于数显深度卡尺(3)前侧面与第二螺钉(10)之间插接有防夹伤铜皮(14)。3.根据权利要求1所述的一种刀具长度测量器，其特征在于：所述安装孔(12)呈与刀柄(4)锥度的接触面相匹配的锥形。4.根据权利要求1所述的一种刀具长度测量器，其特征在于：所述第二插槽(9)的中心线与安装孔(12)的中心线位于同一平面上。

技术总结
本实用新型涉及刀具长度测量技术领域，具体的说是一种刀具长度测量器，包括刀长测量器本体、刀柄接触件、数显深度卡尺和刀柄，所述刀长测量器本体左侧下端开设有用于插接刀柄接触件的第一插槽，所述刀长测量器本体上且位于第一插槽内开设有用于安装第一螺钉的通孔，所述刀柄接触件位于第一插槽内的一侧面开设有用于螺纹连接第一螺钉的第一螺纹孔。该刀具长度测量器结构简单，成本低，易于携带，操作简单，通过更换刀柄接触件，能适应各种数控机床刀柄的放置，实用性强；能够方便的与各类机床刀柄配合使用，实现相对长度的定位，有效地解决了在没有专业仪器的时候快速精准测量刀具长度的难题，简化了测量结构，节约了此工装的制造成本。制造成本。制造成本。


技术研发人员：杨海斌 赵晓明 鲁宏勋
受保护的技术使用者：杨海斌
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/11/24