一种机械密封件检测工具的制作方法

1.本技术涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种机械密封件检测工具。


背景技术：

2.机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。机械密封件的密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等，机械密封件的质量与性能直接决定着与其配套的设备的运转周期、使用效率及使用寿命。
3.在使用过程中，机械密封件的表面及内部容易出现细小的裂纹，机械密封的弹簧件容易出现老化、弹性缺失的现象，静环与动环之间容易产生磨损等，这些情况会影响机械密封件的正常运转，破坏转动平衡，加剧机械密封件的损坏。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种简单快捷、精确、灵活的机械密封件检测工具。
5.本技术提供的一种机械密封件检测工具，包括车床、主轴、辅轴及测压环；主轴与辅轴设置于车床的同一长度方向的顶面；车床的顶面沿车床的长度方向开设有滑轨；
6.主轴包括转动轴、主支撑架及滑块；滑块与滑轨相匹配；滑块的顶部固定设置有主支撑架；主支撑架靠近辅轴的一侧可转动的设置有转动轴；
7.辅轴包括辅助底座及辅支撑架；辅支撑架的底端与车床的顶面固定连接；辅支撑架靠近转动轴的一侧固定设置有辅助底座；辅助底座的外壁靠近辅支撑架的一端环绕设置有测压环；测压环与辅支撑架固定连接。
8.优选的，测压环为圆环状体；测压环靠近转动轴的一面固定设置有压力传感器；测压环靠近辅支撑架的一面固定设置有环状连接块；环状连接块远离测压环的一面与辅支撑架固定连接。
9.优选的，转动轴与辅助底座均为圆柱体，且轴线重合；转动轴靠近辅助底座的一端沿转动轴的轴线方向固定设置有定位头；辅助底座靠近转动轴的一端沿辅助底座的轴线方向开设有定位孔；定位头与定位孔相匹配。
10.优选的，转动轴远离辅助底座的一端的外壁固定设置有抵环；抵环为圆环状体。
11.优选的，环状连接块的内部设置有电源线路及数据线路；压力传感器沿辅助底座的周向均匀设置有多个，且均通过数据线路实时将数据传递到终端。
12.相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
13.本技术通过设置设计了测压环，在机械密封件的表面及内部出现细小的裂纹，机械密封的弹簧件出现老化、弹性缺失的现象，静环与动环之间产生磨损等情况下，静环与动环之间的摩擦不稳定，压力波动较大，测压环与静环接触的位置设置有压力传感器，在动环转动时，压力传感器可以实时将静环各位置的压力数据传输到终端，并通过数据分析来检
测机械密封件的性能，测压环数据精准，分析准确，辅助底座可以满足多种规格的机械密封件的检测，灵活简捷。
14.应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本技术实施例提供的一种机械密封件的剖面结构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的一种机械密封件的工作状态剖面结构示意图；
18.图3为本技术实施例提供的一种机械密封件的工作原理框图。
19.图中标号：1、车床；2、主轴；3、辅轴；4、测压环；
20.11、滑轨；
21.21、转动轴；22、主支撑架；23、滑块；24、定位头；25、抵环；
22.31、辅助底座；32、辅支撑架；33、定位孔；
23.41、压力传感器；42、环状连接块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.请参考图1～图3，本技术的实施例提供了一种机械密封件检测工具，包括车床1、主轴2、辅轴3及测压环4；主轴2与辅轴3设置于车床1的同一长度方向的顶面；车床1的顶面沿车床1的长度方向开设有滑轨11；
27.主轴2包括转动轴21、主支撑架22及滑块23；滑块23与滑轨11相匹配；滑块23的顶部固定设置有主支撑架22；主支撑架22靠近辅轴3的一侧可转动的设置有转动轴21；辅轴3包括辅助底座31及辅支撑架32；辅支撑架32的底端与车床1的顶面固定连接；辅支撑架32靠近转动轴21的一侧固定设置有辅助底座31；辅助底座31的外壁靠近辅支撑架32的一端环绕设置有测压环4；测压环4与辅支撑架32固定连接。在该实施例中，车床1用于稳定整体机械密封件检测工具，滑轨11与滑块23使主轴2可以沿车床1的长度方向自由滑动，滑块23可以固定在滑轨11的内部，转动轴21与主支撑架22垂直设置，转动轴21可以自由转动，主轴2用于带动动环进行转动，模拟机械密封件的工作状态，辅轴3固定设置在车床1的顶面，辅助底座31与辅支撑架32垂直设置，辅助底座31用于稳定放置静环，辅助底座31与测压环4不接触，测压环4靠近转动轴21的一面铺设有一层橡胶垫片，可以进一步稳定静环，同时将受损情况下的动环对静环的压力减弱，防止进一步的破坏。
28.在一优选的实施例中，测压环4为圆环状体；测压环4靠近转动轴21的一面固定设
置有压力传感器41；测压环4靠近辅支撑架32的一面固定设置有环状连接块42；环状连接块42远离测压环4的一面与辅支撑架32固定连接。
29.请参考图1、图2，在该实施例中，多个压力传感器41均匀分布在测压环4与静环相接触的一面，压力传感器41设置在测压环4的内部，实时收集静环的各点位的压力数据，在动环转动时，由于机械密封件的表面及内部出现细小的裂纹，机械密封的弹簧件出现老化、弹性缺失的现象，静环与动环之间产生磨损等因素，动环与静环会发生不平滑的摩擦，此时的压力传感器41会将不平滑的摩擦数据化，测压环4与环状连接块42均为圆环状体，这样使得测压环4的工作环境平稳，使压力传感器41的数据可靠、准确。
30.在一优选的实施例中，转动轴21与辅助底座31均为圆柱体，且轴线重合；转动轴21靠近辅助底座31的一端沿转动轴21的轴线方向固定设置有定位头24；辅助底座31靠近转动轴21的一端沿辅助底座31的轴线方向开设有定位孔33；定位头24与定位孔33相匹配。
31.请参考图1、图2，在该实施例中，辅轴底座31用于稳定静环，同时保证转动轴21的转动平稳，定位头24在工作状态下伸入定位孔33的内部，定位头24与定位孔33接触的部位为半圆体，定位孔33与定位头24接触的部位为半圆形凹槽。
32.在一优选的实施例中，转动轴21远离辅助底座31的一端的外壁固定设置有抵环25；抵环25为圆环状体。
33.请参考图1、图2，在该实施例中，动环在检测时需要固定在转动轴21的外壁，抵环25的作用是进一步稳定动环，使动环的转动平稳，减少压力传感器41的数据误差，提高精准度。
34.在一优选的实施例中，环状连接块42的内部设置有电源线路及数据线路；压力传感器41沿辅助底座31的周向均匀设置有多个，且均通过数据线路实时将数据传递到终端。
35.请参考图3，在该实施例中，压力传感器41由电源进行供电，压力传感器41为微型压力传感器，测压环4的内部设置有芯片，多个压力传感器41采集到的实时数据汇集到芯片，再由芯片的通信功能从数据线路实时传递数据到终端，终端采用数学算法对压力数据进行分析比较，从而判断机械密封件的健康程度。
36.本技术的工作原理：
37.使用时，首先将转动轴21推离辅助底座31，再初步检查静环、动环、弹簧件等的状态，之后将静环缓慢套入辅助底座31，使静环远离动环的一面与测压环4平稳相抵，再将机械密封件的传动座远离静环的一面与抵环25平稳相抵，安装固定传动座，再依次安装弹簧件、密封圈、动环等，接着在静环与动环的接触面涂刷润滑油，最后推动滑块23，使动环紧抵静环，使弹簧处于工作状态，固定滑块23，确定动环与静环的相对位置，启动电机进行检测程序。
38.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的
具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。