一种带式输送机的托辊防脱装置的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为一种带式输送机的托辊防脱装置。


背景技术：

2.在煤矿井下，伸缩带式输送机起着重要的作用，伸缩皮带机肯定有储带装置，储带就会用到支撑小车，伸缩皮带机在收放输送带和运行过程中皮带会发生抖动、跳动的现象，支撑小车上的托辊受皮带跳动的影响托辊会跳出卡槽，使支撑小车不能发挥正常的作用，甚至会损坏皮带，损失巨大。现有技术中为避免托辊跳出，研究出在托辊支板上打两个螺栓孔，然后用螺栓固定卡板，通过卡板来防止托辊跳出，螺栓安装方式安装较为繁琐，需要带卡板、螺栓、垫圏、拧紧工具，更换托辊时需要先拆下卡板，然后再安装卡板，步骤繁琐，使用存在不便。
3.现有公开的一种带式输送机的托辊防脱装置，申请号cn202020791005.1，支座ⅰ与支座ⅱ上的通孔处开设有供销头通过的开口，设置销杆的长边穿过支座ⅰ与支座ⅱ上的通孔卡住托辊，防止托辊脱离，但是该带式输送机的托辊防脱装置在使用时，托辊槽对的托辊摩擦力较大，托辊转动易受到阻碍，针对现有技术的不足，现设计一种带式输送机的托辊防脱装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带式输送机的托辊防脱装置，以解决上述背景技术中提出的现有的带式输送机的托辊防脱装置在使用时，托辊槽对的托辊摩擦力较大，托辊转动易受到阻碍的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种带式输送机的托辊防脱装置，包括托辊支板，所述托辊支板顶部内贯通开设有多组托辊槽，所述托辊支板下端内贯通开设有两组装配孔，托辊槽内壁面开设有转槽，所述转槽内壁面固定连接有第一转轴，所述第一转轴上活动套设有转辊，托辊支板一端顶部边缘处固定连接有两组支架，托辊支板另一端侧面内开设有弹簧槽、穿孔和插槽，两组支架之间固定连接有第二转轴，所述第二转轴上活动套设有防脱板，防脱板底部固定连接有底块，弹簧槽和穿孔内活动穿设有穿杆，穿杆一端固定连接有限位把手于托辊支板外部，且穿杆上固定套设有辅助环，底块内贯通开设有定位孔，穿杆活动连接于定位孔内。
6.优选的，所述托辊槽下端呈半柱形结构，托辊槽上端呈长方体结构。
7.优选的，所述转槽沿托辊槽环体环绕方向规则设有多组，转辊延伸至托辊槽内。
8.优选的，所述弹簧槽通过插槽接通于托辊支板顶部外侧，弹簧槽通过穿孔接通于托辊支板侧面外部，底块通过翻转运动至插槽与弹簧槽内。
9.优选的，所述弹簧槽靠近穿孔一侧内壁面与辅助环之间固定连接有弹簧，穿杆穿设于弹簧内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带式输送机的托辊防脱装置通过
设置托辊槽用于放置托辊，通过多组可转动的转辊避免托辊与托辊槽内壁面相接触，避免因摩擦力过大妨碍转辊转动的问题，通过可转动的防脱板对托辊槽顶部开口处具有防护作用，且通过底块、弹簧、穿杆与辅助环之间的配合使用，便于固定底块与防脱板，该带式输送机的托辊防脱装置装配便捷，操作简单，实用性高。
附图说明
11.图1为本实用新型一种带式输送机的托辊防脱装置正面结构剖视图；
12.图2为本实用新型一种带式输送机的托辊防脱装置正面结构示意图；
13.图3为本实用新型一种带式输送机的托辊防脱装置俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型一种带式输送机的托辊防脱装置图1中a处的放大图。
15.图中：1、托辊支板，2、托辊槽，3、装配孔，4、转槽，5、第一转轴，6、转辊，7、支架，8、第二转轴，9、防脱板，10、底块，11、弹簧槽，12、穿孔，13、插槽，14、穿杆，15、辅助环，16、弹簧，17、定位孔，18、限位把手。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种带式输送机的托辊防脱装置，包括托辊支板1，托辊支板1顶部内贯通开设有多组托辊槽2，托辊槽2下端呈半柱形结构，托辊槽2上端呈长方体结构，通过托辊槽2用于放置托辊，托辊支板1下端内贯通开设有两组装配孔3，托辊槽2内壁面开设有转槽4，转槽4内壁面固定连接有第一转轴5，第一转轴5上活动套设有转辊6，转槽4沿托辊槽2环体环绕方向规则设有多组，转辊6延伸至托辊槽2内，通过多组转辊6的作用，避免托辊与托辊槽2内壁面相连接，且转辊6可转动，便于托辊在托辊槽2内的转动，托辊支板1一端顶部边缘处固定连接有两组支架7，托辊支板1另一端侧面内开设有弹簧槽11、穿孔12和插槽13，两组支架7之间固定连接有第二转轴8，第二转轴8上活动套设有防脱板9，防脱板9底部固定连接有底块10，弹簧槽11通过插槽13接通于托辊支板1顶部外侧，弹簧槽11通过穿孔12接通于托辊支板1侧面外部，底块10通过翻转运动至插槽13与弹簧槽11内，且当底块10连接于插槽13与弹簧槽11内时，防脱板9位于多组托辊槽2上方，且防脱板9与托辊支板1顶面相平行，防脱板9对托辊槽2内的托辊具有防护作用，避免托辊从托辊槽2顶部开口处脱离，弹簧槽11和穿孔12内活动穿设有穿杆14，穿杆14一端固定连接有限位把手18于托辊支板1外部，且穿杆14上固定套设有辅助环15，底块10内贯通开设有定位孔17，穿杆14活动连接于定位孔17内，弹簧槽11靠近穿孔12一侧内壁面与辅助环15之间固定连接有弹簧16，穿杆14穿设于弹簧16内，通过弹簧16对辅助环15与穿杆14具有弹性作用，从而使得穿杆14稳定的连接于定位孔17内，进而对底块10与防脱板9具有同步的限位固定作用。
18.工作原理：在使用该带式输送机的托辊防脱装置时，先通过螺栓与装配孔3将托辊支板1固定在带式输送机上，接着将托辊放置于托辊槽2内，将防脱板9翻转至托辊支板1顶
部，并使得底块10连接于插槽13连接于弹簧槽11内，控制穿杆14连接于定位孔17内，从而对底块10与防脱板9具有同步的限位固定作用，工作人员可通过限位把手18控制穿杆14脱离定位孔17，从而可将底块10从弹簧槽11内退出，进而可对托辊从托辊槽2内取出，以上为本带式输送机的托辊防脱装置工作过程。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带式输送机的托辊防脱装置，包括托辊支板(1)，所述托辊支板(1)顶部内贯通开设有多组托辊槽(2)，其特征在于：所述托辊支板(1)下端内贯通开设有两组装配孔(3)，托辊槽(2)内壁面开设有转槽(4)，所述转槽(4)内壁面固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)上活动套设有转辊(6)，托辊支板(1)一端顶部边缘处固定连接有两组支架(7)，托辊支板(1)另一端侧面内开设有弹簧槽(11)、穿孔(12)和插槽(13)，两组支架(7)之间固定连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)上活动套设有防脱板(9)，防脱板(9)底部固定连接有底块(10)，弹簧槽(11)和穿孔(12)内活动穿设有穿杆(14)，穿杆(14)一端固定连接有限位把手(18)于托辊支板(1)外部，且穿杆(14)上固定套设有辅助环(15)，底块(10)内贯通开设有定位孔(17)，穿杆(14)活动连接于定位孔(17)内。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机的托辊防脱装置，其特征在于：所述托辊槽(2)下端呈半柱形结构，托辊槽(2)上端呈长方体结构。3.根据权利要求1所述的一种带式输送机的托辊防脱装置，其特征在于：所述转槽(4)沿托辊槽(2)环体环绕方向规则设有多组，转辊(6)延伸至托辊槽(2)内。4.根据权利要求1所述的一种带式输送机的托辊防脱装置，其特征在于：所述弹簧槽(11)通过插槽(13)接通于托辊支板(1)顶部外侧，弹簧槽(11)通过穿孔(12)接通于托辊支板(1)侧面外部，底块(10)通过翻转运动至插槽(13)与弹簧槽(11)内。5.根据权利要求1所述的一种带式输送机的托辊防脱装置，其特征在于：所述弹簧槽(11)靠近穿孔(12)一侧内壁面与辅助环(15)之间固定连接有弹簧(16)，穿杆(14)穿设于弹簧(16)内。

技术总结
本实用新型公开了一种带式输送机的托辊防脱装置，包括托辊支板，所述托辊支板顶部内贯通开设有多组托辊槽，所述托辊支板下端内贯通开设有两组装配孔，托辊槽内壁面开设有转槽，所述转槽内壁面固定连接有第一转轴，所述第一转轴上活动套设有转辊，托辊支板一端顶部边缘处固定连接有两组支架。该带式输送机的托辊防脱装置通过设置托辊槽用于放置托辊，通过多组可转动的转辊避免托辊与托辊槽内壁面相接触，避免因摩擦力过大妨碍转辊转动的问题，通过可转动的防脱板对托辊槽顶部开口处具有防护作用，且通过底块、弹簧、穿杆与辅助环之间的配合使用，便于固定底块与防脱板，该带式输送机的托辊防脱装置装配便捷，操作简单，实用性高。性高。性高。


技术研发人员：奚剑文 奚卫平
受保护的技术使用者：诚达输送设备（苏州）有限公司
技术研发日：2021.07.04
技术公布日：2021/11/24