一种电路板组件和壳体安装总成及无线麦克风的制作方法

1.本实用新型涉及麦克风技术领域，尤其涉及一种电路板组件和壳体安装总成及无线麦克风。


背景技术：

2.无线麦克风可将声音信号转换成无线电信号并发送至主机，每个无线麦克风各有一个互不相同的无线电工作频率，主机可以同时接收每个无线麦克风发出的信号，并将无线电信号还原成声音信号。由于无线麦克风使用方便舒适，已在舞台和ktv等各种场合普及。
3.无线麦克风的手柄由壳体和设置于壳体内的电路板组件构成，如公布号为cn104105018a的发明专利申请提供的一种无线麦克风，通过前盖和后盖扣合形成容置腔，用于设置主电路板。又如公布号为cn105872868a的发明专利申请提供了一种麦克风，通过筒体和设置于筒体底部的固定座固定控制电路板等部件。
4.但是这些常用的技术手段还存在以下不足：
5.1.壳体由多个零件构成，结构复杂、安装不方便，同时结构强度不高；
6.2.电路板安装结构复杂、辅助零件多、安装步骤多，生产效率低；
7.3.需专门设置充电接口，使安装结构更复杂、零件更多、安装更繁琐。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供了一种壳体结构简单紧凑、电路板组件安装方便、充电接口无需额外安装步骤、结构强度高的电路板组件和壳体安装总成及包括上述电路板组件和壳体安装总成的无线麦克风。
9.本技术提供的电路板组件和壳体安装总成包括壳体和安装至所述壳体的电路板组件，所述壳体为一体注塑结构、用于容纳所述电路板组件；所述壳体在第一方向上具有一个第一开口、用于将所述电路板组件沿所述第一方向插入并固定至所述壳体；所述壳体外露设置有至少1个第一电极，所述第一电极贯穿所述壳体至所述壳体内部；所述电路板组件上匹配所述第一电极设置有至少1个第二电极，用于所述电路板组件固定至所述壳体后与所述第一电极压合构成电连接。
10.本技术通过将壳体设置成一体注塑的一个零件，同时将实现充电或其他功能的多个第一电极设置在壳体上、在电路板组件上匹配设置第二电极，在将电路板组件从第一开口插设至壳体内时同时完成电路板与电极的压合连接，简化了安装结构和安装步骤，同时提高了安装可靠性和结构强度。
11.优选地，所述壳体远离所述开口的一端为与所述第一方向构成一角度的呈平面状的底面，所述第一电极设置于所述底面；所述第一电极或所述第二电极为弹性电极。将需要压合连接的电极中的一个设置成弹性电极可以减小安装结构的设计难度和制造公差要求，增加电连接的可靠性。同时，虽然将第一电极设置在壳体的侧面也可实现与第二电极的压
合连接，例如将第二电极设置成弹簧电极，但是将第一电极设置于壳体的底面，使第二电极在第一方向上与第一电极实现压合连接时，安装结构的设计难度最小、连接可靠性最高。
12.优选地，所述底面垂直于所述第一方向，所述第一电极一体注塑至所述底面；所述第二电极为pogo pin弹性电极。底面垂直于第一方向即电路板组件的插设方向时为最优设置。pogo pin电极为结构紧凑、功能可靠的标准件，可以在最简单的装配工艺条件下保证可靠的电连接。
13.优选地，所述电路板组件设置有至少一个插接部，所述插接部垂直于所述第一方向凸起成板状凸筋、并与所述第一方向平行设置；所述壳体上匹配所述插接部设置有插槽，所述插接部用于插设至所述插槽。插接部凸出设置于电路板组件的垂直于第一方向的侧面，以便插接至壳体上匹配设置的插槽内，可以同时完成电路板组件的定位和固定。
14.优选地，所述电路板组件包括第一电路板和电路板支架，所述第一电路板固定至所述电路板支架，所述第二电极固定于所述电路板支架并电连接至所述第一电路板。所述插接部设置于所述电路板支架、数量为2个、相对设置于同一平面。设置电路板支架的技术效果在于：简化第一电路板的设计；比直接将电路板插接至壳体的技术方案相比，可以实现更灵活的配置、更高的连接强度。将第二电极固定于电路板支架同样是为了更灵活地设置第二电极，保证与第一电极的电连接的可靠性。将插接部同平面地设置为2个时，结构简单、制造方便，同时可以实现可靠的插接功能。当然，在第一电路板的配置比较简单、电路板本身有足够的布置空间时，也可省去电路板支架，将第二电极、电池设置于第一电路板上，并利用第一电路板的边缘构成2个插接部，直接插设至壳体的插槽内。
15.所述平面内垂直于所述第一方向构成第二方向；所述插接部至少分为靠近所述第一开口的第一插接段和靠近所述底面的第二插接段；所述插槽在所述第一方向上分为匹配所述第一插接段的第一插槽段和匹配所述第二插接段的第二插槽段。将插接部分为2个插接段、插槽分为2个相应的插槽段可以设计更小的插接间隙，便于安装并减少安装间隙，同时还可方便插接、节省材料。
16.优选地，2个所述第一插接段在所述第二方向上构成的宽度大于2个所述第二插接段在所述第二方向上构成的宽度；所述第一插槽段和所述第二插槽段均沿所述第一方向设置有拔模斜度。由于壳体为一体注塑，将插接部设计成沿第一方向收窄的结构可以使安装更加方便，同时便于壳体的拔模斜度设计。
17.优选地，所述第一电路板上设置有旋钮、按键、拨动开关、指示灯中的一种或多种或组合；所述壳体上匹配设置有多个贯穿所述壳体的第二开口，所述旋钮、所述按键、所述拨动开关的供用户操作的部分穿设于对应的所述第二开口，所述指示灯的灯罩卡设于对应的所述第二开口。一体注塑设置的壳体并不影响在其上设置旋钮、按键、开关、指示灯罩等供用户操作或起提示作用的功能元件，具体可在电路板组件插设完成后，通过壳体上开设的第二开口将这些功能元件和用户交互的部分插设至壳体上或功能元件本体。
18.优选地，所述电路板支架还设置有至少一个螺钉孔或第一卡扣或第一卡孔、所述壳体上匹配设置有螺纹孔或第二卡孔或第二卡扣、用于将所述电路板组件固定至所述壳体并对所述电路板组件在所述第一方向上形成限位；
19.所述螺钉孔和所述螺纹孔平行于所述第一方向设置。在电路板组件卡设入位后，还可进一步用螺钉或者卡持结构进行定位和固定，以增加连接强度。同时还可利用壳体上
安装的其他零部件实现上述功能，例如可以利用麦克风咪头的固定结构同时将电路板组件进一步限位和固定。
20.本技术提供的无线麦克风包括咪头、手柄和电路板组件，所述手柄包括壳体，所述电路板组件和所述壳体构成前述的电路板组件和壳体安装总成；所述电路板组件还包括充电电池，所述第一电极的数量为两个，用于为所述充电电池充电。应用本技术的电路板组件和壳体安装总成，可以使麦克风结构紧凑、安装方便，同时保证其结构强度和电连接的可靠性。实际生产中，仅需将电路板或者预装好的电路板组件插入壳体，根据具体设置进行螺钉固定或卡接，再将键帽、指示灯罩等附属零件插设至对应的第二开口，即可完成电路板或电路板组件的安装。
21.本实用新型的技术效果在于：
22.1.电路板组件和壳体安装总成的壳体为一体注塑，零件数量减少为1个，结构简单紧凑、强度高；
23.2.预装好的电路板组件通过插接结构固定至壳体，一个安装步骤即可完成定位和固定功能，增加螺钉连接或者卡接的优化方案也仅需较少的步骤即可完成电路板组件的安装；
24.3.通过将外露电极注塑至壳体底部，同时通过弹性电极压合连接，可在安装电路板组件的步骤中同时完成充电连接的安装，结构紧凑、节省工时、增加连接可靠性。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
26.图1是实施例一的壳体透视图；
27.图2是实施例一的壳体俯视图；
28.图3是实施例一的电路板组件和壳体安装总成示意图；
29.图4是实施例一的电路板组件和壳体安装总成组成零件示意图；
30.图5是实施例一的电路板支架透视图；
31.图6是实施例一的第一电极和第二电极示意图；
32.图7是实施例二的无线麦克风示意图；
33.附图标号说明：
34.10.壳体，11.第一开口，12.底面，13.第一电极，13a.中心电极，13b.环形电极，14.插槽，15.螺纹孔，16.第二开口，20.电路板组件，21.第一电路板，22.电路板支架，23.充电电池，24.第二电极，24a.弹性电极a，24b.弹性电极b，25.第二电路板，26.按键，27.键帽，30.咪头，141.第一插槽段，142.第二插槽段，221.插接部，222.螺钉孔，2211.第一插接段，2212.第二插接段，a.第一方向，b.第二方向。
具体实施方式
35.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文
中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
36.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例一：一种电路板组件和壳体安装总成。
38.如图3所示，本实施例的电路板组件和壳体安装总成包括电路板组件20和壳体10，电路板组件20安装至壳体10。如图1所示，壳体10为一体注塑结构、用于容纳电路板组件20；壳体10具有一个第一开口11、用于电路板组件20沿第一方向a插入并固定至所述壳体。如图2和图4所示，壳体10远离第一开口11的一端为一垂直于第一方向a的底面12。底面12上外露设置有2个第一电极13，如图4和图6所示，2个第一电极13分别为一中心电极13a和一环形电极13b，中心电极13a和环形电极13b的上端贯穿壳体10至其内部。
39.如图4所示，电路板组件20包括第一电路板21、设置在第一电路板上的4个按键26、按键26配置的键帽27、电路板支架22、充电电池23、第二电路板25、一组焊接在第二电路板25上的pogo pin式第二电极24。第一电路板21、第二电路板25和充电电池23固定在电路板支架22上，第二电路板25用于建立第二电极24和第一电路板之间的电连接。如图6所示，第二电极24为3个pogo pin电极，分别为与中心电极13a匹配的1个弹性电极a、2个与环形电极13b匹配的弹性电极b。电路板组件20固定至壳体10之后弹性电极a(24a)压合至中心电极13a上端、2个弹性电极b(24b)压合至环形电极13b上端，构成可靠的电连接。
40.如图2所示，第一电极13，即中心电极13a和环形电极13b和壳体10一体注塑成一个总成，如图3所示，预装好的电路板组件20沿第一方向a从壳体10的第一开口11插设至壳体10，然后将键帽27卡设至壳体10的侧面开设的第二开口16上，同时3个第二电极24自动完成和2个第一电极13的压合，安装方便、连接可靠、结构强度高，有较高的抗震抗摔性。
41.作为本实施例的变化方式，也可将底面12倾斜设置，即和第一方向a构成一个非直角的角度，通过匹配设置电路板支架22和第二电极24，也可以实现可靠的压合连接，适用于有相应的结构需要或者壳体造型需要的场合。在特殊情况下，也可将第一电极13设置在壳体10的侧面，同时将第二电极24设置为弹片式电极或pogo pin电极，也可在电路板组件20插设至壳体10时同时完成电极之间的电连接。第一电极13的数量也不限于2个，可以是1个或多于2个，也可将多个第一电极13设置在不同的位置，均未脱离本技术的技术构思。
42.作为本实施例的其他变化方式，第一电路板21的数量也可多于1个，第一电路板21上还可设置旋钮、拨动开关、指示灯等其他电子或机械部件，仅需匹配设置电路板支架22，并在壳体10上匹配设置相应的第二开口16、将这些部件的用户操作的部分穿设于对应的第二开口16，或将指示灯的灯罩卡设于对应的第二开口16即可。这些电子或机械部件也可设置于壳体10上不同的侧面或方位，配合设置多个第一电路板21即可实现这些设置。在电路设置比较简单时，也可省去电路板支架22，将充电电池23和第二电极24直接固定至第一电路板21，并直接将第一电路板21插设至壳体10，适用于电路设置较简单的电子产品，结构更加简单紧凑。
43.如图5所示，电路板支架22在第一方向a延伸设置有2个呈板状的插接部221；2个插接部221同平面设置。插接部221在垂直于第一方向a的第二方向b上凸起成凸筋状；如图2所示，壳体10上匹配插接部221设置有插槽14；插接部221沿第一方向a插设至插槽14。在前述省略电路板支架22的变化方式中，可直接利用第一电路板21的边缘构成2个插接部221，直接插设至壳体10的插槽14内。
44.如图5所示，插接部221分为靠近第一开口11的第一插接段2211和靠近底面12的第二插接段2212；2个第一插接段2211在第二方向b上构成的宽度大于2个第二插接段2212在第二方向b上构成的宽度，使电路板支架整体呈沿第一方向a收窄的形状，第一电路板21也类似地设置，以便电路板组件20插设至壳体10。相应地，插槽14在第一方向a上分为匹配第一插接段2211的第一插槽段141和匹配第二插接段2212的第二插槽段142。将插接部221分为2个插接段、插槽14分为2个相应的插槽段可以设计更小的插接间隙，便于安装并减少安装间隙，同时还可节省材料。同时，第一插槽段141和第二插槽段142均沿第一方向a设置有拔模斜度。
45.作为本实施例的一种变化方式，插接部221也可仅设置一个，将其对侧的电路板支架22的表面设计成壳体10内表面的仿形面，也可构成插接结构；插接部221也可设置多个，多个插接部221可以设置在不同的方向，适用于电路板组件20体积较大、和/或壳体10较大的应用场合。
46.如图5和图2所示，电路板支架22顶部还设置有带2个螺钉孔222的肩部，壳体10上匹配设置有2个螺纹孔15，螺钉孔222和螺纹孔15的轴线平行于第一方向a。电路板支架22通过螺钉固定至壳体10的上端，对电路板组件20在第一方向a上形成限位。
47.作为本实施例的一种变化方式，在设置有上述螺钉连接的情况下，也可将第一电极13和第二电极24设置成非弹性电极的普通电极，然后通过电路板支架22和壳体10的尺寸公差配合，通过螺钉连接将对应的电极压合，形成电连接。作为螺钉连接的变化方式，还可在电路板支架22和壳体10上匹配设置卡扣和卡孔，在电路板支架22插设至壳体10的过程中，用卡扣和卡孔对电路板支架22进行第一方向a上的限位和卡接固定。另外还可利用壳体10上安装的其他零件，例如麦克风的咪头，在咪头安装至壳体10时对电路板支架22进行压合固定。
48.实施例二：一种无线麦克风。
49.如图7所示，本实施例的无线麦克风包括咪头30、手柄和电路板组件20(图中未示出，可参见图3和图4)，所述手柄包括壳体10。电路板组件20和壳体10构成实施例一所述的电路板组件和壳体安装总成。电路板组件20包括充电电池23，充电电池23安装至电路板支架22并与第一电路板21构成电连接；第一电极13用于为充电电池23充电。应用实施例一的电路板组件和壳体安装总成，可以使麦克风结构紧凑、安装方便，同时保证其结构强度和电连接的可靠性。
50.上述仅为本技术的较佳实施例及所运用的技术原理，在不脱离本技术构思的情况下，还可以进行各种明显的变化、重新调整和替代。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点和功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神的情况下进行各种修饰或改变。在不冲突的情况下，以上实施例及实施例中的特征可
以相互组合，例如在本技术一体注塑的壳体和快速插接的连接方式的指导下，可将插接结构的具体实现方式、电极的具体布置方式、螺钉连接和卡接的具体实现方式等技术特征进行修改和组合。