一种滤波器外壳封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及封装设备技术领域，具体涉及一种滤波器外壳封装装置。


背景技术：

2.电源滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。
3.电源滤波器外壳在生产时均需要进行封装处理，通过对电源滤波器外壳封装能够使得滤波器进行防水，更好的接地，且能够对滤波器内部元器件进行保护，而一些较大体积电源滤波器外壳一般需要焊接封装，但焊接封装需要工作人员手持焊枪对电源滤波器外壳间隙进行点焊，工作效率较慢，焊接封装效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决较大体积电源滤波器外壳焊接效率慢，焊接封装效果差的问题，提供一种滤波器外壳封装装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种滤波器外壳封装装置，包括两个导向机构，两个所述导向机构的内部设置有滤波器外壳本体，所述导向机构包括两个限位板一，且两个限位板一相对，两个所述限位板一一侧之间的中间位置处设置有矩形板，所述矩形板的两端均设置有限位板二，所述滤波器外壳本体的外侧设置有激光焊接机，所述激光焊接机的一端固连有圆管，所述圆管与限位板一、矩形板和限位板二之间的间隙滑动连接，使用时，通过启动激光焊接机，并通过推动握杆和橡胶垫，使得激光焊接机沿限位板一、矩形板和限位板二之间的间隙进行移动，从而便于对滤波器外壳本体之间的间隙进行焊接封装，进而增大了激光焊接机的焊接效率，使用更加便捷。
7.进一步在于,所述矩形板一侧顶部和底部的两端均固连有匚型板二，所述匚型板二一端与对应位置处的限位板一固连，利用匚型板二对限位板一和矩形板的位置进行固定。
8.进一步在于,所述限位板二一侧的顶部和底部均固连有匚型板一，所述匚型板一一端与对应位置处的限位板一固连，利用匚型板一对限位板一和限位板二的位置进行固定。
9.进一步在于,所述矩形板的另一侧固连有矩形框，所述限位板一内侧壁的一端固连有匚型板三，所述限位板二内侧壁的一端固连有限位板三，利用匚型板三、限位板三和矩形框对圆管的位置进行限位。
10.进一步在于,所述圆管的一端固连有握杆，所述握杆的外侧套接固定有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧均匀开设有多个凹痕，利用握杆和橡胶垫便于对圆管进行移动。
11.进一步在于,所述匚型板一的外部轮廓与匚型板二的外部轮廓相同，所述匚型板
一内部的长度大于握杆的长度。
12.进一步在于,所述限位板一外侧的两端分别固连有插接框和矩形块，所述矩形块一端的中间位置处固连有插接块，所述插接块与对应位置处的插接框滑动插接，利用矩形块和插接框对四个限位板一的位置进行固定。
13.进一步在于,所述插接块一侧的一端开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块一侧与矩形槽一内侧壁之间固连有多个压缩弹簧，利用压缩弹簧和限位块对插接块进行限位。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、通过在滤波器外壳本体的外侧设置有激光焊接机，并通过将插接块与对应位置处插接框滑动插接，且利用矩形块、插接框、限位块和压缩弹簧对四个限位板一的位置进行固定，再利用匚型板一和匚型板二对限位板一、矩形板和限位板二的位置进行固定，通过启动激光焊接机，并通过推动握杆和橡胶垫，使得激光焊接机沿限位板一、矩形板和限位板二之间的间隙进行移动，从而便于对滤波器外壳本体之间的间隙进行焊接封装，进而增大了激光焊接机的焊接效率，使用更加便捷。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中滤波器外壳本体与导向机构的位置关系示意图；
19.图3是本实用新型中导向机构与激光焊接机的位置关系示意图；
20.图4是图3中a处局部放大图。
21.图中：100、滤波器外壳本体；200、导向机构；210、限位板一；211、插接框；212、矩形块；213、插接块；214、矩形槽；215、限位块；216、压缩弹簧；220、矩形板；230、限位板二；240、匚型板一；250、匚型板二；260、匚型板三；270、限位板三；280、矩形框；300、握杆；310、橡胶垫；320、圆管；330、激光焊接机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4所示，一种滤波器外壳封装装置，包括两个导向机构200，两个导向机构200的内部设置有滤波器外壳本体100，导向机构200包括两个限位板一210，且两个限位板一210相对，两个限位板一210一侧之间的中间位置处设置有矩形板220，矩形板220的两端均设置有限位板二230，滤波器外壳本体100的外侧设置有激光焊接机330，激光焊接机330的一端固连有圆管320，圆管320与限位板一210、矩形板220和限位板二230之间的间隙滑动连接，使用时，通过启动激光焊接机330，并通过推动握杆300和橡胶垫310，使得激光焊接机330沿限位板一210、矩形板220和限位板二230之间的间隙进行移动，从而便于对滤波器外壳本体100之间的间隙进行焊接封装，进而增大了激光焊接机330的焊接效率，使用更
加便捷。
24.矩形板220一侧顶部和底部的两端均固连有匚型板二250，匚型板二250一端与对应位置处的限位板一210固连，利用匚型板二250对限位板一210和矩形板220的位置进行固定，限位板二230一侧的顶部和底部均固连有匚型板一240，匚型板一240一端与对应位置处的限位板一210固连，利用匚型板一240对限位板一210和限位板二230的位置进行固定，矩形板220的另一侧固连有矩形框280，限位板一210内侧壁的一端固连有匚型板三260，限位板二230内侧壁的一端固连有限位板三270，利用匚型板三260、限位板三270和矩形框280对圆管320的位置进行限位。
25.圆管320的一端固连有握杆300，握杆300的外侧套接固定有橡胶垫310，橡胶垫310的外侧均匀开设有多个凹痕，利用握杆300和橡胶垫310便于对圆管320进行移动，匚型板一240的外部轮廓与匚型板二250的外部轮廓相同，匚型板一240内部的长度大于握杆300的长度，限位板一210外侧的两端分别固连有插接框211和矩形块212，矩形块212一端的中间位置处固连有插接块213，插接块213与对应位置处的插接框211滑动插接，利用矩形块212和插接框211对四个限位板一210的位置进行固定，插接块213一侧的一端开设有矩形槽214，矩形槽214的内部滑动连接有限位块215，限位块215一侧与矩形槽214一内侧壁之间固连有多个压缩弹簧216，利用压缩弹簧216和限位块215对插接块213进行限位。
26.工作原理：使用时，通过将插接块213与对应位置处插接框211滑动插接，并利用矩形块212、插接框211、限位块215和压缩弹簧216对四个限位板一210的位置进行固定，且利用匚型板一240和匚型板二250对限位板一210、矩形板220和限位板二230的位置进行固定，通过启动激光焊接机330，并通过推动握杆300和橡胶垫310，使得激光焊接机330沿限位板一210、矩形板220和限位板二230之间的间隙进行移动，从而便于对滤波器外壳本体100之间的间隙进行焊接封装，进而增大了激光焊接机330的焊接效率，使用更加便捷。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。