一种车用润滑剂防滴漏灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种车用润滑剂防滴漏灌装机。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
3.润滑油在灌装过程中，通过传送组件将瓶输送至灌装口下方，然后通过泵进行灌装，灌装用的龙头常常会在灌装的间隙滴落一部分在传送组件上，长时间滴落导致传送组件或者瓶身需要清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车用润滑剂防滴漏灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车用润滑剂防滴漏灌装机，包括固定架组件，所述固定架组件的一端上表面设置有传送组件，所述固定架组件的侧表面设置有灌装机构，所述灌装机构的底端表面设置有防滴落机构；
6.所述灌装机构包括方形块，所述方形块固定连接在固定架组件的一侧表面，所述方形块的内部开设有输送槽，所述方形块一端固定连接有灌装泵，所述方形块远离灌装泵的一端下表面固定连接有圆嘴，所述圆嘴下表面中心处开设有圆孔，所述输送槽的一端表面开设有圆槽，所述输送槽靠近圆槽的一端侧表面开设有密封滑槽，所述密封滑槽的内部滑动连接有密封滑块，所述密封滑块的一侧表面开设有斜面，所述方形块靠近圆嘴一端的侧表面开设有滑孔，所述密封滑块的一侧表面固定连接有滑杆；
7.所述防滴落机构包括顶块，所述顶块固定连接在方形块的顶端表面，所述顶块的表面铰接有铰接件，所述铰接件的底端表面固定连接有l型杆，所述l型杆的底端设置有承装盒，所述承装盒的上表面开设有承装槽，所述l型杆靠近底端的侧表面开设有通孔，所述通孔的内部插接有螺栓，所述承装盒的一侧表面开设有螺纹槽。
8.优选的，所述圆槽与圆孔相连通。
9.优选的，所述滑杆与滑孔滑动连接。
10.优选的，所述密封滑块与圆槽对应设置。
11.优选的，所述滑杆与l型杆接触设置。
12.优选的，所述螺栓与螺纹槽螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置防滴落机构有效防止润滑油滴在瓶身或者传送组件表面，造成污染，减少清理的时间，当灌装泵工作时，压力推动密封滑块沿着密封滑槽滑动，使圆槽和输送槽连通，润滑油得以通过圆嘴进行灌装，而在密封滑块滑动时，滑杆推动l型杆旋转，l型杆通过铰接件旋转，使承装盒抬起，防止阻碍润滑油灌装，到灌装间隙时，输送槽内的介质压力较低，通过l型杆的压力将密封滑块推回，同时承
装盒回到原始位置，从圆嘴滴落的润滑油就会落在承装槽内。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构主视图；
15.图2为本实用新型图1中a部分结构放大图；
16.图3为本实用新型图1中b
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b向剖视图；
17.图4为本实用新型的灌装机构俯视剖视图。
18.图中：1、固定架组件；2、传送组件；3、灌装机构；31、方形块；32、输送槽；33、圆槽；34、圆嘴；35、圆孔；36、密封滑槽；37、密封滑块；38、斜面；39、滑杆；310、滑孔；311、灌装泵；4、防滴落机构；41、顶块；42、铰接件；43、l型杆；44、承装盒；45、承装槽；46、通孔；47、螺栓；48、螺纹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种车用润滑剂防滴漏灌装机，包括固定架组件1，固定架组件1的一端上表面设置有传送组件2，固定架组件1的侧表面设置有灌装机构3，灌装机构3的底端表面设置有防滴落机构4；
21.灌装机构3包括方形块31，方形块31固定连接在固定架组件1的一侧表面，方形块31的内部开设有输送槽32，方形块31一端固定连接有灌装泵311，方形块31远离灌装泵311的一端下表面固定连接有圆嘴34，圆嘴34下表面中心处开设有圆孔35，输送槽32的一端表面开设有圆槽33，输送槽32靠近圆槽33的一端侧表面开设有密封滑槽36，密封滑槽36的内部滑动连接有密封滑块37，密封滑块37的一侧表面开设有斜面38，方形块31靠近圆嘴34一端的侧表面开设有滑孔310，密封滑块37的一侧表面固定连接有滑杆39，灌装机构3通过灌装泵311提供压力进行定量灌装；
22.防滴落机构4包括顶块41，顶块41固定连接在方形块31的顶端表面，顶块41的表面铰接有铰接件42，铰接件42的底端表面固定连接有l型杆43，l型杆43的底端设置有承装盒44，承装盒44的上表面开设有承装槽45，l型杆43靠近底端的侧表面开设有通孔46，通孔46的内部插接有螺栓47，承装盒44的一侧表面开设有螺纹槽48，防滴落机构4在每次灌装间隙可以有效承接圆嘴34滴落的润滑油。
23.圆槽33与圆孔35相连通，便于输送润滑油进行灌装。
24.滑杆39与滑孔310滑动连接，便于密封滑块37滑动。
25.密封滑块37与圆槽33对应设置，密封滑块37起到阀板的作用，在灌装间隙关闭圆槽33。
26.滑杆39与l型杆43接触设置，便于顶起l型杆43。
27.螺栓47与螺纹槽48螺纹连接，便于固定承装盒44。
28.具体的，使用本实用新型时，通过灌装泵311将定量的润滑油输送至输送槽32内
部，当灌装泵311工作时，提供的介质压力推动斜面38，使密封滑块37沿着密封滑槽36滑动，使圆槽33和输送槽32连通，润滑油得以通过圆嘴34进行灌装，而在密封滑块37滑动时，滑杆39推动l型杆43旋转，l型杆43通过铰接件42旋转，使承装盒44抬起，防止阻碍润滑油灌装，到灌装间隙时，输送槽32内的介质压力较低，通过l型杆43的压力将密封滑块37推回，同时承装盒44回到原始位置，从圆嘴34滴落的润滑油就会落在承装槽45内，有效防止润滑油滴在瓶身或者传送组件2表面，造成污染，减少清理的时间，当滴落的润滑油积攒较多时，通过螺栓47取下承装盒44倾倒即可。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。