1.本实用新型属于液体灌装设备技术领域，尤其涉及一种液体物料的自动罐装装置。
背景技术：
2.随着社会大发展和行业的需求，灌装机械得到广泛应用，不仅能提高生产效率，还能节约劳动力。现有的饮料灌装设备大多只能灌装大小固定的饮料罐，无法改变罐装量，当需要灌装不同饮料容器罐时，还要用到罐装量与之对应的灌装设备，大大增加了生产成本，降低了生产效率。
3.因此，研制一种通用性高的新型灌装装置是解决问题的关键。
技术实现要素：
4.本实用新型在于提供一种液体物料的自动罐装装置。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：包括支撑座，和下而上依次设置于支撑座上的出料筒、罐体，在罐体顶部设置有供料导管和控制装置，在出料筒的下部或底部设置有出料开关，所述罐体的顶部密封，底部开口，在罐体的底部边缘上均设数根支杆，各支杆连接底盘，所述底盘设置于出料筒顶部，在所述罐体的内上部设置与之滑动配合的调节盘，调节盘把料筒的内上部分隔为灌装腔室，下部为安装区，在所述料筒的内下部同轴设置有调节套筒，二者螺纹配合连接，调节套筒顶部设置有数根调节连杆连接调节盘，使调节套筒与调节盘二者之间间隙设置，以便于安装管路，所述调节套筒套设于调节量筒的外壁中上部，所述调节量筒的顶部设有控料机构连接调节盘，调节量筒的底部则连通出料筒。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，饮料的罐装容量可控调节，能自动化、智能化地实现灌装量的测定，应用于灌装生产线上，能够满足不同容量的饮料瓶的灌装需求，通用性高，实用性强，有效的节约生产成本，提高生产灌装效率。
附图说明
7.图1为本实用新型的结构示意图；
8.图2为本实用新型中罐体的结构示意图；
9.图中标号：1～支撑座，2～出料筒，3～罐体，4～支杆，5～底盘，6～调节盘，7～灌装腔室，8～调节连杆，9～调节套筒，10～调节量筒，11～调节刻度尺，12～密封环，13～伸缩管，14～电动阀，15～液位传感器，16～进料口，17～出料开关，18～供料管，19～过滤器，20～支柱，21～控制装置。
具体实施方式
10.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
11.如图1～2所示的液体物料的自动罐装装置，包括支撑座1，和下而上依次设置于支撑座1上的出料筒2、罐体3，在罐体3顶部设置有供料导管和控制装置21，在出料筒2的下部或底部设置有出料开关17，所述罐体3的顶部密封，底部开口，在罐体3的底部边缘上均设数根支杆4，各支杆4连接底盘5，所述底盘5设置于出料筒2顶部，在所述罐体3的内上部设置与之滑动配合的调节盘6，调节盘6把料筒2的内上部分隔为灌装腔室7，下部为安装区，在所述料筒2的内下部同轴设置有调节套筒9，二者螺纹配合连接，调节套筒9顶部设置有数根调节连杆8连接调节盘6，使调节套筒9与调节盘6二者之间间隙设置，以便于安装管路，所述调节套筒9套设于调节量筒10的外壁中上部，所述调节量筒10的顶部设有控料机构连接调节盘6，调节量筒10的底部则连通出料筒2。
12.所述的调节套筒9为两端开口的筒状结构，其套设于调节量筒10外壁上，二者螺纹配合连接。
13.所述的料筒2与调节套筒9的外壁螺纹配合连接。
14.所述的调节盘6的边缘设置有密封环12，调节盘6与料筒2内壁滑动密封连接。
15.所述的罐体3的内壁的中上部为光滑结构，不设置螺纹，以便于密封环12与其内壁实现密封的同时能上下滑动。
16.所述的调节盘6的顶部设置成边缘高，中心向下凹陷的结构。
17.所述的调节量筒10设置呈透明结构，其上轴向设置有调节刻度尺11。
18.所述的控料机构包括伸缩管13和电动阀14，所述电动阀14设于调节盘6底部，其通过伸缩管13连接调节量筒10，且电动阀14信号连接控制装置21。
19.所述的罐体3的顶部设置有液位传感器15和进料口16，液位传感器15信号连接控制装置21，进料口16则连接供料管18。
20.所述的供料管18依次连接过滤器19、电动阀14、泵体和料源。
21.所述的控制装置21为单片机。
22.所述的支撑座1上设置有支柱20，所述支柱20连接出料筒2的底部。
23.在所述的调节量筒10的底部设有电动阀14。
24.本实用新型的工作方式：在使用前，把供料管18与料源相连接，随后根据包装容器的大小调整灌装腔室7的容量，具体方式为：由于调节套筒9的外侧上部与罐体3内侧下部通过螺纹连接，调节套筒9的内侧下部与调节量筒10外侧上部通过螺纹连接，所以调节套筒9可在灌装腔室7内侧上下移动，通过手动旋转调节套筒9，实现调节盘6在罐体3内上下移动，从而调整灌装腔室7的容量；又由于调节刻度尺11的改变量与灌装腔室7容量的改变量相对应，因此根据调节套筒9在调节刻度尺11上的下降或上升高度可以直接读出灌装腔室7的容量，最终实现灌装腔室7容量大小的精确调整。
25.在灌装使用时，通过控制装置21启动设备运行，泵体配合供料管18抽取料源中的液体由进料口16输送入灌装腔室7中，直到灌装腔室7内的液面达到液位传感器15时，液位传感器15将液位信号反馈至控制装置21；控制装置21发出排料指令，控制供料管18上的电动阀14关闭，将伸缩管13、调节量筒10上设置的电动阀14，饮料由灌装腔室7内向下排出，经伸缩管13依次流入调节量筒10、出料筒2，最后打开出料开关17，排放液体进入包装容器中进行灌装；排料完成后，控制装置21发出指令，控制供料管18上的电动阀14开启，伸缩管13、调节量筒10上设置的电动阀14关闭，使供料管18向灌装腔室7中输送液体，为下一次灌装做
准备，如此循环进行持续的灌装工作。
技术特征：
1.一种液体物料的自动罐装装置，其特征在于：包括支撑座(1)，和下而上依次设置于支撑座(1)上的出料筒(2)、罐体(3)，在罐体(3)顶部设置有供料导管和控制装置(21)，在出料筒(2)的下部或底部设置有出料开关(17)，所述罐体(3)的顶部密封，底部开口，在罐体(3)的底部边缘上均设数根支杆(4)，各支杆(4)连接底盘(5)，所述底盘(5)设置于出料筒(2)顶部，在所述罐体(3)的内上部设置与之滑动配合的调节盘(6)，调节盘(6)把料筒(2)的内上部分隔为灌装腔室(7)，下部为安装区，在所述料筒(2)的内下部同轴设置有调节套筒(9)，二者螺纹配合连接，调节套筒(9)顶部设置有数根调节连杆(8)连接调节盘(6)，使调节套筒(9)与调节盘(6)二者之间间隙设置，所述调节套筒(9)套设于调节量筒(10)的外壁中上部，所述调节量筒(10)的顶部设有控料机构连接调节盘(6)，调节量筒(10)的底部则连通出料筒(2)。2.根据权利要求1所述的液体物料的自动罐装装置，其特征在于：所述的调节套筒(9)为两端开口的筒状结构，其套设于调节量筒(10)外壁上，二者螺纹配合连接。3.根据权利要求1所述的液体物料的自动罐装装置，其特征在于：所述的料筒(2)与调节套筒(9)的外壁螺纹配合连接。4.根据权利要求1所述的液体物料的自动罐装装置，其特征在于：所述的调节盘(6)的边缘设置有密封环(12)，调节盘(6)与料筒(2)内壁滑动密封连接。5.根据权利要求1所述的液体物料的自动罐装装置，其特征在于：所述的调节盘(6)的顶部设置成边缘高，中心向下凹陷的结构。6.根据权利要求1所述的液体物料的自动罐装装置，其特征在于：所述的调节量筒(10)设置呈透明结构，其上轴向设置有调节刻度尺(11)。7.根据权利要求1所述的液体物料的自动罐装装置，其特征在于：所述的控料机构包括伸缩管(13)和电动阀(14)，所述电动阀(14)设于调节盘(6)底部，其通过伸缩管(13)连接调节量筒(10)，且电动阀(14)信号连接控制装置(21)。8.根据权利要求1所述的液体物料的自动罐装装置，其特征在于：所述的罐体(3)的顶部设置有液位传感器(15)和进料口(16)，液位传感器(15)信号连接控制装置(21)，进料口(16)则连接供料管(18)。9.根据权利要求8所述的液体物料的自动罐装装置，其特征在于：所述的供料管(18)依次连接过滤器(19)、电动阀(14)和料源。
技术总结
本实用新型公开了一种液体物料的自动罐装装置，包括支撑座，和下而上依次设置于支撑座上的出料筒、罐体，在罐体顶部设置有供料导管和控制装置，在出料筒的下部或底部设置有出料开关。本实用新型结构简单，操作方便，饮料的罐装容量可控调节，能自动化、智能化地实现灌装量的测定，应用于灌装生产线上，能够满足不同容量的饮料瓶的灌装需求，通用性高，实用性强，有效的节约生产成本，提高生产灌装效率。提高生产灌装效率。提高生产灌装效率。
技术研发人员：冯国斌 谭杰
受保护的技术使用者：冯国斌
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
