一种狭窄空间一体化模板加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种狭窄空间一体化模板加固装置。


背景技术：

2.施工现场常见的变形缝(伸缩缝、沉降缝、防震缝)或其他狭窄空间存在操作空间狭小工人无法进行模板支设或操作难度大费时费力、危险系数高等，是建筑施工现场经常遇到的施工问题，往往会造成很大的施工难度和安全隐患。
3.市场上的一体化模板加固装置在使用中，可能因为模板顶端的吊环不具备有拆卸结构，从而导致使用者每使用一个模板时都需要装配上一个同等的吊环，在一定程度上给材料上带来浪费的同时焊接的工序也不一定有着十足的安全性，为此，我们提出一种狭窄空间一体化模板加固装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种狭窄空间一体化模板加固装置，以解决上述背景技术中提出的可能因为模板顶端的吊环不具备有拆卸结构，从而导致使用者每使用一个模板时都需要装配上一个同等的吊环，在一定程度上给材料上带来浪费的同时焊接的工序也不一定有着十足的安全性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种狭窄空间一体化模板加固装置，包括主体、对位加固机构、辅助加固机构和卡拆式吊装机构，所述主体的两侧中部设置有对位加固机构，所述对位加固机构的一侧设置有辅助加固机构，所述主体的顶端设置有卡拆式吊装机构；
6.所述卡拆式吊装机构包括：
7.装配卡件，其贴合于所述主体的顶端；
8.贴合槽，其设置于所述装配卡件的底端；
9.第一螺纹槽，其设置于所述装配卡件的两侧；
10.滑动卡合槽，其设置于装配卡件的上方中部；
11.卡合件，其嵌合于所述滑动卡合槽的中部；
12.吊环，其固定于所述卡合件的上方；
13.第二螺纹槽，其对位于所述第一螺纹槽的一侧；
14.螺栓，其贴合于所述第二螺纹槽的中部内侧；
15.限位块，其设置于所述主体的顶端中部。
16.优选的，所述对位加固机构包括：
17.竖向支撑杆，其分布于所述主体的中部两侧；
18.弧形槽，其设置于所述竖向支撑杆的侧边；
19.钢管槽，其分布于所述主体的边侧；
20.连接钢管槽，其连接于所述钢管槽的边侧。
21.优选的，所述钢管槽与连接钢管槽两者之间为组合式连接，且钢管槽与连接钢管槽两者连接下的尺寸与弧形槽尺寸相匹配。
22.优选的，所述辅助加固机构包括：
23.螺纹槽孔，其分布于所述主体的两侧；
24.螺杆，其嵌入于所述螺纹槽孔的中部；
25.卡件，其设置于所述螺杆的一侧。
26.优选的，所述螺杆通过螺纹槽孔与主体构成螺纹可拆结构，且螺杆与螺纹槽孔呈对位状分布。
27.优选的，所述卡件与螺杆两者之间为螺纹连接，且卡件与螺杆设置有多组。
28.优选的，所述吊环通过卡合件与滑动卡合槽和装配卡件构成卡合装配结构，且滑动卡合槽呈梯形状。
29.优选的，所述吊环通过第一螺纹槽、第二螺纹槽与螺栓和装配卡件构成可拆卸结构，且吊环设置有两个。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该狭窄空间一体化模板加固装置，装配卡件的设置能够便于使用者将吊环整件对位卡合在其中部，卡合完毕后使用者再通过第一螺纹槽、第二螺纹槽与螺栓其三者之间的对位设置将吊环整件与装配卡件之间连接固定即可，同时此类结构也方便于使用者对吊环整件进行拆卸和安装，从而给吊环整件的更换和保养带来一定的便捷性，并且钢管槽与连接钢管槽其两者之间组合式设置，能够便于使用者利用与槽内相匹配的钢管，使钢管横向对位的架设在钢管槽与连接钢管槽的中部，此时使用者再通过卡件与螺杆其两者之间所构成的螺纹结构将卡件对位紧固在钢管的边侧，从而对主体的整体结构起到多处加固的有益效果。
31.钢管槽与连接钢管槽其两者之间组合式设置，能够便于使用者利用与槽内相匹配的钢管，使钢管能够横向对位的架设在钢管槽与连接钢管槽的中部，并且钢管槽与连接钢管槽的槽凸出位置也同样与等距设置的竖向支撑杆一侧的弧形槽相贴合，从而多个钢管本身能够对主体起到加大固定的有益效果。
32.装配卡件的设置能够便于使用者将吊环整件对位卡合在其中部，卡合完毕后使用者再通过第一螺纹槽、第二螺纹槽与螺栓其三者之间的对位设置将吊环整件与装配卡件之间连接固定即可，同时此类结构也方便于使用者对吊环整件进行拆卸和安装，从而给吊环整件的更换和保养带来一定的便捷性。
33.当钢管横向对位的架设在钢管槽与连接钢管槽的中部时，使用者可通过卡件与螺杆其两者之间所构成的螺纹结构将卡件对位紧固在钢管的边侧，从而对主体的整体结构起到多处加固的有益效果。
附图说明
34.图1为本实用新型立体结构示意图；
35.图2为本实用新型卡拆式吊装机构分拆结构示意图；
36.图3为本实用新型辅助加固机构立体结构示意图。
37.图中：1、主体；2、对位加固机构；201、竖向支撑杆；202、弧形槽；203、钢管槽；204、连接钢管槽；3、辅助加固机构；301、螺纹槽孔；302、螺杆；303、卡件；4、卡拆式吊装机构；
401、装配卡件；402、贴合槽；403、第一螺纹槽；404、滑动卡合槽；405、卡合件；406、吊环；407、第二螺纹槽；408、螺栓；409、限位块。
具体实施方式
38.如图1所示，一种狭窄空间一体化模板加固装置，包括：主体1；主体1的两侧中部设置有对位加固机构2，对位加固机构2的一侧设置有辅助加固机构3，主体1的顶端设置有卡拆式吊装机构4，对位加固机构2包括：竖向支撑杆201，其分布于主体1的中部两侧；弧形槽202，其设置于竖向支撑杆201的侧边；钢管槽203，其分布于主体1的边侧；连接钢管槽204，其连接于钢管槽203的边侧，钢管槽203与连接钢管槽204两者之间为组合式连接，且钢管槽203与连接钢管槽204两者连接下的尺寸与弧形槽202尺寸相匹配，钢管槽203与连接钢管槽204其两者之间组合式设置，能够便于使用者利用与槽内相匹配的钢管，使钢管能够横向对位的架设在钢管槽203与连接钢管槽204的中部，并且钢管槽203与连接钢管槽204的槽凸出位置也同样与等距设置的竖向支撑杆201一侧的弧形槽202相贴合，从而多个钢管本身能够对主体1起到加大固定的有益效果。
39.如图2所示，一种狭窄空间一体化模板加固装置，卡拆式吊装机构4包括：装配卡件401，其贴合于主体1的顶端；贴合槽402，其设置于装配卡件401的底端；第一螺纹槽403，其设置于装配卡件401的两侧；滑动卡合槽404，其设置于装配卡件401的上方中部；卡合件405，其嵌合于滑动卡合槽404的中部；吊环406，其固定于卡合件405的上方，吊环406通过卡合件405与滑动卡合槽404和装配卡件401构成卡合装配结构，且滑动卡合槽404呈梯形状，第二螺纹槽407，其对位于第一螺纹槽403的一侧；螺栓408，其贴合于第二螺纹槽407的中部内侧；限位块409，其设置于主体1的顶端中部，吊环406通过第一螺纹槽403、第二螺纹槽407与螺栓408和装配卡件401构成可拆卸结构，且吊环406设置有两个，装配卡件401的设置能够便于使用者将吊环406整件对位卡合在其中部，卡合完毕后使用者再通过第一螺纹槽403、第二螺纹槽407与螺栓408其三者之间的对位设置将吊环406整件与装配卡件401之间连接固定即可，同时此类结构也方便于使用者对吊环406整件进行拆卸和安装，从而给吊环406整件的更换和保养带来一定的便捷性。
40.如图3所示，一种狭窄空间一体化模板加固装置，辅助加固机构3包括：螺纹槽孔301，其分布于主体1的两侧；螺杆302，其嵌入于螺纹槽孔301的中部，螺杆302通过螺纹槽孔301与主体1构成螺纹可拆结构，且螺杆302与螺纹槽孔301呈对位状分布，卡件303，其设置于螺杆302的一侧，卡件303与螺杆302两者之间为螺纹连接，且卡件303与螺杆302设置有多组，当钢管横向对位的架设在钢管槽203与连接钢管槽204的中部时，使用者可通过卡件303与螺杆302其两者之间所构成的螺纹结构将卡件303对位紧固在钢管的边侧，从而对主体1的整体结构起到多处加固的有益效果。
41.工作原理：对于这类的狭窄空间一体化模板加固装置首先装配卡件401的设置能够便于使用者将吊环406整件对位卡合在其中部，卡合完毕后使用者再通过第一螺纹槽403、第二螺纹槽407与螺栓408其三者之间的对位设置将吊环406整件与装配卡件401之间连接固定即可，同时此类结构也方便于使用者对吊环406整件进行拆卸和安装，从而给吊环406整件的更换和保养带来一定的便捷性，并且钢管槽203与连接钢管槽204其两者之间组合式设置，能够便于使用者利用与槽内相匹配的钢管，使钢管横向对位的架设在钢管槽203
与连接钢管槽204的中部，此时使用者再通过卡件303与螺杆302其两者之间所构成的螺纹结构将卡件303对位紧固在钢管的边侧，从而对主体1的整体结构起到多处加固的有益效果。