一种玻璃雨棚的制作方法

1.本技术涉及雨棚的领域，尤其是涉及一种玻璃雨棚。


背景技术：

2.雨棚是设在建筑物出入口或窗户上方的一种建筑装配，可以用来挡雨或防止高空坠物砸伤人。雨棚种类繁多，包括pc板材雨棚、铝合金雨棚和玻璃雨棚等，其中玻璃雨棚由于绿色环保、便于拆装受到了广大用户的喜爱。
3.公告号为cn204299070u的中国专利提出了一种玻璃雨棚，包括做支撑架和位于支撑架上的玻璃板；支撑架上设置有玻璃爪，玻璃板固定在玻璃爪上；支撑架包括至少两根悬挑梁和位于相邻悬挑梁之间的横梁，悬挑梁的墙面连接端设置有集水槽，集水槽的底部开设有排水孔，排水孔处设置有排水管。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述玻璃板一般为整块板，当玻璃板上的一角损坏时，往往需要更换整块玻璃板，极大地浪费了材料，提高了玻璃雨棚的维修成本。


技术实现要素：

5.为了节省玻璃雨棚的维修成本，本技术提供一种玻璃雨棚。
6.本技术提供的一种玻璃雨棚采用如下的技术方案：
7.一种玻璃雨棚，包括与墙体连接的支撑架和与支撑架连接的玻璃板，玻璃板位于支撑架上，所述玻璃板包括若干互相连接的第一板体和第二板体，第一板体朝向第二板体的一面连接有凸块，第二板体背对支撑架的一面设有用于放置凸块的凹槽，凸块的侧壁上设有插槽，凹槽的侧壁上设有放置槽，放置槽与凹槽连通，放置槽的开口与插槽的开口相对，放置槽内连接有伸缩块，伸缩块能够在放置槽、插槽内滑动，第二板体上设有控制伸缩块滑动的伸缩组件。
8.通过采用上述技术方案，若第一板体损坏，工作人员使用伸缩组件使伸缩块从插槽内滑出，然后拧掉第一板体与支撑架连接的螺栓，即可拆下第一板体并更换，无需更换整块玻璃板，大大节省了材料，降低了维修成本。
9.可选的，所述第二板体上开设有腰型槽，腰型槽与放置槽连通，伸缩组件包括弹簧和手持部，弹簧位于放置槽内，弹簧的一端固定连接于放置槽的槽底上，弹簧的另一端与伸缩块固定连接，手持部的一端连接于伸缩块上，手持部的另一端伸出腰型槽。
10.通过采用上述技术方案，连接第一板体与第二板体时，工作人员握住手持部，将伸缩块滑动至放置槽内，然后将凸块对准插槽连接第一板体和第二板体，接着工作人员松开手持部，伸缩块在弹簧的作用下即自动滑入插槽中，实现第一板体与第二板体的连接。
11.可选的，所述弹簧沿垂直于伸缩块滑动的方向设置有多个。
12.通过采用上述技术方案，多个弹簧的设置，提高了弹簧的弹性，降低了因弹簧弹力变小而无法将伸缩块弹出放置槽的可能性。
13.可选的，所述手持部与第二板体之间设有导向组件。
14.通过采用上述技术方案，导向组件的设置，降低了手持部偏移的可能性，由于手持部与伸缩块固定连接，从而降低了伸缩块偏移的可能性。
15.可选的，所述导向组件包括导向槽和导向块，导向槽位于第二板体背对支撑架的一面，导向块连接于手持部上，导向块可滑动地位于导向槽内。
16.通过采用上述技术方案，通过导向块与导向槽的滑动配合实现了对手持部的导向。
17.可选的，所述弹簧上设有防锈层。
18.通过采用上述技术方案，防锈层的设置降低了弹簧生锈的可能性。
19.可选的，所述插槽的槽底固定有第一磁块，伸缩块朝向插槽槽底的一面固定有第二磁块。
20.通过采用上述技术方案，伸缩块插入插槽中后，插槽槽底的第一磁块吸附伸缩块上的第二磁块，提高了第一板体与第二板体之间连接的紧密性。
21.可选的，所述玻璃板背对支撑架的一面开设有若干排水槽。
22.通过采用上述技术方案，排水槽的设置，使玻璃雨棚上的水易于排出，降低了雨棚积水的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.维修时可以单独更换某块损坏的第一板体或第二板体，无需更换整块玻璃板，大大节省了材料，降低了维修成本；
25.2.导向组件的设置，降低了手持部偏移的可能性，由于手持部与伸缩块固定连接，从而降低了伸缩块偏移的可能性；
26.3.第一磁块和第二磁块的设置，提高了第一板体与第二板体之间连接的紧密性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种雨棚的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现排水槽的结构示意图。
29.图3是图2中的a部放大图。
30.图4是本技术实施例中用于体现插槽、放置槽的剖视图。
31.附图标记说明：1、支撑架；2、玻璃板；3、第一板体；4、第二板体；5、排水槽；6、凸块；7、凹槽；8、插槽；9、第一磁块；10、放置槽；11、伸缩块；12、第二磁块；13、伸缩组件；14、导向组件；15、弹簧；16、手持部；17、腰型槽；18、导向块；19、导向槽；20、连接块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种玻璃雨棚，参照图1和图2，包括玻璃板2和用于与墙体连接的支撑架1，玻璃板2包括两组互相连接的第一板体3和第二板体4，第一板体3和第二板体4连接后组成矩形板，矩形板的四角螺栓连接于支撑架1上。第一板体3和第二板体4上均开设有若干排水槽5，排水槽5位于玻璃板2背对支撑架1的一面。
34.参照图3和图4，第一板体3朝向第二板体4的一面一体成型有凸块6，第二板体4背对支撑架1的一面开设有用于放置凸块6的凹槽7。凸块6朝向第一板体3的侧壁上开设有插
槽8，插槽8的槽底固定连接有第一磁块9。凹槽7朝向第一板体3的侧壁上开设有与凹槽7连通的放置槽10，放置槽10的开口与插槽8的开口相对设置。放置槽10内连接有伸缩块11，伸缩块11朝向插槽8槽底的一面嵌设有用于与第一磁块9相吸附的第二磁块12。第二板体4上设有伸缩组件13，伸缩组件13用于控制伸缩块11在放置槽10、插槽8内滑动，伸缩块11与第二板体4之间连接有导向组件14。
35.参照图3和图4，连接第一板体3时，首先将凸块6与凹槽7对齐合并，接着通过伸缩组件13将伸缩块11滑动从放置槽10内滑出，直至伸缩块11插入插槽8中，实现了第一板体3与第二板体4的连接。若第一板体3损坏时，工作人员使用伸缩组件13使伸缩块11从插槽8内滑出，然后拧掉第一板体3与支撑架1连接的螺栓，即可拆下第一板体3并更换，无需更换整块玻璃板2，大大节省了材料，降低了维修成本。伸缩块11插入插槽8中后，插槽8槽底的第一磁块9吸附伸缩块11上的第二磁块12，提高了第一板体3与第二板体4之间连接的紧密性。
36.参照图3和图4，伸缩组件13包括沿垂直于伸缩块11滑动方向设置有多个弹簧15和一个手持部16。弹簧15位于放置槽10内且伸缩方向与伸缩块11滑动的方向一致，弹簧15的一端固定连接于放置槽10的槽底上，弹簧15的另一端与伸缩块11朝向放置槽10槽底的一面固定连接，弹簧15上涂覆有起防锈作用的防锈层（图中未显示）。第二板体4上开设有与放置槽10连通的腰型槽17，腰型槽17位于放置槽10背对支撑架1的一面，且腰型槽17沿伸缩块11滑动的方向设置。手持部16固定于伸缩块11上，且手持部16远离伸缩块11的一端伸出腰型槽17。
37.参照图3和图4，连接第一板体3与第二板体4时，工作人员握住手持部16，将伸缩块11滑动至放置槽10内，然后将凸块6对准插槽8连接第一板体3和第二板体4，接着工作人员松开手持部16，伸缩块11在弹簧15的作用下即自动滑入插槽8中，实现第一板体3与第二板体4的连接。
38.参照图3，导向组件14包括固定连接于手持部16上的导向块18和开设于第二板体4上的导向槽19。导向槽19开设有两条，两条导向槽19分别位于腰型槽17宽度方向的两侧，导向槽19的长度方向与腰型槽17的长度方向同向。伸出腰型槽17的手持部16上固定连接有连接块20，导向块18位于连接块20垂直于伸缩块11滑动方向的两端，导向块18与导向槽19滑动配合。伸缩块11滑动时，导向块18始终与导向槽19滑动配合，降低了手持部16偏移的可能性，由于手持部16与伸缩块11固定连接，从而降低了伸缩块11偏移的可能性。
39.本技术实施例一种玻璃雨棚的实施原理为：工作人员握住手持部16，将伸缩块11滑动至放置槽10内，将凸块6与凹槽7对齐合并，接着松开手持部16，伸缩块11自动插入插槽8中，实现了第一板体3与第二板体4的连接，若第一板体3损坏时，工作人员拉动手持部16将伸缩块11从插槽8内滑出，然后拧掉第一板体3与支撑架1连接的螺栓，即可拆下第一板体3并更换，无需更换整块玻璃板2，大大节省了材料，降低了维修成本。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。