一种可拆卸的钢结构框架的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构框架技术领域，具体为一种可拆卸的钢结构框架。


背景技术：

2.钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的，包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架(当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架了)，钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护，由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。
3.现有的钢结构框架，大多时焊接连接固定，但对于一些临时搭建的钢结构框架，焊接连接前期安装成本高后期拆卸较为困难，且焊接连接严重影响钢结构框架的二次利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的钢结构框架，以解决上述背景技术中提出对于一些临时搭建的钢结构框架，焊接连接前期安装成本高后期拆卸较为困难，且焊接连接严重影响钢结构框架的二次利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸的钢结构框架，包括底板，所述底板上端的左右两端固定安装有支柱，所述支柱的上端固定安装有顶梁，所述支柱的上端位于顶梁的下端固定设置有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有连接柱，所述连接柱的上端固定设置有安装螺孔，所述底板下端的左右两端固定设置有连接环，所述顶梁上端的左右两端固定设置有隐藏孔，所述隐藏孔内部的下端固定设置有穿孔，所述隐藏孔的内部固定安装有螺丝帽，所述螺丝帽的下端固定安装有螺杆，所述螺杆上端的外端活动活动安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有垫片，所述顶梁左右两端的前后两端固定安装有安装块。
6.优选的，所述连接柱的上端与安装槽的上端为同一平面，所述连接环与安装槽相适配，通过设置安装槽，可将顶梁下端的连接环进行限位，使其在安装或拆卸时操作更加的安全。
7.优选的，所述连接环的内端与连接柱相适配，所述隐藏孔与螺丝帽相适配，通过安装连接环，可使顶梁在与支柱进行对接安装时更加的便捷，且可为后续安装固定提供临时支撑，避免咋子安装或拆卸的过程中支柱与顶梁出现脱离。
8.优选的，所述穿孔的下端延伸至连接环的内部，所述穿孔与安装螺孔为垂直角度，通过连接环对穿孔与安装螺孔进行限位，使得在对其进行固定时不会出现螺孔偏移的现象发生，且不会对拆卸造成困难。
9.优选的，所述螺杆的下端穿过穿孔延伸至连接环的内部，所述螺杆与安装螺孔螺纹连接，通过螺杆将支柱与顶梁进行固定，使得在后期需要拆卸时更加的便捷。
10.优选的，所述弹簧的上端通过转轴与螺丝帽活动连接，所述垫片位于螺杆的外端并与螺杆活动连接，通过安装弹簧，在对支柱与顶梁进行固定后，弹簧处于压缩状态，上端
顶动螺丝帽向上作用力，防止在长期使用后螺杆与安装螺孔之间出现松动造成不稳定，且可避免螺丝帽与隐藏孔之间生锈，造成后期拆卸困难。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该可拆卸的钢结构框架，将底板、支柱和顶梁通过螺丝进行固定连接，使的该钢结构框架具有拆卸能力，相比较焊接连接，螺丝连接具有可重复利用，安装便捷，操作难度低等优点；
13.2、该可拆卸的钢结构框架，利用连接环与安装槽组合连接，使得在安装或拆卸时，可避免意外顶梁脱落分离，对周围的工作人员造成安全隐患，有效的提高了拆装的稳定性，且连接环与安装槽皆为圆形结构，更加便于安装对接，进一步的提高了便捷性；
14.3、该可拆卸的钢结构框架，利用弹簧顶动螺丝帽向上作用力，防止在长期使用后螺杆与安装螺孔之间出现松动造成不稳定，且可避免螺丝帽与隐藏孔之间生锈，造成后期拆卸困难。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型支柱立体结构示意图；
17.图3为本实用新型顶梁立体结构示意图；
18.图4为本实用新型螺杆剖面结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支柱；3、顶梁；4、安装槽；5、连接柱；6、安装螺孔；7、连接环；8、隐藏孔；9、穿孔；10、螺丝帽；11、螺杆；12、弹簧；13、垫片；14、安装块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸的钢结构框架，包括底板1，底板1上端的左右两端固定安装有支柱2，支柱2的上端固定安装有顶梁3，支柱2的上端位于顶梁3的下端固定设置有安装槽4，安装槽4的内部固定安装有连接柱5，连接柱5的上端固定设置有安装螺孔6，底板1下端的左右两端固定设置有连接环7，顶梁3上端的左右两端固定设置有隐藏孔8，隐藏孔8内部的下端固定设置有穿孔9，隐藏孔8的内部固定安装有螺丝帽10，螺丝帽10的下端固定安装有螺杆11，螺杆11上端的外端活动活动安装有弹簧12，弹簧12的下端固定安装有垫片13，顶梁3左右两端的前后两端固定安装有安装块14。
22.进一步的，连接柱5的上端与安装槽4的上端为同一平面，连接环7与安装槽4相适配，在对钢结构框架进行安装时，首先将底板1放置在指定位置，然后将支柱2的底部与底板1通过螺丝进行固定，当支柱2固定完成后，将顶梁3通过吊装放至支柱2的上端，将顶梁3下端的连接环7插入支柱2上端的安装槽4的内部，当连接环7插入安装槽4内部时连接柱5的上端与顶梁3接触，当对顶梁3放置好后，将螺杆11穿过穿孔9与安装螺孔6进行对接，然后拧动螺丝帽10将螺杆11拧入安装螺孔6的内部，在拧动的同时垫片13向上移动对弹簧12进行挤
压压缩，直至螺杆11完全拧入安装螺孔6的内部，此时螺丝帽10嵌入在隐藏孔8的内部，然后将其他结构部件通过顶梁3左右两端的安装块14进行安装对接，当需要对其拆卸时，依次的将螺杆11拧出安装螺孔6将顶梁3与支柱2进行分离，然后将支柱2与底板1的连接螺丝拆卸即可。
23.进一步的，连接环7的内端与连接柱5相适配，隐藏孔8与螺丝帽10相适配，通过安装连接环7，可使顶梁3在与支柱2进行对接安装时更加的便捷，且可为后续安装固定提供临时支撑，避免咋子安装或拆卸的过程中支柱2与顶梁3出现脱离。
24.进一步的，穿孔9的下端延伸至连接环7的内部，穿孔9与安装螺孔6为垂直角度，通过连接环7对穿孔9与安装螺孔6进行限位，使得在对其进行固定时不会出现螺孔偏移的现象发生，且不会对拆卸造成困难。
25.进一步的，螺杆11的下端穿过穿孔9延伸至连接环7的内部，螺杆11与安装螺孔6螺纹连接，通过螺杆11将支柱2与顶梁3进行固定，使得在后期需要拆卸时更加的便捷。
26.进一步的，弹簧12的上端通过转轴与螺丝帽10活动连接，垫片13位于螺杆11的外端并与螺杆11活动连接，通过安装弹簧12，在对支柱2与顶梁3进行固定后，弹簧12处于压缩状态，上端顶动螺丝帽10向上作用力，防止在长期使用后螺杆11与安装螺孔6之间出现松动造成不稳定，且可避免螺丝帽10与隐藏孔8之间生锈，造成后期拆卸困难。
27.工作原理：在对钢结构框架进行安装时，首先将底板1放置在指定位置，然后将支柱2的底部与底板1通过螺丝进行固定，当支柱2固定完成后，将顶梁3通过吊装放至支柱2的上端，将顶梁3下端的连接环7插入支柱2上端的安装槽4的内部，当连接环7插入安装槽4内部时连接柱5的上端与顶梁3接触，当对顶梁3放置好后，将螺杆11穿过穿孔9与安装螺孔6进行对接，然后拧动螺丝帽10将螺杆11拧入安装螺孔6的内部，在拧动的同时垫片13向上移动对弹簧12进行挤压压缩，直至螺杆11完全拧入安装螺孔6的内部，此时螺丝帽10嵌入在隐藏孔8的内部，然后将其他结构部件通过顶梁3左右两端的安装块14进行安装对接，当需要对其拆卸时，依次的将螺杆11拧出安装螺孔6将顶梁3与支柱2进行分离，然后将支柱2与底板1的连接螺丝拆卸即可。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。