一种基于低温磁化热解技术的餐厨垃圾处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种基于低温磁化热解技术的餐厨垃圾处理装置。


背景技术：

2.目前，餐厨垃圾处理技术主要有填埋、焚烧、厌氧发酵、好氧堆肥、加工饲料等。
3.其中，由于餐厨垃圾含水率较高，填埋处理中渗滤液问题较为严重，因此餐厨垃圾不适合直接填埋；同样，由于餐厨垃圾含水率高，不适合使用焚烧技术处理；堆肥法虽然可以进行废物资源化，但是由于用电量高，处理效率低，肥料中含盐含油，产品不受市场认可，并非可行解决方案；采用厌氧发酵工艺较为常见，但也存在处理效率低，处理成本高，甲烷外漏造成温室效应，运营复杂度高，处理不充分，垃圾减容效果不明显等缺点；饲料化工艺同堆肥法类似，虽然可以资源化，同样存在处理效率低，产品接受度低，不适合大规模推广。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种基于低温磁化热解技术的餐厨垃圾处理装置，提出基于油、水、固体三分离的全新解决方案，处理效率高，资源化利用程度高，环境友好。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于低温磁化热解技术的餐厨垃圾处理装置，包括固液分离单元、油水分离单元、至少一个低温磁化热解单元，以及后处理单元，所述固液分离单元用于将待处理垃圾中的固相垃圾和液相垃圾分离，所述油水分离单元用于对所述液相垃圾进行油水分离，所述低温磁化热解单元用于对所述固相垃圾进行低温磁化热解，所述后处理单元包括水处理单元和尾气处理单元，所述水处理单元能够对所述油水分离单元分离出来的污水进行后处理，所述尾气处理单元能够对所述低温磁化热解单元产生的尾气进行后处理。
6.本实用新型垃圾处理装置，提出基于油、水、固体三分离的全新解决方案，待处理垃圾首先通过固液分离单元进行预脱水处理，将垃圾分为固相垃圾和液相垃圾两部分，随后液相垃圾进入油水分离单元进行油水分离，分离出来的油可以存储起来，出售用于化工原料，分离出来的废水进入水处理单元经处理后达标排放；同时，固相垃圾进入低温磁化热解单元进行低温磁化热解，热解产生的残渣可做建材等资源化利用，尾气经过尾气处理单元除烟、除臭处理后达标排放。
7.因此，本实用新型基于低温磁化热解技术的餐厨垃圾处理装置，磁化装置可提高氧气活性，热解充分，处理效率高，处理后残渣仅剩0.1％～0.3％，大大降低垃圾清运费用，并大大减轻垃圾填埋场的压力，且磁化热解的过程在200℃～600℃温度之间完成，不仅低温节能，还能杀死包括新冠病毒在内的细菌和病毒，在当前新冠疫情防控中可以发挥作用；处理方式更加环保，尾气排放符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》，热解产生的残渣和污水中分离出来的油都可再利用，资源利用率高；此外，占地面积小，运行稳定，维护使用方便，成本低廉。
8.可选地，所述固液分离单元包括挤压腔体，所述挤压腔体一端顶壁设置有进料口，另一端端部设置有过滤筛网，靠近所述过滤筛网的底壁设置有出料口，还包括设置于所述挤压腔体内部的挤压装置，所述挤压装置用于挤压所述待处理垃圾，以使所述液相垃圾自所述过滤筛网排出，所述固相垃圾自所述出料口排出。
9.可选地，还包括垃圾存储单元，以及设置于所述垃圾存储单元和所述固液分离单元之间的第一输送装置，所述第一输送装置用于将所述垃圾自所述垃圾存储单元输送至所述固液分离单元。
10.可选地，所述第一输送装置为输送泵或螺旋输料器。
11.可选地，还包括储油单元，所述油水分离单元分离出来的油存储在所述储油单元。
12.可选地，所述低温磁化热解单元的数量为多个，多个所述低温磁化热解单元并联设置。
13.可选地，还包括设置于所述油水分离单元和所述低温磁化热解单元之间、用于输送所述固相垃圾的第二输送装置，所述第二输送装置为带式输送机。
14.可选地，所述水处理单元还能够对所述污水进行分离处理，并将所述污水中的固渣传送至所述低温磁化热解单元，将所述污水中的油传送至所述储油单元。
附图说明
15.图1为本实用新型所提供一种基于低温磁化热解技术的餐厨垃圾处理装置的结构简图；
16.其中，图1中附图标记说明如下：
[0017]1‑
固液分离单元；2
‑
油水分离单元；3
‑
低温磁化热解单元；4
‑
垃圾存储单元；5
‑
储油单元；6
‑
水处理单元；7
‑
尾气处理单元。
具体实施方式
[0018]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]
本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
[0020]
请参考图1，图1为本实用新型所提供一种基于低温磁化热解技术的餐厨垃圾处理装置的结构简图。
[0021]
本实用新型提供一种基于低温磁化热解技术的餐厨垃圾处理装置，包括固液分离单元1、油水分离单元2、至少一个低温磁化热解单元3，以及后处理单元，固液分离单元1用于将待处理垃圾中的固相垃圾和液相垃圾分离，油水分离单元2用于对液相垃圾进行油水分离，低温磁化热解单元3用于对固相垃圾进行低温磁化热解，后处理单元包括水处理单元6和尾气处理单元7，水处理单元6能够对油水分离单元2分离出来的污水进行后处理，尾气处理单元7能够对低温磁化热解单元3产生的尾气进行后处理。
[0022]
本实用新型垃圾处理装置，提出基于油、水、固体三分离的全新餐厨垃圾处理方案，待处理垃圾首先通过固液分离单元1进行预脱水处理，将垃圾分为固相垃圾和液相垃圾两部分，随后液相垃圾进入油水分离单元2进行油水分离，分离出来的油可以存储起来，出
售用于化工原料，分离出来的废水进入水处理单元6经处理后达标排放；同时，固相垃圾进入低温磁化热解单元3进行低温磁化热解，热解产生的残渣可做建材等资源化利用，尾气经过尾气处理单元7进行除烟、除臭处理后达标排放。
[0023]
因此，本实用新型基于低温磁化热解技术的餐厨垃圾处理装置，磁化装置可提高氧气活性，热解充分，处理效率高，处理后残渣仅剩0.1％～0.3％，大大降低垃圾清运费用，并大大减轻垃圾填埋场的压力，且磁化热解的过程在200℃～600℃温度之间完成，不仅低温节能，还能杀死包括新冠病毒在内的细菌和病毒，在当前新冠疫情防控中可以发挥作用；处理方式更加环保，尾气排放符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》，热解产生的残渣和污水中分离出来的油都可再利用，资源利用率高；此外，占地面积小，运行稳定，维护使用方便，成本低廉。
[0024]
其中，固液分离单元1可以采用挤压脱水方式进行固液分离，具体包括挤压腔体，挤压腔体一端顶壁设置有进料口，另一端端部设置有过滤筛网，靠近过滤筛网的底壁设置有出料口，还包括设置于挤压腔体内部的挤压装置，用于挤压待处理垃圾，以使液相垃圾自过滤筛网排出，固相垃圾自出料口排出，实现待处理垃圾的固液分离。
[0025]
油水分离单元2可以采用油水分离机，包括油水收集箱，油水收集箱通过水收集管与水收集箱相连；通过油收集管与油收集箱相连；且油收集管的安装高度高于水收集管的安装高度，利用简单的密度差原理，进行油水分离。
[0026]
低温磁化热解单元3，包括热分解室和设在热分解室上的进料仓，进料仓与热分解室相通，热分解室内设置有用于承载垃圾的筛网，热分解室内位于筛网的下方设有用于将焚烧后的灰渣排出热分解室的清灰装置；热分解室的外侧设置有风室，风室上设置有多个用于空气从风室进入热分解室内的风管，进料仓的外部设有氧气磁化装置，氧气磁化装置上连接有用于将磁化后的空气中的氧气输入风室的气管。
[0027]
通过采用上述低温磁化热解单元3，当需对固相垃圾进行处理时，首先通过在筛网上将引燃物引燃，然后将固相垃圾从料口投入，垃圾掉落到筛网上；同时，通过氧气磁化装置对空气中的氧气进行磁化，并将磁化后的氧气经气管送入风室，磁化后的氧气填满风室，然后经风管进入热分解室内，与筛网上的垃圾充分接触后，同时含有大量磁化氧气的空气被强制送入热分解室，对热分解室内进行增压，使得垃圾磁化分解更加充分；垃圾分解后产生的灰渣通过清灰装置自动送出热分解室，整个过程高效。
[0028]
请继续参考图1，还包括垃圾存储单元4，以及设置于垃圾存储单元4和固液分离单元1之间的第一输送装置，第一输送装置用于将待处理垃圾自垃圾存储单元4输送至固液分离单元1。
[0029]
具体地，第一输送装置可以为输送泵或螺旋输料器，螺旋输送器具体可以包括箱体、设置于箱体内部的螺旋叶片，以及驱动装置，驱动装置用于驱动螺旋叶片轴向转动，以输送垃圾。
[0030]
还包括储油单元5，油水分离单元2分离出来的油可以存储在储油单元5，以便后续再利用，如出售用于化工原料。
[0031]
进一步地，本实施例中，低温磁化热解单元3的数量为多个，多个低温磁化热解单元3并联设置。
[0032]
该设置，处理过程中，可以为多台热解设备依次投料，并根据热解情况，自动控制
投料时间和单次投料量，多台设备相互之间无干扰，自动化程度高。
[0033]
进一步地，还包括设置于油水分离单元2和低温磁化热解单元3之间、用于输送固相垃圾的第二输送装置，第二输送装置具体可以为带式输送机或其他自动输送设备。
[0034]
此外，本实施例中，水处理单元6还能够对油水分离单元2分离出来的污水进行二次分离处理，污水在达标后排放，污水中的固渣传送至低温磁化热解单元3，污水中的油传送至储油单元5存储。
[0035]
以上对本实用新型所提供的一种基于低温磁化热解技术的餐厨垃圾处理装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。