一种油井用便于安装的管道气计量仪的制作方法

1.本实用新型涉及油井检测辅助装置领域，特别是涉及一种油井用便于安装的管道气计量仪。


背景技术：

2.油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口，而在开采过程中，在原油管道内会产生管道气，需要对管道气进行计量，因此衍生了油井用管道气计量仪。
3.但是现有的管道气计量仪大多仅能用于管道端部，使用过程有较大的局限性，且功能单一，因此需要一种便于安装的、用途多样化的油井用管道气计量仪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油井用便于安装的管道气计量仪。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种油井用便于安装的管道气计量仪，包括固定机构和检测机构，所述固定机构的数量为两个且分别通过连接管连接，位于所述连接管中部安装有安装板，所述检测机构位于所述安装板端面固定安装；
7.所述固定机构包括固定板，所述固定板上端面中心处贯穿设置有通孔，位于所述固定板端面且对应所述通孔嵌入设置有非标螺栓，所述非标螺栓端部设置有连接套管，所述连接套管上部固定设置有锥形套，所述锥形套端部连接有传输管，位于所述固定板端面且位于所述非标螺栓一侧设置有置物槽，所述置物槽内设置有堵头；
8.所述非标螺栓由螺杆部和旋动部组成，所述螺杆部外侧设置有密封外螺纹，所述螺杆部下端部焊接有锥形加强套，所述锥形加强套端部设置有若干切割齿，所述旋动部上端面设置有凹槽，所述凹槽为环状且其内壁刻有内螺纹，所述非标螺栓中心处贯穿设置有通孔；
9.所述检测机构包括支柱，所述支柱位于所述安装板端面中部竖向安装，所述支柱顶端固定安装有主控器，所述主控器上部连接有显示屏，所述传输管远离所述锥形套的游离端与所述主控器连通，位于所述安装板上部且位于所述支柱一侧固定安装有温度传感器，所述温度传感器输入端贯穿所述安装板且延伸至所述安装板下部，所述温度传感器输出端与所述主控器通过数据传输线电连接。
10.优选的：所述连接套管靠近所述非标螺栓的一端外侧设置有与所述凹槽内螺纹相匹配的外螺纹，所述安装板为金属导热材质。
11.如此设置，便于完成对于所述连接套管和所述非标螺栓的固定，便于完成所述温
度传感器对于管道气的检测。
12.优选的：所述固定板下端面均涂装有密封防水涂层，所述堵头外螺纹与所述密封外螺纹相匹配。
13.如此设置，提升所述固定板与所述管道的密封强度，检测完成后便于完成对于检测探孔的密封。
14.优选的：所述旋动部、所述锥形加强套均与所述螺杆部焊接，所述切割齿为60
°
齿且数量设置为若干个。
15.如此设置，提升所述非标螺栓的整体强度，便于完成所述非标螺栓对于管道的切割钻孔。
16.优选的：所述连接套管靠近所述非标螺栓的端部粘接有密封垫，所述显示屏与所述主控器通过支架固定连接。
17.如此设置，提升所述连接套管相对于所述非标螺栓的密封强度，便于完成所述显示屏相对于所述主控器的安装。
18.优选的：所述传输管与所述锥形套连接处设置有密封垫，所述数据传输线与所述温度传感器和所述主控器连接处均设置有防水涂层。
19.如此设置，提升所述传输管相对于所述锥形套的密封强度，进一步的提升检测精度，便于完成对于所述数据传输线、所述温度传感器和所述主控器电学元件的保护。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.1、通过非标螺栓对检测管道完成钻孔，通过检测元件进行检测，使得管道气计量仪不局限于管道端部，可以位于管道外壁任一区域完成检测，提升检测范围与安装效率；
22.2、由于两组非标螺栓安装部的设置，通过对于同一管道内不同位置的计量，整合参数，进一步的获得较高的检测精度；
23.3、安装有温度传感器和显示屏，完成对于管道气的多功能检测，便于工作人员读数，且设置有堵头，拆除管道气计量仪后，不影响对于管道整体的使用。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型所述一种油井用便于安装的管道气计量仪的轴测图；
26.图2是本实用新型所述一种油井用便于安装的管道气计量仪的剖视图；
27.图3是本实用新型所述一种油井用便于安装的管道气计量仪“a”的局部放大图；
28.图4是本实用新型所述一种油井用便于安装的管道气计量仪非标螺栓的局部放大图。
29.附图标记说明如下：
30.1、固定板；2、置物槽；3、堵头；4、非标螺栓；5、连接套管；6、锥形套；7、传输管；8、安装板；9、温度传感器；10、数据传输线；11、主控器；12、显示屏；13、支柱；14、凹槽；15、密封外螺纹；16、锥形加强套；17、切割齿。
具体实施方式
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
34.实施例1
35.如图1
‑
4所示，一种油井用便于安装的管道气计量仪，包括固定机构和检测机构，固定机构的数量为两个且分别通过连接管连接，位于连接管中部安装有安装板8，检测机构位于安装板8端面固定安装；
36.固定机构包括固定板1，固定板1上端面中心处贯穿设置有通孔，位于固定板1端面且对应通孔嵌入设置有非标螺栓4，非标螺栓4端部设置有连接套管5，连接套管5上部固定设置有锥形套6，锥形套6端部连接有传输管7，位于固定板1端面且位于非标螺栓4一侧设置有置物槽2，置物槽2内设置有堵头3；
37.非标螺栓4由螺杆部和旋动部组成，螺杆部外侧设置有密封外螺纹15，螺杆部下端部焊接有锥形加强套16，锥形加强套16端部设置有若干切割齿17，旋动部上端面设置有凹槽14，凹槽14为环状且其内壁刻有内螺纹，非标螺栓4中心处贯穿设置有通孔；
38.检测机构包括支柱13，支柱13位于安装板8端面中部竖向安装，支柱13顶端固定安装有主控器11，主控器11为计量仪和传感器构成，源于现有技术，不对其内部结构做具体描述，主控器11上部连接有显示屏12，传输管7远离锥形套6的游离端与主控器11连通，位于安装板8上部且位于支柱13一侧固定安装有温度传感器9，温度传感器9输入端贯穿安装板8且延伸至安装板8下部，温度传感器9输出端与主控器11通过数据传输线10电连接。
39.优选的：连接套管5靠近非标螺栓4的一端外侧设置有与凹槽14内螺纹相匹配的外螺纹，安装板8为金属导热材质，便于完成对于连接套管5和非标螺栓4的固定，便于完成温度传感器9对于管道气的检测；固定板1下端面均涂装有密封防水涂层，堵头3外螺纹与密封外螺纹15相匹配，提升固定板1与管道的密封强度，检测完成后便于完成对于检测探孔的密封；非标螺栓4包括的旋动部、锥形加强套16均与螺杆部焊接，切割齿17为60
°
齿且数量设置为若干个，提升非标螺栓4的整体强度，便于完成非标螺栓4对于管道的切割钻孔；连接套管5靠近非标螺栓4的端部粘接有密封垫，显示屏12与主控器11通过支架固定连接，提升连接套管5相对于非标螺栓4的密封强度，便于完成显示屏12相对于主控器11的安装；传输管7与
锥形套6连接处设置有密封垫，数据传输线10与温度传感器9和主控器11连接处均设置有防水涂层，提升传输管7相对于锥形套6的密封强度，进一步的提升检测精度，便于完成对于数据传输线10、温度传感器9和主控器11电学元件的保护。
40.工作原理：工作人员将本实用新型置于待检测管道外壁，使安装板8弧状端面与待检测管道完全贴合，旋动非标螺栓4，通过锥形加强套16和切割齿17完成对于管道外壁的钻孔，通过密封外螺纹15完成非标螺栓4相对于待检测管道的固定和密封，由于连接套管5、锥形套6和传输管7的设置，将管道内管道气压力传输至主控器11，主控器11分析完成检测，且安装有温度传感器9，通过对于管道外壁温度的检测，完成对于管道气的多道检测，进一步的提升本实用新型的功能性，工作人员通过显示屏12读数更为方便，本实用新型采取非标螺栓4钻孔固定，不局限于管道端部进行管道气计量，以获取更大的使用范围。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。