一种锅炉管道烟气监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉烟气监测技术领域，具体公开了一种锅炉管道烟气监测装置。


背景技术：

2.燃煤锅炉的使用十分广泛，燃煤锅炉在运行时会产生大量的烟气，而烟气中所含粉尘、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，因此，燃煤锅炉的烟尘污染问题一直困扰着人们，现根据排放准则都对烟气进行了净化，但仍需要对烟气管道进行就地的监测，从而规范烟气的无污染排放，现有的监测装置在连接外部烟气排放管时大多数通过密封套以及法兰管与设备流通管连接，此方式则需要使用对应的工具，由此可见连接方式尤为不便，其次烟气在排放时温度较高，较容易带有水汽进入流通管，如果不进行处理则会影响流通管后续的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉管道烟气监测装置。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种锅炉管道烟气监测装置，包括壳体、烟气监测仪本体和显示控制器本体，所述烟气监测仪本体通过导线与显示控制器本体连接，且所述烟气监测仪本体和显示控制器本体均安装在壳体的内侧，所述烟气监测仪本体连接处设置有输送组件，所述输送组件的一端下方位置横向连通有连接管，所述连接管一端外壁沿环形等距离安装有连接杆，多根所述连接杆的外侧均套设有套柱，且多根所述套柱远离连接杆的一端固定连接有锥形柱，多根所述套柱和多根锥形柱均采用橡胶材料制成，多根所述套柱和多根锥形柱的外侧设置有烟气管，所述烟气管靠近连接管的一端通过设置卡合件共同套设在多根所述套柱和多根锥形柱，所述烟气管的一端连通有烟气排放仓。
5.优选的，所述输送组件包括连通在烟气监测仪本体一端连接处的通气管，所述通气管远离烟气监测仪本体的一端连通有流通管，所述流通管内侧设置有闭水件。
6.优选的，所述闭水件包括螺旋挡板，所述螺旋挡板的一端竖直延伸到流通管内侧上方位置处，所述螺旋挡板外边沿贴合在流通管的内壁上，且所述螺旋挡板中间位置开设有柱形通道。
7.优选的，所述卡合件包括固定安装在烟气管一端靠近连接管处的接口管，所述接口管内侧均开设有对应锥形柱和套柱的限位槽，所述接口管一端边沿固定连接有限位环，所述限位环内侧均开设有对应锥形柱和套柱的卡槽。
8.优选的，所述卡槽内孔径均小于限位槽内孔径，且所述套柱的一端外壁均与限位环靠近限位槽一侧外壁相接触。
9.优选的，所述连接管内侧靠近烟气管一侧的边沿连通有内管，所述内管滑动穿插在限位环和烟气管的内侧且内部相互连通。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的橡胶材料的多根套柱以及锥形柱可便于卡装到烟气管外侧接口管内部，通过对应设置的限位槽和卡槽，可将对应的套柱和锥形柱进行层层卡合，其安装即可通过两者滑动卡装即可，安装和拆卸都不用借助特殊的工具，使用较为便利。
11.通过设置螺旋挡板可便于对流通管内侧流通上方的烟气进行水汽遮挡，从而在每一层的螺旋面，将水汽进行遮蔽，从而避免水汽附着在流通管的内侧，极少的烟气会顺从柱形通道引向至通气管处，最后到烟气监测仪本体处进行实时的监测。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型烟气监测仪本体与烟气排放仓连接示意图；
14.图3为本实用新型烟气监测仪本体与烟气排放仓连接另一视角结构示意图；
15.图4为本实用新型连接管、卡合件、烟气管拆分连接示意图；
16.图5为本实用新型流通管内部结构剖视图
17.图6为本实用新型图4中a处放大图。
18.图中：1、壳体；2、连接管；3、烟气监测仪本体；4、显示控制器本体；5、烟气排放仓；6、烟气管；7、限位环；8、接口管；9、限位槽；10、通气管；11、流通管；12、螺旋挡板；13、套柱；14、锥形柱；15、卡槽；16、连接杆；17、内管。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
21.如图1
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图6所示的一种锅炉管道烟气监测装置，包括壳体1、烟气监测仪本体3和显示控制器本体4，烟气监测仪本体3通过导线与显示控制器本体4连接，且烟气监测仪本体3和显示控制器本体4均安装在壳体1的内侧，烟气监测仪本体3和显示控制器本体4均为现有技术，其中烟气监测仪本体3可采用型号为rcjc
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8963的设备进行使用。
22.烟气监测仪本体3连接处设置有输送组件，输送组件的一端下方位置横向连通有连接管2，输送组件包括连通在烟气监测仪本体3一端连接处的通气管10，通气管10远离烟气监测仪本体3的一端连通有流通管11，流通管11内侧设置有闭水件，通过设置的流通管11可便于连接烟气监测仪本体3和连接管2，从而使得烟气得以流通，最后在通气管10下流通到烟气监测仪本体3进气口。
23.闭水件包括螺旋挡板12，螺旋挡板12的一端竖直延伸到流通管11内侧上方位置处，螺旋挡板12外边沿贴合在流通管11的内壁上，且螺旋挡板12中间位置开设有柱形通道，通过贴合流通管11内壁的螺旋挡板12，在烟气进入时，可拦截大部分的烟气中的水汽，在烟气流通过程中，与螺旋挡板12依次接触流动，从而可避免大量的水汽在流通管11的内侧。
24.连接管2一端外壁沿环形等距离安装有连接杆16，多根连接杆16的外侧均套设有
套柱13，且多根套柱13远离连接杆16的一端固定连接有锥形柱14，多根套柱13和多根锥形柱14均采用橡胶材料制成，多根套柱13和多根锥形柱14的外侧设置有烟气管6，通过设置的橡胶材料可便于锥形柱14和套柱13对限位槽9和卡槽15进行卡合，从而使得连接管2与烟气管6进行连接，简单快捷。
25.烟气管6靠近连接管2的一端通过设置卡合件共同套设在多根套柱13和多根锥形柱14，烟气管6的一端连通有烟气排放仓5，卡合件包括固定安装在烟气管6一端靠近连接管2处的接口管8，接口管8内侧均开设有对应锥形柱14和套柱13的限位槽9，接口管8一端边沿固定连接有限位环7，限位环7内侧均开设有对应锥形柱14和套柱13的卡槽15，卡槽15内孔径均小于限位槽9内孔径，且套柱13的一端外壁均与限位环7靠近限位槽9一侧外壁相接触。
26.烟气排放仓5存储烟气，通过设置的接口管8只需在内侧开设限位槽9即可与连接管2进行连接，限位环7提升了对卡装锥形柱14和套柱13的连接紧密度，从而在外侧对套柱13的外壁进行相抵。
27.连接管2内侧靠近烟气管6一侧的边沿连通有内管17，内管17滑动穿插在限位环7和烟气管6的内侧且内部相互连通，在连通时，为了提升连接的密封性，从而使得内管17一端延伸到烟气管6和接口管8的内侧，从而在烟气排放时，提高密封性。
28.工作原理：在使用时，移动设备至烟气排放仓5一端，连接管2的一端通过设置多根橡胶材料制成的套柱13和锥形柱14滑动插入到在烟气管6一端的接口管8处内部，在通过对应限位槽9和卡槽15的挤压，使得橡胶材料的锥形柱14和套柱13发生形变，直至到槽内侧后复原，与烟气管6进行连接，其内管17的一端也随之滑动安装在烟气管6和接口管8的内侧，可有效避免连接处发生漏气的现象，安装好后，烟气流动到流通管11内侧，螺旋挡板12可有效避免水汽粘附在流通管11的内部，从而对水汽进行层层遮蔽，烟气从柱形通道内侧通过，且一端与连通烟气监测仪本体3的通气管10连通，从而使得烟气监测仪本体3得到烟气监测的数据，可以测出处理后烟气的监测数据。
29.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。