一种便于组装的打气筒的制作方法

1.本实用新型属于打气筒技术领域，特指一种便于组装的打气筒。


背景技术：

2.打气筒是一种空气泵,通过抽拉方式，将空气吸入储藏部位，然后通过推进方式注入或补充各种轮胎和一些球类所需的空气。传统的打气筒大都包括可折叠的金属丝，使用时使用者需要踩踏金属丝才能使打气筒保持站立，若不踩踏金属丝打气筒则会倾倒，故现在市场上出现许多具有一体式底座的打气筒，如中国发明专利cn201711160570.7公开的可快速组装的置地式打气筒，这种打气筒具有截面较大的底座，便于打气筒的稳定站立，方便使用者使用，且这种打气筒会将气筒缸体、气管以及压力表分别设置在底座上，但是由于这种打气筒的底座较大，储藏运输时打气筒所占据的空间比较大，不方便储藏运输，若将底座与气筒缸体拆卸，则会导致第一连接件、气通件等拆卸分离，使用时需要重新组装，不方便使用，且储藏运输时零件容易掉落，从而导致打气筒无法使用。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种结构简单且方便储藏运输的便于组装的打气筒。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种便于组装的打气筒，包括打气筒主体，打气筒主体上可拆卸设置有把手杆以及底座，打气筒主体包括气筒缸体以及气管，气筒缸体上设置有气体连通件，气筒缸体与气管之间通过气体连通件相导通，气体连通件与底座通过紧固件可拆卸连接，且底座上设置有压力表以及向侧面延伸的踩踏部，气体连通件上设置有与压力表连接的气嘴，压力表上设置有与气嘴连接的连接嘴，紧固件控制气体连通件与底座相对固定，并且使气嘴抵紧在连接嘴中；所述气筒缸体上设置有活塞杆，把手杆可拆卸设置在活塞杆上。
6.采用该结构后，将打气筒分为打气筒主体、底座以及把手杆三个模块，且气筒缸体、气管以及气体连通件均设置在打气筒主体上，三个模块之间相对拆卸时，不会影响气筒缸体、气管以及气体连通件的安装连接，方便使用者将打气筒拆卸储藏以及组装使用，方便使用者使用。
7.本实用新型进一步设置为：所述压力表上设置有定位槽，气体连通件上设置有与定位槽配合的定位部。
8.本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有卡口，压力表上设置有与卡口配合的卡勾，且压力表上设置有第一定位凸起，底座上设置有与第一定位凸起配合的第一定位孔。
9.本实用新型进一步设置为：所述气体连通件上设置有第二定位凸起，底座上设置有与第二定位凸起配合的第二定位孔。
10.采用该结构后，气体连通件、底座以及压力表三个零配件之间均设置有定位安装
结构，便于打气筒的快速组合安装，方便使用者使用，且有利于减少安装误差导致的打气筒无法正常使用的情况发生。
11.本实用新型进一步设置为：所述把手杆上设置有安装活塞杆的安装孔，安装孔侧壁上设置有卡槽，活塞杆上设置有与卡槽配合的卡接部，卡槽包括导向槽以及与导向槽连通的限位槽，卡接部通过导向槽并与限位槽配合，导向槽与限位槽呈l形设置。
12.本实用新型进一步设置为：所述限位槽侧壁上设置有定位凹槽，卡接部上设置有与定位凹槽配合的第三定位凸起。
13.本实用新型进一步设置为：所述活塞杆上对称设置有两个卡接部，把手杆上设置有分别与两个卡接部配合的卡槽。
14.采用该结构后，结构简单，便于把手杆与活塞杆的快速安装拆卸，且该结构中通过l形卡槽、定位凹槽以及第三定位凸起避免把手杆与活塞杆意外脱离，方便使用者使用。
15.本实用新型进一步设置为：所述气嘴上套设有密封圈，连接嘴端部设置有导向斜面，气嘴与连接嘴配合时，导向斜面对密封圈进行导向。
16.采用该结构后，有利于气嘴与连接嘴的紧密连接，避免安装过程中气体通过气嘴与连接嘴之间的间隙排出，从而影响打气效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的爆炸示意图；
18.图2是本实用新型中打气筒主体的局部结构示意图；
19.图3是本实用新型中把手杆的剖视图；
20.图4是本实用新型中连接头的结构示意图；
21.图5是本实用新型中底座的结构示意图；
22.图6是本实用新型中气压表的结构示意图之一；
23.图7是本实用新型中气压表的结构示意图之二。
24.图中：1
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打气筒主体；11
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气筒缸体；12
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气体连通件；13
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气管；111
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活塞杆；112
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连接头；113
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卡接部；114
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第三定位凸起；115
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固定孔；121
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定位部；122
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气嘴；123
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密封圈；124
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第二定位凸起；2
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把手杆；21
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安装孔；22
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卡槽；23
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限位槽；24
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导向槽；25
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定位凹槽；3
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底座；31
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踩踏部；32
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通孔；33
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第二定位孔；34
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安置槽；35
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卡口；36
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第一定位孔；4
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压力表；41
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连接嘴；42
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卡勾；43
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第一定位凸起；44
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定位槽；411
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导向斜面；5
‑
紧固件。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
26.如图1至图7所示，一种便于组装的打气筒，包括打气筒主体1，打气筒主体1上可拆卸设置有把手杆2以及底座3，打气筒主体1包括气筒缸体11以及气管13，气筒缸体11上设置有气体连通件12，气筒缸体11与气管13之间通过气体连通件12相导通，气体连通件12与底座3通过紧固件5可拆卸连接，且底座3上设置有压力表4以及向侧面延伸的踩踏部31，气体连通件12上设置有与压力表4连接的气嘴122，压力表4上设置有与气嘴122连接的连接嘴41，紧固件5控制气体连通件12与底座3相对固定，并且使气嘴122抵紧在连接嘴41中；所述
气筒缸体11上设置有活塞杆111，把手杆2可拆卸设置在活塞杆111上，该结构中将打气筒分为打气筒主体1、底座3以及把手杆2三个模块，且气筒缸体11、气管13以及气体连通件12均设置在打气筒主体1上，三个模块之间相对拆卸时，不会影响气筒缸体11、气管13以及气体连通件12的安装连接，方便使用者将打气筒拆卸储藏以及组装使用，方便使用者使用，本实施例中所述底座3上设置有通孔32，紧固件5穿过所述通孔32并与气体连通件12可拆卸连接。
27.优选所述气嘴122上套设有密封圈123，连接嘴41端部设置有导向斜面411，气嘴122与连接嘴41配合时，导向斜面411对密封圈123进行导向，密封圈123的设置有利于气嘴122与连接嘴41的紧密连接，避免安装过程中气体通过气嘴122与连接嘴41之间的间隙排出，从而影响打气效率，而导向斜面411的设置有利于气嘴122以及密封圈123穿入连接嘴41中，便于气体连通件12与压力表4的快速连接配合。
28.所述压力表4上设置有定位槽44，气体连通件12上设置有与定位槽44配合的定位部121，定位槽44与定位部121的设置便于压力表4与气体连通件12的定位安装，便于气嘴122与连接嘴41的连接固定。
29.所述底座3上设置有卡口35，压力表4上设置有与卡口35配合的卡勾42，卡口35与卡勾42的设置有利于底座3与压力表4的拆卸安装，方便打气筒的组装或者拆卸维修，所述压力表4上设置有第一定位凸起43，底座3上设置有与第一定位凸起43配合的第一定位孔36，第一定位凸起43与第一定位孔36的设置有利于压力表4与底座3的定位安装，便于打气筒的组装生产，且有利于减少安装误差导致的打气筒无法正常使用的情况发生，优选所述底座3上设置有安置槽34，气压表设置在安置槽34中，卡口35以及第一定位孔36均设置在安置槽34外周，本实施例中所述安置槽34外周设置有三个卡口35以及两个第一定位孔36，压力表4上设置有三个卡勾42以及两个第一定位凸起43。
30.优选所述气体连通件12上设置有第二定位凸起124，底座3上设置有与第二定位凸起124配合的第二定位孔33，第二定位凸起124与第二定位孔33的设置有利于气体连通件12与底座3的定位安装，便于打气筒的快速组合安装，方便使用者使用，且有利于减少安装误差导致的打气筒无法正常使用的情况发生，本实施例中所述底座3上设置有两个第二定位孔33，气体连通件12上设置有两个第二定位凸起124。
31.所述把手杆2上设置有安装活塞杆111的安装孔21，安装孔21侧壁上设置有卡槽22，活塞杆111上设置有与卡槽22配合的卡接部113，卡槽22包括导向槽24以及与导向槽24连通的限位槽23，卡接部113通过导向槽24并与限位槽23配合，导向槽24与限位槽23呈l形设置，该结构有利于避免使用过程中卡接部113意外进入导向槽24中并导致卡接部113与卡槽22意外脱离，方便打气筒的正常使用，且便于把手杆2与活塞杆111的快速安装。
32.优选所述限位槽23侧壁上设置有定位凹槽25，卡接部113上设置有与定位凹槽25配合的第三定位凸起114，定位凹槽25以及第三定位凸起114的设置进一步避免把手杆2与活塞杆111意外脱离，方便使用者使用。
33.本实施例中所述活塞杆111上可拆卸设置有连接头112，连接头112上设置有与活塞杆111配合的固定孔115，连接头112上对称设置有两个卡接部113，把手杆2上设置有分别与两个卡接部113配合的卡槽22，该结构有利于提高把手杆2与活塞杆111的连接强度，且有利于连接头112上均匀受力，避免连接头112损坏，有利于延长打气筒的使用寿命。
34.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。