一种螺杆下料式滤袋除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种螺杆下料式滤袋除尘装置。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
3.目前，袋式除尘器普遍运用在锅炉、水泥、化工、石油、热力、发电、冶炼、陶瓷、铸造、纺织、木业、制药、造纸、矿山、制冷、轮船、板材、石膏板、饲料、空调等行业的通风、排烟、除尘等，但是目前常用的传统袋式除尘器基本纯在以下问题：1、结构复杂，不便于安装；2、滤袋使用后不便于清理粉尘，使得后续过滤效率低下；3、当灰斗内的灰积累多了的时候，不便于与清理灰斗内的粉尘。而且常用的滤袋式除尘器设备出厂时一般会有两种状态，一种是在生产厂处安装后再运输到使用目的，但是由于除尘设备一般体积较大，安装后不便于运输；另一种是出厂时将散板运输到使用目的后，在使用场地现场安装，这样虽然便于运输，但是现场安装需要比较大的人工成本，比较费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种螺杆下料式滤袋除尘装置，旨在解决上述技术问题，本实用新型具有便于运输、便于安装、节省生产成本、可以喷吹清理、便于清理粉尘和便于检修等优点。
5.为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
6.一种螺杆下料式滤袋除尘装置，包括有除尘箱体和清灰箱体，所述除尘箱体设置在支撑架上，所述清灰箱体设置在除尘箱体下方，并与除尘箱体连通，所述除尘箱体内中上部设有带孔隔板，将除尘箱体内部分隔为上下布置的喷吹室和除尘室，所述喷吹室内设有脉冲喷吹结构，所述除尘室内设有滤袋结构，所述除尘箱体的外侧设有泄爆口、爬梯、透光窗和出风口，所述泄爆口设置在除尘室外侧，所述透光窗设置在喷吹室外侧，所述出风口设置在喷吹室外侧，并与喷吹室连通，所述除尘箱体顶部设有第一检修门和防护栏；
7.所述清灰箱体内部设有上下连通设置的进风室和灰斗，所述进风室上端与除尘室连通，下端与灰斗连通，所述进风室外侧设有进风口和第二检修门，所述进风口与进风室连通，所述灰斗内部设有螺杆输送结构，灰斗底部设有卸料口，所述卸料口处设有卸料机。
8.优选地；所述除尘箱体由若干块横式围板和竖式围板拼接而成；
9.所述清灰箱体上部的进风室两侧由第一侧锥板拼接而成，下部的灰斗左右两侧以及底部均由第二侧锥板拼接而成，灰斗的底部第二侧锥板与左右两侧的第二侧锥板的拼接处由椎体法兰固定连接。
10.优选地；所述脉冲喷吹结构包括压缩空气储气包、脉冲电磁阀和喷吹管组，所述压
缩空气储气包的输入端与压缩空气机连接，输出端与脉冲电磁阀连接，所述脉冲电磁阀的输出端与喷吹管组连接。
11.优选地；所述喷吹管组包括有喷吹竖管和喷吹横管，所述喷吹竖管的输入口与脉冲电磁阀的输出口连接，喷吹竖管的输出口与喷吹横管的输入口连接，所述喷吹横管的底部设有喷吹孔，所述喷吹孔与滤袋结构的开口端对应设置。
12.优选地；所述滤袋结构包括由若干条过滤滤袋组成的滤袋模组，所述过滤滤袋的上端与带孔隔板连接，使得过滤滤袋的上端口与带孔隔板的孔连通对应设置。
13.优选地；所述螺杆输送结构包括螺杆和螺杆驱动电机，所述螺杆的两端可转动固定在螺杆固定座上，所述螺杆固定座与灰斗固定连接，所述螺杆驱动电机设置在螺杆的一端，其输出端通过联轴器与螺杆的一端连接，并可以带动螺杆转动，所述螺杆驱动电机固定在螺杆电机固定座上，所述螺杆电机固定座与灰斗固定连接。
14.优选地；所述卸料机包括有卸料驱动电机和转子叶轮，所述转子叶轮设置在卸料机壳体内部，所述卸料驱动电机固定在卸料机壳体外部，其输出端与转子叶轮连接，并可以带动转子叶轮转动。
15.优选地；所述爬梯通过爬梯固定座与清灰箱体的外侧固定连接，所述爬梯的上部设有爬梯防护栏。
16.优选地；所述透光窗上设有透明或半透明的透光板。
17.优选地；所述第二检修门中部设有透视窗，所述透视窗上设有透明或半透明的透视板。
18.本实用新型螺杆下料式滤袋除尘装置，具有如下的有益效果：
19.1、便于运输；本实用新型螺杆下料式滤袋除尘装置，所述除尘箱体采用若干块横式围板和竖式围板拼接而成，所述清灰箱体上部的进风室采用第一侧锥板拼接而成，下部的灰斗采用第二侧锥板拼接而成，这样可以将所需的板材整理包装后运输，不会占用太多运输工具的空间，便于运输；
20.2、便于安装；本实用新型螺杆下料式滤袋除尘装置，基本是采用横式围板、竖式围板、第一侧锥板、第二侧锥板以及部分其他板材拼接而成，安装时，只需将相应板材拼接安装即可，使得安装步骤简便，便于安装；
21.3、节省生产成本；本实用新型螺杆下料式滤袋除尘装置，基本是采用横式围板、竖式围板、第一侧锥板、第二侧锥板以及部分其他板材拼接而成，使得加工拼接板材时，无需生产加工多样式板材，进而无需设计太多的加工所述模具，只需设计制作所需的基本板材模具即可，可以降低生产成本，而且相同拼接板材的规格一样，便于生产加工，提高生产效率；
22.4、可以喷吹清理；本实用新型螺杆下料式滤袋除尘装置，设有脉冲喷吹结构，当滤袋结构的外壁上沉积一定量的粉尘后，可以启动脉冲喷吹结构，利用压缩空气对着滤袋模组喷吹，使得滤袋模组上的粉尘掉落到灰斗上，实现对滤袋模组的清理；
23.5、便于清理粉尘；本实用新型螺杆下料式滤袋除尘装置，所述灰斗内设有螺杆输送结构，当灰斗内的粉尘积累到一定量时，启动螺杆输送结构，可以将粉尘带动到卸料口处，所述卸料口内的卸料机可以增加卸料口处粉尘的搅动，便于粉尘从卸料口排出，便于清理粉尘；
24.6、便于检修；本实用新型螺杆下料式滤袋除尘装置，设有第一检修门和第二检修门，所述第一检修本设置在除尘箱体顶部，便于对除尘箱体上部进行检修，所述第二检修门设置在灰斗上，而且第二检修门上设有透视窗，一方面便于对清灰箱体内部的检修，另一方面透视窗的设置可以便于观察灰斗内的积灰情况；
25.7、具有防护作用；所述除尘箱体顶部设有防护栏，所述爬梯上部设有爬梯防护栏，均可以起到防护作用。
附图说明
26.图1为本实用新型螺杆下料式滤袋除尘装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型螺杆下料式滤袋除尘装置的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型螺杆下料式滤袋除尘装置的脉冲喷吹结构示意图；
29.图4为本实用新型螺杆下料式滤袋除尘装置的清灰箱体内部结构示意图。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
31.需要说明的是，当元件被称为
ꢀ“
固定于
”ꢀ
另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是
ꢀ“
连接
”ꢀ
另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或
”ꢀ
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.如图1和图2所示，一种螺杆下料式滤袋除尘装置，包括有除尘箱体100和清灰箱体200，所述除尘箱体100设置在支撑架300上，所述清灰箱体200设置在除尘箱体100下方，并与除尘箱体100连通。所述除尘箱体100由若干块横式围板101和竖式围板102拼接而成，所述支撑架300由若干块支撑柱拼接而成；需要说明的是：除尘箱体100采用横式围板101和竖式围板102拼接而成，横式围板101和竖式围板102的规格统一，运输时，可以将相同规格的板材叠放整齐后打包摆放，这样可以便于运输。
34.如图1、图2和图3所示，所述除尘箱体100内中上部设有带孔隔板103，将除尘箱体100内部分隔为上下布置的喷吹室104和除尘室105，所述喷吹室104内设有脉冲喷吹结构，所述脉冲喷吹结构包括压缩空气储气包106、脉冲电磁阀107和喷吹管组，所述压缩空气储气包106的输入端与压缩空气机连接，输出端与脉冲电磁阀107连接，所述脉冲电磁阀107的输出端与喷吹管组连接；所述喷吹管组包括有喷吹竖管108和喷吹横管109，所述喷吹竖管108的输入口与脉冲电磁阀107的输出口连接，喷吹竖管108的输出口与喷吹横管109的输入口连接，所述喷吹横管109的底部设有喷吹孔，所述喷吹孔与滤袋结构的开口端对应设置。所述除尘室105内设有滤袋结构，所述滤袋结构包括由若干条过滤滤袋110组成的滤袋模组，所述过滤滤袋110的上端与带孔隔板103连接，使得过滤滤袋110的上端口与带孔隔板
103的孔连通对应设置。
35.需要说明的是：当需要过滤的空气进入到除尘室105内，进而进入滤袋模组内，空气中的粉尘就会被阻挡在滤袋模组内，剩余的空气就会直接穿过滤袋模组，从带孔隔板103的孔内进入到喷吹室104内，然后从出风口排放出去，达到过滤空气粉尘的作用；当滤袋结构上粘附了一定量的粉尘后，会降低过滤效率，此时需要对滤袋结构上的粉尘进行清理，启动脉冲喷吹结构，压缩空气储气包106会将压缩空气存储在内，通过脉冲电磁阀107控制，将压缩空气通过喷吹竖管108和喷吹横管109向滤袋结构瞬间释放，使得滤袋结构受到压缩空气的冲击而产生瞬间剧烈的抖动，进而可以将滤袋结构上的粉尘抖落到灰斗内，达到清理滤袋结构上粉尘的作用。
36.如图1和图2所示，所述除尘箱体100的外侧设有泄爆口111、爬梯112、透光窗113和出风口114，所述泄爆口111设置在除尘室105外侧，所述透光窗113设置在喷吹室104外侧，所述透光窗113上设有透明或半透明的透光板；所述出风口114设置在喷吹室104外侧，并与喷吹室104连通，所述出风口114的外端部设有风口法兰，便于与出风管对接；所述除尘箱体100顶部设有第一检修门和防护栏116；所述除尘室105内还设有若干根支撑杆115，所述支撑杆115的两端与除尘室105的两侧固定连接，用于加强除尘室105内的两侧板材的强度，避免除尘室105两侧受力变形；所述爬梯112通过爬梯固定座与清灰箱体200的外侧固定连接，所述爬梯112的上部设有爬梯防护栏117。
37.如图1和图2所示，所述清灰箱体200内部设有上下连通设置的进风室201和灰斗202，所述进风室201上端与除尘室105连通，下端与灰斗202连通；所述清灰箱体200上部的进风室201两侧由第一侧锥板拼接而成，下部的灰斗202左右两侧以及底部均由第二侧锥板拼接而成，灰斗202的底部第二侧锥板与左右两侧的第二侧锥板的拼接处由椎体法兰固定连接。需要说明的是：清灰箱体200主要采用第一锥板和第二锥板两大基础板材拼接而成，这样便于安装人员拼接安装，第一锥板和第二锥板采用尺寸规格固定，生产加工时只需按照第一锥板和第二锥板所需尺寸加工即可，便于生产加工；而且板材规格统一，便于打包运输。
38.如图1、图2和图4所示，所述进风室201外侧设有进风口203和第二检修门204，所述进风口203与进风室201连通，所述灰斗202内部设有螺杆输送结构，灰斗202底部设有卸料口205，所述卸料口205处设有卸料机。所述螺杆输送结构包括螺杆206和螺杆驱动电机207，所述螺杆206的两端可转动固定在螺杆固定座上，所述螺杆固定座与灰斗202固定连接，所述螺杆驱动电机207设置在螺杆206的一端，其输出端通过联轴器与螺杆206的一端连接，并可以带动螺杆206转动，所述螺杆驱动电机207固定在螺杆电机固定座上，所述螺杆电机固定座与灰斗202固定连接。
39.所述卸料机包括有卸料驱动电机208和转子叶轮209，所述转子叶轮209设置在卸料机壳体内部，所述卸料驱动电机208固定在卸料机壳体外部，其输出端与转子叶轮209连接，并可以带动转子叶轮209转动。所述第二检修门204中部设有透视窗210，所述透视窗210上设有透明或半透明的透视板。所述进风口203的外端部设有风口法兰，便于与进风管对接。
40.需要说明的是：带有粉尘的空气会从进风口203内进入后，直接经过除尘室105内的滤袋模组，达到过滤粉尘的目的，再进入到喷吹室104从出风口114排出；当灰斗202内积
累到一定量的粉尘后，启动螺杆输送结构和卸料机，所得螺杆驱动电机207带动螺杆206转动，进而可以带动灰斗202内的粉尘进入到卸料口205内，卸料驱动电机208可以带动转子叶轮209转动，进而可以将卸料口205内的粉尘带出，实现对于卸料口205内的粉尘卸料功能。
41.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。