一种预制空调板的制作方法

1.本技术涉及混凝土预制板的技术领域，尤其是涉及一种预制空调板。


背景技术：

2.空调板是用来放置空调的支撑板，在进行预制房屋的装配时，空调板会在工厂内部预制成型，之后在施工现场与墙板之间实现连接，从而实现空调板的快速安装。
3.授权公告号为cn209672550u的实用新型专利公开了一种预制混凝土空调板，插设在墙体中，包括空调板本体，所述空调板本体为“l”形，包括主板和一体制造的护栏，所述主板背离护栏的一端设有连接槽，所述连接槽的侧边设有若干预埋钢筋，所述主板的顶面上开设有若干固定孔a，所述固定孔中插设有固定部，所述主板底部设有加强筋。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的空调板本体在运输的过程中，由于护栏垂直设置在主板的一端，且护栏与主板之间一体浇筑成l型，使得空调板在房体内部运输的过程中，空调板整体的体积较大，存在运输不便的问题。


技术实现要素：

5.为了提高空调板整体运输过程的便捷性，本技术提供一种预制空调板。
6.本技术提供一种预制空调板，采用如下的技术方案：
7.一种预制空调板，包括底板和护板，所述底板的一端设置有挡板，所述底板于靠近挡板的一端设置有安装座，所述安装座对称设置在挡板长度方向的两端，所述护板转动连接在安装座上，所述护板接触安装座的位置设置有转动连接在安装座上的转轴，所述挡板上设置有用于固定转轴的固定件。
8.通过采用上述技术方案，当进行预制空调板的运输时，将护板放置在安装座的位置，使得护板贴合在底板上，通过固定件将转轴进行固定，从而实现预制空调板的折叠，当空调板的底板与护板处于折叠状态时，便于实现空调板的搬运，当空调板移动至所要安装的位置后，将护板相对安装座发生转动，当护板垂直于底板的状态时，通过固定件实现转轴与挡板的固定，从而实现空调板整体的装配。
9.可选的， 所述转轴为圆柱杆，当护板处于垂直于底板的状态时，所述转轴的两端设置有矩形块，所述固定件为插接在挡板上的插杆，所述插杆处于朝向或远离转轴移动的状态，当插杆延伸至转轴的上部时，所述插杆抵接在矩形块上端端面。
10.通过采用上述技术方案，当护板处于垂直于底板的状态时，将插杆向转轴的方向推动，当插杆抵接在矩形块的上端端面时，插杆对矩形块进行限位，从而实现插杆对护板的限位，使得护板不再相对安装座发生旋转，从而能够实现护板与底板之间垂直的状态。
11.可选的，所述矩形块的竖截面为正方形，当护板处于贴合在底板上板面的状态时，插杆移动至矩形块的上端端部。
12.通过采用上述技术方案，当护板贴合在底板上板面时，通过插杆对矩形块的限位，使得护板不再相对底板发生转动，提高护板与底板之间连接的稳定性，提高预制空调板在
移动的过程中的便捷性。
13.可选的，所述相邻两插杆之间连接有连板。
14.通过采用上述技术方案，通过连板的设置，使得通过操作连板实现对两根插杆的同步操作，从而能够有效提高两插杆之间操作的便捷性。
15.可选的，所述挡板远离安装座的一侧开设有供连板容置的容置槽。
16.通过采用上述技术方案，通过容置槽的开设，当挡杆置于转轴的上部时，连板置于容置槽的内部，从而实现对连板的收纳，提高连板与挡板之间连接的平整性。
17.可选的，所述插杆远离连板的一端设置有向下延伸的限位块。
18.通过采用上述技术方案，通过限位块的设置，使得限位块抵接在矩形块的外侧边沿时，限位块能够进一步提高对限位块的限位作用。
19.可选的，所述挡板于容置槽的位置开设有供连板的底部插接的插槽，当限位块抵接于矩形块远离挡板的一侧时，连板的底部插接在插槽的内部。
20.通过采用上述技术方案，通过插槽的设置，使得限位块抵接在矩形块的侧边时，挡板插接在插槽的内部，从而能够有效增加连板与挡板之间连接的稳固性。
21.可选的，所述挡板上螺纹连接有抵接于连板上端部的螺栓。
22.通过采用上述技术方案，通过螺栓的设置，使得螺栓向靠近连板移动时，螺栓将挡板限位在插槽内，从而能够进一步提高连板与挡板之间连接的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1. 当进行预制空调板的运输时，将护板放置在安装座的位置，使得护板贴合在底板上，通过固定件将转轴进行固定，从而实现预制空调板的折叠，当空调板的底板与护板处于折叠状态时，便于实现空调板的搬运；
25.2. 当护板处于垂直于底板的状态时，将插杆向转轴的方向推动，当插杆抵接在矩形块的上端端面时，插杆对矩形块进行限位，从而实现插杆对护板的限位，使得护板不再相对安装座发生旋转，从而能够实现护板与底板之间垂直的状态。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构的结构示意图；
27.图2是本实施例凸显护板转动状态的状态示意图；
28.图3是本实施例凸显护板处于贴合底板状态的状态示意图；
29.图4是本实施例凸显整体安装结构的爆炸示意图；
30.图5是图3中a处的放大示意图。
31.附图标记说明：1、底板；2、护板；3、挡板；31、容置槽；32、插槽；4、安装座；41、弧槽；5、转轴；6、矩形块；7、插杆；71、限位块；8、连板；9、螺栓；10、轴承；101、内圈；102、外圈。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种预制空调板。参照图1和图2，预制空调板包括底板1和护板2，底板1的一端一体浇筑形成有挡板3，底板1上于挡板3的一侧一体浇筑成型有安装座4，安装座4对称设置在挡板3长度方向的左右两端，护板2转动连接在安装座4上。
34.参照图2，护板2靠近安装座4的位置焊接有转轴5，护板2在生产的过程中，转轴5与护板2内部预先绑定的钢筋网之间焊接，在进行护板2浇筑时，露出转轴5延伸至护板2外部的两端。安装座4上开设有供转轴5旋转的弧槽41，挡板3的高度高于安装座4的高度，当转轴5搭设在安装座4上时，转轴5带动护板2相对安装座4旋转，当转轴5带动护板2转动至垂直于底板1的状态时，护板2靠近挡板3的一侧贴合在挡板3上，从而使得护板2处于垂直于底板1的状态。
35.参照图2和图3，转轴5的两端焊接固定有竖截面为正方形的矩形块6，当转轴5与安装座4连接时，矩形块6置于安装座4的外侧边沿。挡板3的两端设置有相对挡板3移动的插杆7，当转轴5带动护板2转动至垂直于底板1的状态时，插杆7搭接在矩形块6的上端端面，从而实现插杆7对矩形块6的限位，此时转轴5不能够带动护板2相对安装座4发生转动。
36.参照图3，相邻两插杆7之间连接有连板8，挡板3远离安装座4的一侧开设有供连板8容置的容置槽31，使得通过对连板8的操作，实现两个插杆7之间同步的动作。
37.参照图3和图4，插杆7远离连板8的一端焊接固定有向下延伸的限位块71，当插杆7向上移动远离安装座4时，矩形块6及转轴5能够相对安装座4发生转动。
38.参照图3和图4，挡板3于容置槽31的位置开设有供连板8的底部插接的插槽32，当限位块71抵接在矩形块6的侧边且插杆7接触矩形块6的上侧侧壁时，挡板3的底部插接在插槽32内部，从而实现对挡板3的限位。
39.参照图3和图5，挡板3的上端螺纹连接有螺栓9，螺栓9置于挡板3长度方向的中部位置，螺栓9贯穿至容置槽31的一端与挡板3的上端部之间转动连接，螺栓9接触挡板3的位置设置有轴承10，轴承10的内圈101与螺栓9焊接固定，轴承10的外圈102与挡板3焊接固定，当螺栓9相对挡板3旋转时，带动连板8向远离插槽32的方向移动，从而使得插杆7向远离矩形块6的位置移动，当插杆7与矩形块6之间的间距增加时，矩形块6能够带动转轴5转动。
40.本技术实施例一种预制空调板的实施原理为：
41.当进行空调板的移动时，使得护板2向靠近底板1的方向转动，当护板2转动至贴合底板1的状态时，旋转螺栓9使得螺栓9带动插杆7向贴合矩形块6的上板面移动的状态，此时，能够实现空调板整体的便捷移动。当空调板运输至所要安装的位置时，使得插杆7先在螺栓9的带动下移动至远离矩形块6的状态，之后转动挡板3至垂直于底板1的状态，此时通过螺栓9驱动插杆7向贴合矩形块6上板面的方向移动，当插杆7贴合在矩形块6的上板面时，使得转轴5不再相对安装座4发生转动，从而实现底板1与挡板3之间的固定。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。