一种用于叠合板的模具结构的制作方法

1.本技术涉及叠合板的领域，尤其是涉及一种用于叠合板的模具结构。


背景技术：

2.目前,装配式建筑具有施工快、节能环保等优点，具有越来越广泛的应用。在装配式建筑中需要大量的使用到叠合板，叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配式楼板。
3.现有公告号为cn209521042u的中国实用新型专利文件公开了一种叠合板模具，包括有底板和四个立板，立板安装于底板上且四个立板围合成用于浇筑的空间，立板上开设有用于容纳钢筋的承接槽，立板上还转动连接有挡板，挡板上开设有和承接槽相对应的让位槽，使得在浇筑的过程中，减少混凝土从承接槽流出的可能。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为转动挡板，能够使得挡板抵接于立板背离浇筑空间的一侧上，且挡板能够遮挡于承接槽，使得混凝土不容易从承接槽流出，但是混凝土还是会流入承接槽内，从而使得承接槽内的混凝土凝固后会和叠合板形成一体结构，后期需要对这部分多余的混凝土进行去除，从而较大地提高了后期的工作量。


技术实现要素：

5.为了减少后期的工作量，本技术提供一种用于叠合板的模具结构。
6.本技术提供的一种用于叠合板的模具结构采用如下的技术方案：
7.一种用于叠合板的模具结构，包括底板、立板，所述立板设置有四组且四组立板围合成用于浇筑空间，所述立板包括设于底板上的固定板以及设于固定板上的配合板，所述固定板上端面开设有多个半圆状结构的让位槽，所述配合板下端面开设有多个半圆状结构的抵接槽，所述抵接槽和让位槽一一对应且围合成用于钢筋抵接的空间，所述固定板的下端转动连接有定位杆，所述定位杆沿固定板的长度方向间隔设置有多个，所述配合板的侧壁上设置有定位块，所述定位块上开设有用于供定位杆穿过的穿孔，且所述定位杆和定位块之间设置有将定位杆和定位块进行锁紧的锁紧件，所述固定板和配合板之间还设置有限制配合板在固定板上滑动的定位结构。
8.通过采用上述技术方案，让位槽和抵接槽为半圆形，让位槽和抵接槽形成圆形的空间且钢筋能抵接于所形成的圆形空间中，并且通过锁紧件，能够将固定板和配合板连接在一起，从而使得浇筑时候大大减少混凝土流入圆形空间中的情况，从而减少后期需要对其进行去除的工作量。
9.可选的，所述锁紧件包括螺纹连接于定位杆上端侧壁上的抵紧筒，所述抵紧筒的下端能够抵紧于定位块的上表面。
10.通过采用上述技术方案，定位杆穿设过穿孔后，定位筒抵紧于定位块的上表面，从而驱动配合板抵紧于固定板的上端面，使得配合板和固定板连接在一起。
11.可选的，所述抵紧筒的上端面均设置有转动块。
12.通过采用上述技术方案，通过转动块方便转动抵紧筒，提高实用的便捷性。
13.可选的，每组立板中的所述抵紧筒之间设置有用于限制抵紧筒转动的限位杆，所述转动块上均开设有用于供限位杆穿过的限位孔，且所述抵紧筒抵紧于定位块上表面时，所述限位孔能够处于同一直线上。
14.通过采用上述技术方案，限位杆穿设过处于同一直线上的限位孔，从而使得在浇筑的过程中，抵紧筒不会在振动的情况下发生自发的转动，从而保持固定板和配合板之间连接的稳定性。
15.可选的，所述转动块的侧壁上螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的端部能够抵紧于限位杆的侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，抵紧螺栓能够抵紧于限位杆的侧壁，从而使得限位杆不容易发生滑动，提高实用性。
17.可选的，所述让位槽和抵接槽内均设置有弹性垫。
18.通过采用上述技术方案，弹性垫能够抵紧于钢筋的外壁，从而提高密封性，减少混凝土流入让位槽和抵接槽内的可能。
19.可选的，所述定位结构包括设置于所述配合板的下表面的插板，所述定位结构还包括开设于所述固定板的上表面用于供插板插接的插槽。
20.通过采用上述技术方案，插板插接于插槽中，从而使得配合板不能够在固定板上滑动，对配合板进行预固定，方便后期对配合板进行锁紧。
21.可选的，所述插板背离浇筑空间的一侧上设置有螺纹柱，所述固定板的侧壁上开设有和插槽相连通的滑槽，所述插板插接于插槽内时，所述螺纹柱能够抵接于滑槽内，所述螺纹柱上还螺纹连接有能抵紧于固定板侧壁的定位螺母。
22.通过采用上述技术方案，定位螺母抵紧于固定板的侧壁上，从而对配合板进行定位，从而进一步的提高了配合板和固定板之间连接的稳定性，提高浇筑混凝土时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.让位槽和抵接槽形成用于供钢筋抵接的空间，从而减少混凝土流入其中的量，减少后期需要去除多余的混凝土的工作量；
25.2.抵紧筒抵紧于定位块即可以驱动配合板抵紧于固定板的上表面，并且在螺纹柱和定位螺母的作用下，使得配合板和固定板稳定地连接在一起。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是固定板和配合板的爆炸结构示意图。
28.附图标记说明：1、底板；2、立板；21、固定板；22、配合板；3、让位槽；4、抵接槽；5、定位杆；6、定位块；7、穿孔；8、锁紧件；81、抵紧筒；9、定位结构；91、插板；92、插槽；10、转动块；11、限位杆；12、限位孔；13、抵紧螺栓；14、弹性垫；15、螺纹柱；16、滑槽；17、定位螺母。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于叠合板的模具结构。参照图1，模具结构包括底板1，还
包括安装于底板1上的四组立板2，立板2围合成用于浇筑混凝土的空间。
31.参照图1和图2，立板2包括有安装于底板1上的固定板21，还包括可拆卸安装于固定板21上端面的配合板22，固定板21的截面可以为l形状结构，使得固定板21可以通过螺栓等方式安装于底板1上，方便拆卸。固定板21的上端面上均匀开设有多个让位槽3，让位槽3的截面为半圆状结构，叠合板的钢筋能够抵紧于让位槽3内。配合板22的下端面均匀开设有多个抵接槽4，抵接槽4和让位槽3一一对应，使得抵接槽4和让位槽3能够围合成圆形的空间，钢筋抵接于该空间中，从而减少在浇筑混凝土时混凝土的流出。
32.参照图1和图2，固定板21的下端侧壁上转动连接有定位杆5，定位杆5设置有多个，本实施例中定位杆5设置有两个，且分别设置在靠近固定板21两端的位置处，定位杆5可以通过在固定板21表面固定转动座，定位杆5的端部固定转轴，转轴转动于转动座上，从而实现定位杆5的转动，也可以使用其他能够实现定位杆5转动的方式进行安装。转动定位杆5，定位杆5能够处于竖直的状态。配合板22的侧壁上固定有定位块6，定位块6的数量和定位杆5相对应，且定位块6上开设有穿孔7，当定位杆5转动至呈竖直状态时，定位杆5能够穿设过相对应的穿孔7，此时让位槽3和抵接槽4相互配合围合成圆形的结构。定位杆5和定位块6之间安装有用于对定位杆5和定位块6进行锁紧的锁紧件8，并且固定板21和配合板22之间设置有用于限制配合板22在固定板21上发生滑动的定位结构9，从而使得在锁紧件8的作用下将配合板22稳定地安装于固定板21上端面。
33.参照图1和图2，锁紧件8包括螺纹连接于定位杆5上端侧壁上的抵紧筒81，将抵紧筒81拆卸下来，定位杆5穿设过穿孔7，然后再螺纹连接上抵紧筒81，抵紧筒81向下螺纹运动并抵紧定位块6的上表面，从而使得配合板22抵紧于固定板21的上端面。为了方便转动抵紧筒81，抵紧筒81的上端还固定有转动块10。
34.参照图1和图2，为了减少在浇筑混凝土过程中的震动使得抵紧筒81松动，每组立板2中的抵紧筒81之间安装有限位杆11。每个转动块10上均开设有限位孔12，抵紧筒81抵紧于定位块6上时，限位孔12能够相互重合，从而使得限位杆11能够同时穿设过每组立板2中的转动块10。在限位杆11的限位作用下，使得抵紧筒81不能够再转动。为了方便限位孔11能够互相重合，可以在定位块6上设置垫片，从而更加方便控制。并且为了避免限位杆11的滑动，转动块10的侧壁上螺纹连接有能够抵紧于限位杆11侧壁的抵紧螺栓13。
35.参照图2，为了提高让位槽3和抵接槽4之间的密封性，让位槽3和抵接槽4的内壁上均粘接有弹性垫14，弹性垫14可以为橡胶等材质。
36.参照图1和图2，定位结构9包括固定于配合板22下表面的插板91，插板91间隔设置有多个。定位结构9还包括开设于固定板21上端面的插槽92，插槽92和插板91一一对应，使得配合板22安装于固定板21上时，插槽92能够插接于插槽92中，从而限制配合板22的滑动。进一步的，插板91背离浇筑空间的一侧上还固定有螺纹柱15，固定板21上开设有和插槽92相连通的滑槽16，滑槽16沿竖直方向延伸。当插板91插接于插槽92中时，螺纹柱15能够在滑槽16内滑动。螺纹柱15远离插板91的一端有延伸出固定板21侧壁的部分，并且螺纹连接有定位螺母17，定位螺母17能够抵紧于固定板21的侧壁上，从而对配合板22进行定位，加强配合板22和固定板21之间连接的稳定性。
37.本技术实施例一种用于叠合板的模具结构的实施原理为：钢筋放入浇筑空间后，钢筋抵接于让位槽3内，然后转动定位杆5使得定位杆5呈竖直状态，然后安装上配合板22，
使得定位杆5穿设过穿孔7，且此时插板91能够插接于插槽92内，螺纹柱15能够位于滑槽16内。然后转动抵紧筒81，使得配合板22抵紧于固定板21的上端，并且限位杆11穿设过同一组立板2中的转动块10，并通过抵紧螺栓13进行定位；然后转动定位螺母17，使得定位螺母17抵紧于固定板21的侧壁上。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。