一种钢结构建筑围护板连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及围护板连接结构技术领域，尤其涉及一种钢结构建筑围护板连接结构。


背景技术：

2.钢结构建筑的围护板承受垂直于板面的荷载，围护板的连接构造方式，第一种是采用搭接的方式将两组围护板重叠，然后使用螺钉将围护板固定；第二种为咬边，即将两组围护板搭接的部位通过咬边机加工固定；
3.一般的围护板连接结构使用自攻螺钉将两组围护板锁紧，此种通过螺钉锁紧固定的方式，需要多个螺钉配合连接效率低，且采用咬边的方式，需要另外加工，以上两种方式连接均较为繁琐，且费时费力，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了一种钢结构建筑围护板连接结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构建筑围护板连接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢结构建筑围护板连接结构，包括两个围护板以及设置在两个围护板之间的连接结构本体，两个围护板相互靠近的一侧相接触，所述连接结构本体包括圆形柱，两个围护板相互靠近的一侧均开设有一个顶部和底部为开口设置的弧形槽，两个弧形槽相互远离的一侧内壁上均开设有第一矩形槽，两个围护板通过对应的弧形槽均活动套设在同一个圆形柱外侧，且弧形槽的内壁与圆形柱的外侧活动接触，圆形柱的顶部与两个围护板的顶部平齐，圆形柱的上方设有第一固定板，圆形柱的下方设有第二固定板，圆形柱的顶部开设有环形槽，圆形柱的两侧均固定嵌装有矩形管，矩形管远离圆形柱的一端设为封堵结构，矩形管靠近圆形柱的一端与环形槽相连通，矩形管远离圆形柱的一端延伸至对应的第一矩形槽内，矩形管的侧壁上呈环形开设有多个第一通孔，矩形管的底部内壁上开设有圆台形孔，两个矩形管相互靠近的内侧一端均粘接固定有软质薄膜，第一矩形槽的底部内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔与对应的圆台形孔相连通，第二固定板的顶部固定安装有竖向卡装定位机构，圆形柱活动套设在竖向卡装定位机构上，两个第一矩形孔均与竖向卡装定位机构相配合，环形槽内密封活动套设有压胶机构，压胶机构的顶部延伸至圆形柱的上方并与第一固定板的底部固定连接，第一固定板和第二固定板相互靠近的一侧均粘接固定有环形粘胶。
7.优选的，所述竖向卡装定位机构包括固定安装在第二固定板顶部的两个第一导向杆，第二固定板的顶部固定连接有矩形杆，圆形柱滑动套设在矩形杆上，矩形杆位于两个第一导向杆之间，第一导向杆位于对应的第一矩形孔的下方并与第一矩形孔相配合。
8.优选的，所述压胶机构包括密封滑动套设在环形槽内的环形活塞，环形活塞的顶
部固定连接有两个第二导向杆，第二导向杆的顶端延伸至圆形柱的上方并与第一固定板的底部固定连接，环形槽内填充有粘固胶水，粘固胶水位于环形活塞的下方。
9.优选的，所述圆形柱的底端开设有第二矩形槽，第二矩形槽的内壁与矩形杆的外侧滑动连接，第二矩形槽的左侧内壁上固定连接有限位块，矩形杆的左侧开设有限位槽，限位块与限位槽滑动连接。
10.优选的，所述第一矩形槽的内壁与对应的矩形管的外侧活动接触。
11.优选的，所述环形活塞的外侧和内侧均粘接包覆有密封胶皮，密封胶皮的外侧与环形槽的内壁活动接触。
12.优选的，所述第一固定板的前侧和后侧以及第二固定板的前侧和后侧分别与围护板的前侧和后侧平齐。
13.优选的，所述环形槽的两侧内壁上均开设有第二矩形孔，第二矩形孔与对应的矩形管的外侧固定连接。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过围护板、弧形槽、第一矩形槽、第一矩形孔、第二矩形槽、矩形杆、环形粘胶、圆形柱、第二固定板、环形槽、矩形管、第一通孔、圆台形孔、第一导向杆、软质薄膜、环形活塞、第二导向杆与第一固定板相配合，此时两个围护板与两个矩形管处于分离状态，向相互靠近的方向推动两个围护板分别套设在对应的矩形管上，两个围护板均活动套设在圆形柱上，使得两个围护板相接触，此时向上推动第二固定板带动两个第一导向杆分别移动至对应的第一矩形孔内，第二固定板带动与其粘接固定的环形粘胶向上与两个围护板的底部粘接固定，此时环形槽内填充有胶水，紧接着向下按压第一固定板通过两个第二导向杆带动环形活塞向下对环形槽内的胶水进行挤压，胶水对软质薄膜进行挤压，使得两个软质薄膜被撑破，此时胶水穿过撑破的软质薄膜进入到两个矩形管内，矩形管内的胶水经对应的多个第一通孔进入到第一矩形槽内，将矩形管被粘接固定在对应的第一矩形槽内，矩形管内的胶水经对应的圆台形孔进入到第一矩形孔内，使得第一导向杆被粘接固定在对应的第一矩形孔内，当第一固定板带动与其粘接固定的环形粘胶粘接固定在两个围护板的顶部，从而实现两个围护板的连接固定。
16.本实用新型设计合理，便于通过简单推动，配合挤压胶水粘接固定和两个环形粘胶粘接固定的方式，实现两个围护板的连接固定，不需要另外加工，提高连接效率，满足使用需求，且安装稳固性强。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢结构建筑围护板连接结构的围护板套设在圆形柱和矩形管上状态的结构示意图；
18.图2为图1的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种钢结构建筑围护板连接结构的两个围护板安装后状态的结构示意图；
20.图4为图3的剖视结构示意图。
21.图中：1围护板、2弧形槽、3第一矩形槽、4第一矩形孔、5第二矩形槽、6矩形杆、7环形粘胶、8圆形柱、9第二固定板、10环形槽、11矩形管、12第一通孔、13圆台形孔、14第一导向
杆、15软质薄膜、16环形活塞、17第二导向杆、18第一固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种钢结构建筑围护板连接结构，包括两个围护板1以及设置在两个围护板1之间的连接结构本体，两个围护板1相互靠近的一侧相接触，连接结构本体包括圆形柱8，两个围护板1相互靠近的一侧均开设有一个顶部和底部为开口设置的弧形槽2，两个弧形槽2相互远离的一侧内壁上均开设有第一矩形槽3，两个围护板1通过对应的弧形槽2均活动套设在同一个圆形柱8外侧，且弧形槽2的内壁与圆形柱8的外侧活动接触，圆形柱8的顶部与两个围护板1的顶部平齐，圆形柱8的上方设有第一固定板18，圆形柱8的下方设有第二固定板9，圆形柱8的顶部开设有环形槽10，圆形柱8的两侧均固定嵌装有矩形管11，矩形管11远离圆形柱8的一端设为封堵结构，矩形管11靠近圆形柱8的一端与环形槽10相连通，矩形管11远离圆形柱8的一端延伸至对应的第一矩形槽3内，矩形管11的侧壁上呈环形开设有多个第一通孔12，矩形管11的底部内壁上开设有圆台形孔13，两个矩形管11相互靠近的内侧一端均粘接固定有软质薄膜15，第一矩形槽3的底部内壁上开设有第一矩形孔4，第一矩形孔4与对应的圆台形孔13相连通，第二固定板9的顶部固定安装有竖向卡装定位机构，圆形柱8活动套设在竖向卡装定位机构上，其中竖向卡装定位机构包括固定安装在第二固定板9顶部的两个第一导向杆14，第二固定板9的顶部固定连接有矩形杆6，圆形柱8滑动套设在矩形杆6上，矩形杆6位于两个第一导向杆14之间，第一导向杆14位于对应的第一矩形孔4的下方并与第一矩形孔4相配合，两个第一矩形孔4均与竖向卡装定位机构相配合，环形槽10内密封活动套设有压胶机构，压胶机构的顶部延伸至圆形柱8的上方并与第一固定板18的底部固定连接，其中压胶机构包括密封滑动套设在环形槽10内的环形活塞16，环形活塞16的顶部固定连接有两个第二导向杆17，第二导向杆17的顶端延伸至圆形柱8的上方并与第一固定板18的底部固定连接，环形槽10内填充有粘固胶水，粘固胶水位于环形活塞16的下方，第一固定板18和第二固定板9相互靠近的一侧均粘接固定有环形粘胶7，本实用新型设计合理，便于通过简单推动，配合挤压胶水粘接固定和两个环形粘胶17粘接固定的方式，实现两个围护板1的连接固定，不需要另外加工，提高连接效率，满足使用需求，且安装稳固性强。
24.本实用新型中，圆形柱8的底端开设有第二矩形槽5，第二矩形槽5的内壁与矩形杆6的外侧滑动连接，第二矩形槽5的左侧内壁上固定连接有限位块，矩形杆6的左侧开设有限位槽，限位块与限位槽滑动连接，第一矩形槽3的内壁与对应的矩形管11的外侧活动接触，环形活塞16的外侧和内侧均粘接包覆有密封胶皮，密封胶皮的外侧与环形槽10的内壁活动接触，第一固定板18的前侧和后侧以及第二固定板9的前侧和后侧分别与围护板1的前侧和后侧平齐，环形槽10的两侧内壁上均开设有第二矩形孔，第二矩形孔与对应的矩形管11的外侧固定连接，本实用新型设计合理，便于通过简单推动，配合挤压胶水粘接固定和两个环形粘胶17粘接固定的方式，实现两个围护板1的连接固定，不需要另外加工，提高连接效率，满足使用需求，且安装稳固性强。
25.工作原理：使用时，此时两个围护板1与两个矩形管11处于分离状态，紧接着将第一矩形槽3与对应的矩形管11相对齐，向相互靠近的方向推动两个围护板1，围护板1带动对应的第一矩形槽3套设在矩形管11上，两个围护板1均活动套设在圆形柱8上，此时第一导向杆14与对应的第一矩形孔4相对齐，且两个围护板1相互靠近的一侧相接触，向上推动第二固定板9，第二固定板9带动两个第一导向杆14分别移动至对应的第一矩形孔4内，第二固定板9带动矩形杆6在第二矩形槽5内向上滑动，第二固定板9带动与其粘接固定的环形粘胶7向上移动至与两个围护板1的底部接触时，第二固定板9通过对应的环形粘胶7粘接固定在两个围护板1的底部，使得第一导向杆14延伸至对应的矩形管11的内部，此时环形槽10内填充有胶水，紧接着向下按压第一固定板18，第一固定板18带动两个第二导向杆17向下移动，两个第二导向杆17同时带动环形活塞16向下移动，环形活塞16向下移动的同时对环形槽10内的胶水进行挤压，胶水对软质薄膜15进行挤压，在挤压力下，使得两个软质薄膜15被撑破，此时胶水穿过撑破的软质薄膜15进入到两个矩形管11内，矩形管11内的胶水经对应的多个第一通孔12进入到第一矩形槽3内，在胶水粘接力下，将矩形管11粘接固定在对应的第一矩形槽3内，同时矩形管11内的胶水经对应的圆台形孔13进入到第一矩形孔4内，在胶水粘接力下，使得第一导向杆14被粘接固定在对应的第一矩形孔4内，当第一固定板18带动与其粘接固定的环形粘胶17向下移动至围护板1的顶部接触时，此时第一固定板18通过上方的环形粘胶17粘接固定在两个围护板1的顶部，从而实现两个围护板1的连接固定，且安装稳固性强。
26.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。