一种猪饲料生产用的干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产领域，具体为一种猪饲料生产用的干燥装置。


背景技术：

2.饲料是人工饲养动物的食物总称，饲料主要指的是农业或牧业饲养动物的食物，在养殖猪时常需要使用饲料对猪进行喂养，饲料的成分通常是大豆、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉和饲料添加剂等原料，饲料在生产时需要通过干燥装置将饲料中的干燥以获得规定湿含量的固体猪饲料，从而延长饲料的储存寿命。
3.现有申请技术号为cn201921399457.9的一种水产饲料生产加工用快速干燥装置，涉及饲料生产设备技术领域，该实用新型包括干燥箱体，所述干燥箱体的顶端开设有导料孔，所述导料孔的内部固定连接有导料通道，所述干燥箱体的内侧壁固定连接有滑道固定座，所述滑道固定座的一侧固定连接有饲料滑道。该水产饲料生产加工用快速干燥装置，通过设置所需干燥饲料通过导料通道导入干燥箱体内，加热板加热，可提升干燥箱体内的温度，加快对饲料的干燥，饲料进入到干燥箱体内会落入到饲料滑道上，饲料滑道的为倾斜状态可使饲料沿饲料滑道进行滚动，饲料滑道的底部安装有加热丝，可对饲料滑道进行加热，饲料在饲料滑道上滚动时即可对其进行干燥，但该装置采用多个导料板延长饲料的移动距离从而延长干燥时间，之后通过风扇下降到底部的饲料进行干燥，该装置开始使用后大量的饲料便会堆积在装置内部下方，导致风扇吹出的气流无法对中间的饲料进行干燥，而干燥时间较为长久，从而导致干燥效果较差，且该装置采用风扇将气流吹出，容易将空气中的霉菌孢子和灰尘吹入装置内将饲料污染，而猪饲料的成品中需要有规定湿含量，霉菌孢子进入后容易影响猪饲料的寿命。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种猪饲料生产用的干燥装置，以解决干燥效果较差和灰尘，霉菌孢子容易进入装置内的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪饲料生产用的干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有流动组件，所述装置主体的顶部分别设置有进料挡板和电机，所述装置主体的底部连接有出料挡板，所述装置主体的背部连接有柜体，所述柜体的内部上方设置有净化组件，所述柜体的内部安装有红外加热器，所述柜体的内部下方安装有抽气泵，所述抽气泵的出气端连接有环形输气管，所述环形输气管的内圈连接有出气口，所述装置主体和柜体的底部两侧均连接有支撑脚。
6.通过采用上述技术方案，净化组件通过静电除尘网启动后对即将进入箱体内的空气进行除尘工作，之后空气通过箱体中的活性炭颗粒将空气中的水分吸附同时将霉菌孢子阻挡，流动组件通过电机启动后输出端驱动送料轴旋转，送料轴旋转后带动饲料向上移动，饲料向上移动后再次被导向架导向落在装置主体的内部下方，使饲料循环流动从而方便均匀干燥饲料。
7.进一步的，所述净化组件包括连接于装置主体顶部的箱体和连接于抽气泵进气端的螺旋输气管，所述螺旋输气管的一端连接有集气罩，所述箱体的顶部安装有静电除尘网，所述箱体的内部连接有导向板，所述箱体的底部连接有输气挡板，所述输气挡板的内部安装有过滤网。
8.通过采用上述技术方案，抽气泵启动后通过集气罩将箱体中的空气抽入螺旋输气管中，红外加热器启动后将螺旋输气管中的空气加热，同时通过螺旋输气管使空气加热时间延长，静电除尘网启动后对即将进入箱体内的空气进行除尘工作，之后空气通过箱体中的活性炭颗粒将空气中的水分吸附同时将霉菌孢子阻挡，加热后的空气通过环形输气管进入出气口中从而进入装置主体内对猪饲料开始干燥工作。
9.进一步的，所述流动组件包括连接于装置主体内壁的保温套、连接于装置主体内部下方的导向架、连接于电机输出端的送料轴和连接于装置主体内部上方的齿环，送料轴的两侧均连接有支撑板，两个所述支撑板的底部均贯穿有搅拌器，两个所述搅拌器的一端均延伸至支撑板的上方连接有齿轮。
10.通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动送料轴旋转，送料轴旋转后带动饲料向上移动，饲料向上移动后再次被导向架导向落在装置主体的内部下方，使饲料循环流动从而方便均匀干燥饲料，在送料轴旋转的同时带动支撑板转动，支撑板转动后带动搅拌器和齿轮以送料轴为中心点沿圆形轨道公转，同时支撑板对连搅拌器进行支撑，由于齿轮与齿环啮合连接从而使搅拌器在公转的同时自转，将饲料进行搅拌，由于齿环的直径大于直齿轮的直径使搅拌器的自转速度大于公转速度，配合送料轴使饲料在装置主体内循环流动。
11.进一步的，所述出气口的底部安装有过滤网，且所述进料挡板和出料挡板均通过转轴与装置主体转动连接，所述出气口向下倾斜，且所述出气口倾斜角度为45
°
。
12.通过采用上述技术方案，工作人员将进料挡板打开，之后工作人员将需要干燥的猪饲料输入至装置主体内部，出气口底部的过滤网防止猪饲料进入出气口堵塞，干燥结束后工作人员将出料挡板对干燥好的猪饲料进行出料工作。
13.进一步的，所述箱体的顶部开设有滑槽，且所述静电除尘网通过滑槽与箱体拆卸连接，所述箱体与柜体拆卸连接，且所述输气挡板通过转轴与箱体转动连接，所述导向板设置有五个，且五个所述导向板交错分布。
14.通过采用上述技术方案，出料结束后工作人员可将静电除尘网取下之后将箱体从柜体中取出，取出箱体后工作人员将输气挡板打开以便对活性炭颗粒进行更换，活性炭块颗粒通过导向板进行导向输气挡板方向排出。
15.进一步的，所述搅拌器通过转轴与支撑板转动连接，且所述齿轮与齿环啮合连接，所述齿环的直径大于齿轮的直径。
16.通过采用上述技术方案，支撑板转动后带动搅拌器和齿轮以送料轴为中心点沿圆形轨道公转，同时支撑板对连搅拌器进行支撑，由于齿轮与齿环啮合连接从而使搅拌器在公转的同时自转，将饲料进行搅拌，由于齿环的直径大于直齿轮的直径使搅拌器的自转速度大于公转速度。
17.进一步的，所述柜体的一侧安装有控制面板，且所述电机、静电除尘网、红外加热器和抽气泵均与控制面板电性连接。
18.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭电机、静电除尘网、红外加热器和抽气泵，抽气泵启动后通过集气罩将箱体中的空气抽入螺旋输气管中，红外加热器启动后将螺旋输气管中的空气加热，同时通过螺旋输气管使空气加热时间延长。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过电机、送料轴、搅拌器、齿轮、齿环和导向架，首先通过导向架对饲料进行导向使饲料落在装置主体的内部下方，之后通过电机输出端驱动送料轴旋转，送料轴旋转带动饲料向上移动，饲料向上移动后再次被导向架导向落在装置主体的内部下方，使饲料循环流动从而方便均匀干燥饲料，在送料轴旋转的同时带动支撑板转动，支撑板转动后带动搅拌器和齿轮以送料轴为中心点沿圆形轨道公转，由于齿轮与齿环啮合连接从而使搅拌器在公转的同时自转，将饲料进行搅拌，由于齿环的直径大于直齿轮的直径使搅拌器的自转速度大于公转速度，配合送料轴使饲料在装置主体内循环流动，从而使热风可均匀对饲料进行干燥工作，干燥效果较好且均匀；
21.2、本实用新型通过箱体、导向板、静电除尘网、输气挡板、过滤网、集气罩和螺旋输气管，首先通过取出静电除尘网使工作人员可向箱体中输入活性炭颗粒，之后通过导向板将活性炭颗粒进行导向使箱体内堆满活性炭颗粒，同时通过输气挡板和过滤网配合防止活性炭颗粒进入螺旋输气管中，而出气口底部的过滤网防止饲料进入出气口中将管道堵塞，之后通过静电除尘网防止灰尘进入箱体中，之后通过箱体中的活性炭颗粒将空气中的水分吸附同时将霉菌孢子阻挡，防止饲料被污染，之后抽气泵通过集气罩将箱体中的空气抽入螺旋输气管中，通过螺旋输气管使空气加热时间延长，防止灰尘和霉菌孢子进入装置内。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的柜体侧剖结构示意图；
25.图4为本实用新型的图3中的a处结构放大图。
26.图中：1、装置主体；2、柜体；3、进料挡板；4、控制面板；5、净化组件；501、箱体；502、静电除尘网；503、导向板；504、集气罩；505、输气挡板；506、过滤网；507、螺旋输气管；6、流动组件；601、导向架；602、电机；603、送料轴；604、支撑板；605、齿轮；606、齿环；607、搅拌器；608、保温套；7、环形输气管；8、出气口；9、出料挡板；10、红外加热器；11、抽气泵。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种猪饲料生产用的干燥装置，如图1
‑
3所示，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有流动组件6，装置主体1的顶部分别设置有进料挡板3和电机602，装置主体1的底部连接有出料挡板9，装置主体1的背部连接有柜体2，柜体2的内部上方设置有净化组件5，柜体2的内部安装有红外加热器10，柜体2的内部下方安装有抽气泵11，抽气泵11的出气端连接有
环形输气管7，环形输气管7的内圈连接有出气口8，装置主体1和柜体2的底部两侧均连接有支撑脚，出气口8的底部安装有过滤网506，且进料挡板3和出料挡板9均通过转轴与装置主体1转动连接，出气口8向下倾斜，且出气口8倾斜角度为45
°
，柜体2的一侧安装有控制面板4，且电机602、静电除尘网502、红外加热器10和抽气泵11均与控制面板4电性连接，工作人员通过控制面板4开启或关闭电机602、静电除尘网502、红外加热器10和抽气泵11。
30.参阅图1
‑
4，净化组件5包括连接于装置主体1顶部的箱体501和连接于抽气泵11进气端的螺旋输气管507，螺旋输气管507的一端连接有集气罩504，箱体501的顶部安装有静电除尘网502，箱体501的内部连接有导向板503，箱体501的底部连接有输气挡板505，输气挡板505的内部安装有过滤网506，箱体501的顶部开设有滑槽，且静电除尘网502通过滑槽与箱体501拆卸连接，箱体501与柜体2拆卸连接，且输气挡板505通过转轴与箱体501转动连接，导向板503设置有五个，且五个导向板503交错分布,静电除尘网502启动后对即将进入箱体501内的空气进行除尘工作，之后空气通过箱体501中的活性炭颗粒将空气中的水分吸附同时将霉菌孢子阻挡。
31.参阅图2，流动组件6包括连接于装置主体1内壁的保温套608、连接于装置主体1内部下方的导向架601、连接于电机602输出端的送料轴603和连接于装置主体1内部上方的齿环606，送料轴603的两侧均连接有支撑板604，两个支撑板604的底部均贯穿有搅拌器607，两个搅拌器607的一端均延伸至支撑板604的上方连接有齿轮605，搅拌器607通过转轴与支撑板604转动连接，且齿轮605与齿环606啮合连接，齿环606的直径大于齿轮605的直径,电机602启动后输出端驱动送料轴603旋转，送料轴603旋转后带动饲料向上移动，饲料向上移动后再次被导向架601导向落在装置主体1的内部下方，使饲料循环流动从而方便均匀干燥饲料。
32.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将静电除尘网502取出，取出静电除尘网502后工作人员向箱体501中输入活性炭颗粒，之后通过导向板503将活性炭颗粒进行导向使箱体501内堆满活性炭颗粒，同时通过输气挡板505和过滤网506配合防止活性炭颗粒进入螺旋输气管507中，而出气口8底部的过滤网506防止猪饲料进入出气口8，之后工作人员将静电除尘网502放回原位，装好活性炭颗粒后工作人员将进料挡板3打开，之后工作人员将需要干燥的猪饲料输入至装置主体1内部，通过导向架601对饲料进行导向使饲料落在装置主体1的内部下方，之后工作人员将进料挡板3关闭，关闭进料挡板3后工作人员通过控制面板4打开静电除尘网502、电机602、红外加热器10和抽气泵11，抽气泵11启动后通过集气罩504将箱体501中的空气抽入螺旋输气管507中，红外加热器10启动后将螺旋输气管507中的空气加热，同时通过螺旋输气管507使空气加热时间延长，静电除尘网502启动后对即将进入箱体501内的空气进行除尘工作，之后空气通过箱体501中的活性炭颗粒将空气中的水分吸附同时将霉菌孢子阻挡，加热后的空气通过环形输气管7进入出气口8中从而进入装置主体1内对猪饲料开始干燥工作，同时保温套608防止热量散发至外界，电机602启动后输出端驱动送料轴603旋转，送料轴603旋转后带动饲料向上移动，饲料向上移动后再次被导向架601导向落在装置主体1的内部下方，使饲料循环流动从而方便均匀干燥饲料，在送料轴603旋转的同时带动支撑板604转动，支撑板604转动后带动搅拌器607和齿轮605以送料轴603为中心点沿圆形轨道公转，由于齿轮605与齿环606啮合连接从而使搅拌器607在公转的同时自转，将饲料进行搅拌，由于齿环606的直径大于直齿轮605的直径使搅拌器607的自转
速度大于公转速度，配合送料轴603使饲料在装置主体1内循环流动，干燥结束后工作人员将出料挡板9对干燥好的猪饲料进行出料工作，出料结束后工作人员可将静电除尘网502取下之后将箱体501从柜体2中取出，取出箱体501后工作人员将输气挡板505打开以便对活性炭颗粒进行更换，活性炭块颗粒通过导向板503进行导向输气挡板505方向排出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。