一种苯乙烯冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器领域，特别是涉及一种苯乙烯冷却器。


背景技术：

2.在对苯乙烯进行生产时，一般通过冷却器对生产所需要的液体进行冷却，现有的冷却器基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在长期使用冷却器后，可能需要对冷却器内壁的管道进行冲刷清理，在冲刷清理时，可能需要先将冷却器左右两侧的收纳槽打开，再对冷却器内部管道进行清理，当需要对收纳进行安装时，需要将收纳槽移动到冷却器前端，并且通过螺栓进行安装，但由于收纳槽体积较大，在安装收纳槽时可能较为繁琐，为此我们提出一种苯乙烯冷却器。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种苯乙烯冷却器，通过转杆带动固定块插入限位槽内，对第一法兰接口和第二法兰接口进行预固定，方便对冷却器主体和收纳舱进行安装，提高装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种苯乙烯冷却器，包括冷却器主体和收纳舱，所述冷却器主体左右两侧皆焊接有第二法兰接口，两组所述第二法兰接口外侧皆贴合有第一法兰接口，且第一法兰接口焊接在收纳舱上，所述第二法兰接口外侧皆焊接有套环，且套环中部皆被转杆贯穿，所述转杆表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧一端皆焊接在抵压块上，且抵压块皆焊接在套环上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在拉板上，且拉板皆焊接在转杆上，所述转杆外侧皆焊接有固定块，且固定块皆插入在限位槽内，所述限位槽开设在第一法兰接口上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却器主体下端皆焊接有套槽，所述套槽中部皆插入有支撑脚，所述支撑脚上端正面和反面皆开设有弹簧槽，且弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在按钮上，且按钮穿过套槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块皆设置为矩形，所述限位槽皆设置为矩形凹槽，所述限位槽设置的矩形凹槽内壁宽度与固定块设置的矩形表面宽度相等。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆皆设置为圆柱形，所述套环中部皆开设有圆形通孔，是套环中部开设的圆形通孔内壁直径与转杆设置的圆柱形表面直径相等。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按钮外侧皆设置为半圆形，所述套槽表面皆开设有圆孔，所述套槽表面开设的圆孔内壁直径与按钮外侧开设的半圆形表面直径相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套槽下端皆开设有矩形缺口，所述支
撑脚皆设置为矩形，所述支撑脚设置的矩形表面宽度与套槽下端开设的矩形缺口内壁宽度相等。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、该苯乙烯冷却器设置有限位槽、固定块、转杆、第二弹簧、拉板和套环，通过拉板带动转杆移动，转杆带动固定块，将固定块移动到限位槽前端，并且通过固定块移动到限位槽内，转杆和限位槽将第一法兰接口和第二法兰接口预固定在一起，方便对冷却器主体和收纳舱进行连接，提高装置的便捷性；
13.2、该苯乙烯冷却器设置有套槽、支撑脚和按钮，通过支撑脚插入套槽内，通过支撑脚插入套槽内，并且通过第一弹簧弹性形变恢复，第一弹簧推动按钮移动，按钮穿过套槽，从而将支撑脚固定在冷却器主体下端，方便不同场地对支撑脚进行更换，提高装置的使用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
18.其中：1、冷却器主体；2、收纳舱；3、第一法兰接口；4、第二法兰接口；5、支撑脚；6、弹簧槽；7、套槽；8、第一弹簧；9、按钮；10、固定块；11、限位槽；12、转杆；13、第二弹簧；14、拉板；15、抵压块；16、套环。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例：
21.请参阅图1
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图4，一种苯乙烯冷却器，包括冷却器主体1和收纳舱2，冷却器主体1左右两侧皆焊接有第二法兰接口4，两组第二法兰接口4外侧皆贴合有第一法兰接口3，且第一法兰接口3焊接在收纳舱2上，第二法兰接口4外侧皆焊接有套环16，且套环16中部皆被转杆12贯穿，转杆12表面套装有第二弹簧13，第二弹簧13一端皆焊接在抵压块15上，且抵压块15皆焊接在套环16上，第二弹簧13的另一端皆焊接在拉板14上，且拉板14皆焊接在转杆12上，转杆12外侧皆焊接有固定块10，且固定块10皆插入在限位槽11内，限位槽11开设在第一法兰接口3上；
22.当需要对冷却器主体1和收纳舱2进行预固定时，先拿动收纳舱2，收纳舱2带动第一法兰接口3移动，第一法兰接口3移动到第二法兰接口4前端的，当第一法兰接口3移动到第二法兰接口4前端后，再推动拉板14，拉板14带动转杆12移动，转杆12带动固定块10移动，
并且拉板14挤压第二弹簧13，第二弹簧13发生弹性形变，拉板14与抵压块15贴合后，再转动拉板14，拉板14通过转杆12带动固定块10进行转动，使固定块10移动到第二法兰接口4外侧，并且将第一法兰接口3与第二法兰接口4贴合，当第二法兰接口4与第一法兰接口3贴合后，再转动拉板14，拉板14通过转杆12带动固定块10移动，将固定块10移动到限位槽11前端，并且松开拉板14，第二弹簧13弹性形变恢复，第二弹簧13推动拉板14移动，拉板14通过转杆12带动固定块10移动，固定块10插入限位槽11内，通过固定块10插入限位槽11内，方便将收纳舱2预固定在冷却器主体1上。
23.在其他实施例中，冷却器主体1下端皆焊接有套槽7，套槽7中部皆插入有支撑脚5，支撑脚5上端正面和反面皆开设有弹簧槽6，且弹簧槽6内部皆设置有第一弹簧8，第一弹簧8一端皆焊接在弹簧槽6上，第一弹簧8的另一端皆焊接在按钮9上，且按钮9穿过套槽7；
24.通过该设计，当需要对支撑脚5进行更换时，先按压按钮9，按钮9挤压第一弹簧8，第一弹簧8发生弹性形变，按钮9进入弹簧槽6内，并且按钮9从套槽7表面开设的缺口内移动，按钮9不再对套槽7和支撑脚5进行固定后，再拉动支撑脚5，支撑脚5从套槽7底端移出，从而方便对支撑脚5进行更换。
25.在其他实施例中，固定块10皆设置为矩形，限位槽11皆设置为矩形凹槽，限位槽11设置的矩形凹槽内壁宽度与固定块10设置的矩形表面宽度相等；
26.通过该设计，通过固定块10设置的矩形可以插入限位槽11设置的矩形凹槽内，将固定块10固定在限位槽11内。
27.在其他实施例中，转杆12皆设置为圆柱形，套环16中部皆开设有圆形通孔，是套环16中部开设的圆形通孔内壁直径与转杆12设置的圆柱形表面直径相等；
28.通过该设计，通过转杆12设置的圆柱形表面直径与套环16中部开设的圆形通孔内壁直径相等，转杆12设置的圆柱形可以在套环16中部开设的圆形通孔内左右移动，并且转杆12设置的圆柱形可以在套环16中部开设的圆形通孔内进行转动。
29.在其他实施例中，按钮9外侧皆设置为半圆形，套槽7表面皆开设有圆孔，套槽7表面开设的圆孔内壁直径与按钮9外侧开设的半圆形表面直径相等；
30.通过该设计，通过按钮9外侧设置的半圆形表面直径与套槽7表面开设的圆孔内壁直径相等，按钮9外侧设置的半圆形可以插入套槽7表面开设的圆孔内，并且按钮9外侧设置的半圆形可以在套槽7表面开设的圆孔内移动。
31.在其他实施例中，套槽7下端皆开设有矩形缺口，支撑脚5皆设置为矩形，支撑脚5设置的矩形表面宽度与套槽7下端开设的矩形缺口内壁宽度相等；
32.通过该设计，通过套槽7下端开设的矩形缺口内壁宽度与支撑脚5设置的矩形表面宽度相等，支撑脚5设置的矩形可以插入套槽7下端开设的矩形缺口内，将支撑脚5固定在套槽7内。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。