一种聚丙烯酰胺干粉生产用流化床干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯酰胺干粉生产技术领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺干粉生产用流化床干燥装置。


背景技术：

2.聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，在常温下为坚硬的玻璃态固体，产品有胶液、胶乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等。热稳定性良好。能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体。长期存放后会因聚合物缓慢的降解而使溶液粘度下降，特别是在贮运条件较差时更为明显，在聚丙烯酰胺干粉生产过程中需要使用流化床干燥装置对其进行干燥，使得聚丙烯酰胺干粉便于进行储存运输。
3.现有技术的聚丙烯酰胺干燥的流化床在干燥完成时，内部具有大量的聚丙烯酰胺残留，导致聚丙烯酰胺产生浪费，且流化床内部的潮湿空气无法及时的流出，导致聚丙烯酰胺干燥的效率较慢。因此，亟需设计一种聚丙烯酰胺干粉生产用流化床干燥装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的流化床内部具有大量的聚丙烯酰胺残留、聚丙烯酰胺干燥的效率较慢缺点，而提出的一种聚丙烯酰胺干粉生产用流化床干燥装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚丙烯酰胺干粉生产用流化床干燥装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有流化板，所述流化板的底部外壁焊接有均分布的风罩，所述壳体的底部内壁通过螺栓连接有进风管，所述进风管和风罩之间通过波纹管连接，所述壳体的底部内壁焊接有均匀分布的导套，所述流化板的底部外壁焊接有均匀分布的支撑杆，且支撑杆的底端插接在导套的内部，所述支撑杆的外部套接有弹簧，所述流化板的底部外壁通过螺栓连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿壳体底部内壁通过螺栓连接有振动电机，所述壳体的内壁通过螺栓连接有过滤网，所述壳体的一侧外壁焊接有出料斗。
6.上述技术方案的关键构思在于：利用套接有弹簧的支撑杆对流化板进行支撑，使得振动电机能够带动流化板进行振动，进而使得聚丙烯酰胺干燥后流化板上的残留能够完全的通过出料斗流出，防止聚丙烯酰胺产生浪费。
7.进一步的，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有箱体，所述进风管的一端与箱体的底部外壁通过法兰连接，所述箱体的内部设置有均匀分布的加热丝，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口与箱体通过管道连接。
8.进一步的，所述导套的一侧外壁开有限位槽，所述支撑杆的内部插接有销柱，所述销柱滑动连接在限位槽内部。
9.进一步的，所述壳体的顶部外壁通过螺栓连接有离心风机，所述离心风机的一侧
外壁焊接有出风管。
10.进一步的，所述壳体的一侧外壁焊接有进料管，所述进料管的顶部外壁焊接有进料斗。
11.进一步的，所述进料管的内部设置有转轴，所述转轴的外壁焊接有绞龙板，所述进料管的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴与转轴通过花键连接。
12.进一步的，所述壳体的底部外壁焊接有底座，所述底座的底部外壁开有安装孔。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的弹簧、支撑杆和振动电机，利用套接有弹簧的支撑杆对流化板进行支撑，使得振动电机能够带动流化板进行振动，进而使得聚丙烯酰胺干燥后流化板上的残留能够完全的通过出料斗流出，防止聚丙烯酰胺产生浪费。
15.2.通过设置的离心风机和鼓风机，利用鼓风机向壳体内部鼓入热风，再通过离心风机产生负压对壳体内部的空气进行抽取，使得壳体内部聚丙烯酰胺干燥形成的潮湿空气能够及时的流出壳体，使得聚丙烯酰胺干燥的效率更高。
16.3.通过设置的电动机、转轴和绞龙板，利用电动机带动转轴和绞龙板进行转动，使得进料斗内部的聚丙烯酰胺能够在进料管的内部不会堵塞，进而实现了聚丙烯酰胺进料效率高的效果。
17.4.通过设置的过滤网，利用过滤网对从壳体内部流出的空气中夹带的聚丙烯酰胺进行过滤，防止聚丙烯酰胺通过出风管进行流出，进而实现了防止聚丙烯酰胺产生浪费的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺干粉生产用流化床干燥装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺干粉生产用流化床干燥装置的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺干粉生产用流化床干燥装置的a处放大图；
21.图4为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺干粉生产用流化床干燥装置的进料管结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种聚丙烯酰胺干粉生产用流化床干燥装置的箱体结构示意图。
23.图中：1壳体、2流化板、3进风管、4风罩、5振动电机、6箱体、7鼓风机、8底座、9安装孔、10出料斗、11支撑杆、12导套、13弹簧、14限位槽、15销柱、16离心风机、17出风管、18进料管、19进料斗、20电动机、21转轴、22绞龙板、23过滤网、24加热丝。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请同时参见图1至图5，一种聚丙烯酰胺干粉生产用流化床干燥装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有流化板2，流化板2的顶部外壁具有均匀分布的微孔，且流化板2内部中空，使得热风能够进入流化板2的内部，流化板2的底部外壁焊接有均分布的风罩4，壳体1的底部内壁通过螺栓连接有进风管3，进风管3和风罩4之间通过波纹管连接，壳体1的底部内壁焊接有均匀分布的导套12，流化板2的底部外壁焊接有均匀分布的支撑杆11，且支撑杆11的底端插接在导套12的内部，支撑杆11的外部套接有弹簧13，流化板2的底部外壁通过螺栓连接有连接杆，连接杆的底端贯穿壳体1底部内壁通过螺栓连接有振动电机5，振动电机5的型号为mve400，利用振动电机5带动流化板2进行振动，壳体1的内壁通过螺栓连接有过滤网23，壳体1的一侧外壁焊接有出料斗10。
26.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的弹簧13、支撑杆11和振动电机5，利用套接有弹簧13的支撑杆11对流化板2进行支撑，使得振动电机5能够带动流化板2进行振动，进而使得聚丙烯酰胺干燥后流化板2上的残留能够完全的通过出料斗10流出，防止聚丙烯酰胺产生浪费。
27.进一步的，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有箱体6，进风管3的一端与箱体6的底部外壁通过法兰连接，箱体6的内部设置有均匀分布的加热丝24，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有鼓风机7，鼓风机7的型号为cz
‑
td550，鼓风机7的出风口与箱体6通过管道连接，利用鼓风机7把加热丝24通电产生的热量吹入流化板2内部。
28.进一步的，导套12的一侧外壁开有限位槽14，支撑杆11的内部插接有销柱15，销柱15滑动连接在限位槽14内部，利用销柱15防止导套12与支撑杆11脱离。
29.进一步的，壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有离心风机16，离心风机16的型号为y5
‑
47，离心风机16的一侧外壁焊接有出风管17，利用离心风机16把壳体1内部潮湿的空气进行及时的抽出。
30.进一步的，壳体1的一侧外壁焊接有进料管18，进料管18的顶部外壁焊接有进料斗19，需要进行干燥的聚丙烯酰胺通过进料斗19进入壳体1内部。
31.进一步的，进料管18的内部设置有转轴21，转轴21的外壁焊接有绞龙板22，进料管18的一侧外壁通过螺栓连接有电动机20，电动机20的型号为yl8s
‑
2，电动机20的输出轴与转轴21通过花键连接，利用电动机20带动绞龙板22进行转动，使得绞龙板22把进料斗19内部的聚丙烯酰胺输送进入壳体1内部。
32.进一步的，壳体1的底部外壁焊接有底座8，底座8的底部外壁开有安装孔9，通过安装孔9方便使用螺栓对底座8进行固定。
33.采用上述的离心风机16和鼓风机7，利用鼓风机7向壳体1内部鼓入热风，再通过离心风机16产生负压对壳体1内部的空气进行抽取，使得壳体1内部聚丙烯酰胺干燥形成的潮湿空气能够及时的流出壳体1，使得聚丙烯酰胺干燥的效率更高。
34.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
35.实施例1
36.一种聚丙烯酰胺干粉生产用流化床干燥装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有流化板2，流化板2的顶部外壁具有均匀分布的微孔，且流化板2内部中空，使得热风能够进入
流化板2的内部，流化板2的底部外壁焊接有均分布的风罩4，壳体1的底部内壁通过螺栓连接有进风管3，进风管3和风罩4之间通过波纹管连接，壳体1的底部内壁焊接有均匀分布的导套12，流化板2的底部外壁焊接有均匀分布的支撑杆11，且支撑杆11的底端插接在导套12的内部，支撑杆11的外部套接有弹簧13，流化板2的底部外壁通过螺栓连接有连接杆，连接杆的底端贯穿壳体1底部内壁通过螺栓连接有振动电机5，振动电机5的型号为 mve400，利用振动电机5带动流化板2进行振动，壳体1的内壁通过螺栓连接有过滤网23，壳体1的一侧外壁焊接有出料斗10。
37.其中，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有箱体6，进风管3的一端与箱体6的底部外壁通过法兰连接，箱体6的内部设置有均匀分布的加热丝24，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有鼓风机7，鼓风机7的型号为cz
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td550，鼓风机7的出风口与箱体6通过管道连接，利用鼓风机7把加热丝24通电产生的热量吹入流化板2内部；导套12的一侧外壁开有限位槽14，支撑杆11的内部插接有销柱15，销柱15滑动连接在限位槽14内部，利用销柱15防止导套12与支撑杆11脱离；壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有离心风机16，离心风机16的型号为y5
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47，离心风机16的一侧外壁焊接有出风管17，利用离心风机16把壳体1内部潮湿的空气进行及时的抽出；壳体1的一侧外壁焊接有进料管18，进料管18的顶部外壁焊接有进料斗19，需要进行干燥的聚丙烯酰胺通过进料斗19进入壳体1内部；进料管18的内部设置有转轴21，转轴21的外壁焊接有绞龙板22，进料管18的一侧外壁通过螺栓连接有电动机20，电动机20的型号为yl8s
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2，电动机20的输出轴与转轴21通过花键连接，利用电动机20带动绞龙板22进行转动，使得绞龙板22把进料斗19内部的聚丙烯酰胺输送进入壳体1内部；壳体1的底部外壁焊接有底座8，底座8的底部外壁开有安装孔9，通过安装孔9方便使用螺栓对底座8进行固定。
38.工作原理：使用时，当需要对聚丙烯酰胺进行干燥时，把聚丙烯酰胺倒进进料斗19的内部，通过导线接通电动机20的电源，使得电动机20的转动带动转轴21进行转动，进而使得绞龙板22在把进料斗19内部的聚丙烯酰胺输送到壳体1的内部，通过导线接通鼓风机7和加热丝24的电源，使得加热丝24对箱体6内部的空气进行加热，进而使得鼓风机7把热风吹进进风管3和流化板2，热风从流化板2顶部的微孔进行吹出时，使得流化板2顶部的聚丙烯酰胺得到流化，并使得流化的聚丙烯酰胺被热风干燥，通过导线接通离心风机16的电源，使得离心风机16把壳体1内部的潮湿的热空气进行抽出，并通过出风管17进行输送，壳体1内部被干燥的聚丙烯酰胺随着热风的压力会陆续的从出料斗10内部进行流出，待聚丙烯酰胺干燥结束后，流化板2上具有残余的聚丙烯酰胺，通过导线接通振动电机5的电源，使得振动电机5带动通过连接杆带动流化板2进行振动，流化板2通过支撑杆11在导套12的内部进行滑动，进而使得弹簧13对流化板2的振动起到缓冲的作用，使得流化板2上的聚丙烯酰胺经过振动的作用从出料斗10进行流出。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。