接线结构及照明装置的制作方法

1.本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种接线结构及照明装置。


背景技术：

2.在照明装置中，为了将市电接入，通常先将一体的接线端子设置在灯体朝向天花板等安装基础的面上，将灯体抬到安装基础旁，然后将市电导线连接至接线端子的输入端，灯体的导线连接至接线端子的输出端。
3.目前，在将导线连接至接线端子的过程中，需要先拧松螺钉，导线插入到接线端子的导线固定间隙后再拧紧螺钉，使得导线固定在导线固定间隙上，此过程导致照明装置与市电连接费事费力。


技术实现要素：

4.为了解决照明装置与市电连接中费事费力的问题，本技术提供一种接线结构及照明装置。
5.第一方面，本实用新型提供一种接线结构，包括第一接线件和第二接线件；
6.所述第一接线件包括接线模块、第一电气连接部和第一可拆卸连接部，所述接线模块用于电连接外部导线与第一电气连接部；
7.所述第二接线件包括第二电气连接部和第二可拆卸连接部，所述第二接线件设置于灯体朝向所述接线结构的面上，所述第二电气连接部用于与所述灯体的光源模块电连接；
8.所述第一可拆卸连接部与所述第二可拆卸连接部通过沿一转动轴相对转动的方式实现可拆卸连接，所述第一电气连接部和所述第二电气连接部沿所述转动轴的轴向接插实现电连接。
9.上述的接线结构，所述第一接线件包括盒体和设置在所述盒体内的所述接线模块，所述盒体上设置进线口和按钮容置口，所述进线口和按钮容置口贯穿所述盒体内外；所述接线模块包括导线固定间隙和按压件，所述导线固定间隙与所述进线口沿直线连通，所述按压件设置于所述按钮容置口并具有第一位置和第二位置，外力按压所述按压件使其在第一位置和第二位置之间切换时改变导线固定间隙的大小，以使导线固定在所述接线模块内或从所述接线模块上脱离。
10.上述的接线结构，所述第一电气连接部为以所述转动轴为回转中心的回转结构，所述第二电气连接部为以所述转动轴为回转中心的回转结构时。
11.上述的接线结构，所述第一电气连接部沿所述转动轴由内至外至少包括两个同轴设置的收容槽，相邻两个所述收容槽之间绝缘；
12.所述第二电气连接部沿所述转动轴由内至外包括与所述收容槽同等数量的导电端子，所述导电端子与所述收容槽的位置一一对应；
13.当所述第一电气连接部与所述第二电气连接部配合时，所述导电端子对伸入对应
的所述收容槽内实现电连接。
14.上述的接线结构，所述第一电气连接部的收容槽的开口朝向、所述进线口的朝向与所述按钮容置口的朝向均不相同。
15.上述的接线结构，所述第二可拆卸连接部设置于所述第二电气连接部的外围；所述第一可拆卸连接部设置于所述第一电气连接部的外围。
16.上述的接线结构，所述第二可拆卸连接部包括顶端板和卡爪，所述顶端板沿周向设置并环绕所述第二电气连接部设置，所述卡爪沿所述转动轴的周向排布，相对所述顶端板，所述卡爪靠近所述第一接线件设置，所述卡爪与所述顶端板之间形成卡接间隙；
17.所述第一可拆卸连接部包括底端板和缺口，所述底端板沿周向设置并环绕所述第一电气连接部设置；所述底端板上设置有沿所述转动轴的轴向贯穿的缺口；
18.所述底端板通过所述缺口进入所述卡接间隙内并绕所述转动轴相对转动使所述缺口与所述卡爪相互错开并实现可拆卸连接。
19.上述的接线结构，所述底端板上包括斜面引导区和紧固区，所述斜面引导区在周向上与所述缺口相邻，所述紧固区与所述斜面引导区在周向上平滑接合，所述紧固区适于夹持于所述卡接间隙内。
20.上述的接线结构，所述第二可拆卸连接部还包括限位挡板，所述限位挡板沿轴向延伸，相对所述卡爪，所述限位挡板远离所述转动轴的中心线，所述底端板的外边缘抵靠所述限位挡板。
21.上述的接线结构，沿所述转动轴的轴向方向，所述第一电气连接部的长度尺寸大于所述第一可拆卸连接部的长度尺寸，所述第二电气连接部的长度尺寸大于所述第二可拆卸连接部的长度尺寸。
22.上述的接线结构，所述第一电气连接部具有第一电气端面和第二电气端面，所述第一电气端面和所述第二电气端面沿所述转动轴的轴向依次排列且相背设置的，所述第二电气连接部具有第三电气端面和第四电气端面，所述第三电气端面和所述第四电气端面沿所述转动轴的轴向依次排列且相背设置的；沿所述转动轴的轴向，所述第一可拆卸连接部的位置位于所述第一电气端面和所述第二电气端面之间，所述第二可拆卸连接部的位置位于所述第三电气端面和所述第四电气端面之间。
23.上述的接线结构，所述第二接线件还包括安装部，所述安装部沿周向环绕所述顶端板，且相对所述顶端板，所述安装部远离所述第一接线件，所述安装部背离所述第一接线件的面上连接所述灯体。
24.上述的接线结构，所述安装部上设置有安装孔，所述安装孔沿所述转动轴的轴向贯穿设置。
25.第二方面，本实用新型提供一种照明装置，包括灯体，以及如上任一项所述的接线结构，所述灯体包括底盘与内部导线，所述底盘与所述接线结构的第二接线件机械连接，所述内部导线与所述第二电气连接部电连接。
26.本实用新型提供的接线结构，第一接线件用于连接市电导线，具有第一电气连接部和第一可拆卸连接部，市电导线经进线口电连接第一电气连接部，第二接线件设置于灯体朝向第一接线件的面上，具有第二电气连接部和第二可拆卸连接部，第一可拆卸连接部和第二可拆卸连接通过沿一转动轴相对转动实现可拆卸连接，第一电气连接部和第二电气
连接部沿该转动轴的轴线接插实现电连接。由此，在为照明装置接入市电的过程中，可以先将市电导线与位于安装基础上的第一接线件连接，然后抬起灯体至安装基础旁，将设置在灯体上的第二接线件与第一接线件连接，具体的第一电气连接部和第二电气连接部通过接插实现电连接，第一可拆卸连接部和第二可拆卸连接部通过绕该转动轴的相对转动实现可拆卸连接，进而在抬起灯体后可以无需如现有技术中先拧松螺钉、导线接插后又拧紧螺钉的过程，也就是可以快速地实现第二接线件与第一接线件的连接，也就快速方便地实现灯体与市电导线的电连接。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部件，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型实施例提供的照明装置的结构示意图；
29.图2为图1中接线结构的第一接线件在一视角下的结构示意图；
30.图3为图1中接线结构的第二接线件在一视角下的结构示意图；
31.图4为图1中接线结构的第一接线件在另一视角下的结构示意图；
32.图5为图1中接线结构中第一接线件的缺口与第二接线件的卡爪轴向对齐下的结构示意图；
33.图6为将图5中的接线结构的缺口和卡爪绕转动轴相对转动后轴向上相互错开后第一接线件和第二接线件锁紧的结构示意图；
34.图7为图1中第一接线件的内部的接线端子的结构示意图；
35.图8为图1中第一接线件的内部的压线弹片的结构示意图。
36.附图标记：
37.400
‑
照明装置；410
‑
灯体；411
‑
底盘；412
‑
内部导线；413
‑
电源模块；
38.300
‑
接线结构；310
‑
转动轴；
39.100
‑
第一接线件；
40.11
‑
按压件；
41.12
‑
第一电气连接部；121
‑
第一收容槽；122
‑
第二收容槽；123
‑
第三收容槽；
42.13
‑
第一可拆卸连接部；131
‑
底端板；1311
‑
斜面引导区；1312
‑
紧固区；132
‑ꢀ
缺口；
43.14
‑
进线口；
44.15
‑
接线端子；151
‑
导线抵接部；152
‑
安装部；153
‑
连接板；1531
‑
插接空间；1532
‑
挂接支承部；154
‑
耦合部；
45.16
‑
压线弹片；161
‑
第一自由部；1611
‑
细窄区；1612
‑
第二过渡区；162
‑
第一固定部；1621
‑
挂接区；1622
‑
第一过渡区；163
‑
圆弧弯折区；
46.200
‑
第二接线件；
47.21
‑
第二电气连接部；211
‑
第一导电端子；212
‑
第二导电端子；213
‑
第三导电端子；
48.22
‑
第二可拆卸连接部；221
‑
顶端板；222
‑
卡爪；223
‑
卡接间隙；224
‑
限位挡板；
49.23
‑
安装部；231
‑
安装孔。
具体实施方式
50.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部件实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.实施例1
52.如图1所示，本实用新型实施例提供一种照明装置400，该照明装置400 包括灯体410与接线结构300，灯体410利用该接线结构300可以快速且方便地实现与位于安装基础上的市电导线的电连接。灯体410上可以包括底盘411、内部导线412和电源模块413，内部导线412电连接灯体410的电源模块413 或光源模块，底盘411朝向接线结构300设置用于与接线结构300的第二接线件200机械连接，内部导线412与第二接线件200的第二电气连接部21电连接。下面具体介绍本技术实施例提供的接线结构300。
53.如图1、图2和图3所示，接线结构300包括相互匹配的第一接线件100 和第二接线件200。其中，第一接线件100包括接线模块、第一电气连接部12 和第一可拆卸连接部13，该接线模块用于电连接外部导线和第一电气连接部 12。第二接线件200包括第二电气连接部21和第二可拆卸连接部22，第二接线件200设置于灯体410朝向接线结构300的面上，也就是第二接线件200设置于第一接线件100和灯体410之间，第二电气连接部21能够电连接灯体410 的光源模块。其中，第一可拆卸连接部13和第二可拆卸连接部22通过沿一转动轴310相对转动实现可拆卸连接，第一电气连接部12和第二电气连接部21 沿该转动轴310的轴向接插实现电连接。
54.本实用新型实施例提供的接线结构300，在为照明装置400接入市电的过程中，可以先将外部导线(如市电导线)与位于安装基础上的第一接线件100 连接，然后抬起灯体410至安装基础旁，将设置在灯体410上的第二接线件 200与第一接线件100连接，具体的，第一电气连接部12和第二电气连接部 21通过接插实现电连接，第一可拆卸连接部13和第二可拆卸连接部22通过绕该转动轴310的相对转动实现可拆卸连接，进而在抬起灯体410后可以无需如现有技术中先拧松螺钉、导线接插后又拧紧螺钉的过程，也就是可以快速地实现第二接线件200与第一接线件100的连接，也就快速方便地实现灯体410 与市电导线的电连接。
55.本实用新型实施例中，第一接线件100可以包括盒体，接线模块设置在盒体内。具体的，第一接线件100可以呈接线盒的形式。盒体上设置有进线口14和按钮容置口，进线口14和按钮容置口均贯穿盒体内外，进线口14用于供外部导线穿入。接线模块包括导线固定间隙和按压件11，导线固定间隙与进线口14沿直线连通，外部导线经过进线口14可以伸入导线固定间隙，按压件 11设置在按钮容置口上且具有第一位置和第二位置，外力按压按压件11使其在第一位置和第二位置之间切换以改变导线固定间隙的大小，进而使得导线固定在导向固定间隙上或者从导线固定间隙上脱离。相比现有技术中通过拧松或拧紧螺钉来改变导线固定间隙的大小，本实用新型实施例中通过按压按压件11 就能够改变导线固定间隙的大小，进而可以更快速地实现外部导线在第一接线件100上的固定连接，也能够快速地将外部导线从第一接线件100上脱离，进一步提高接线效率。
56.如图4所示，本实用新型实施例中，第一电气连接部12可以为以一转动轴310为回转中心的回转结构，第一电气连接部12具有至少两个电连接端，至少两个电连接端沿一个转动轴310由内向外同轴设置。其中，电连接端可以为收容槽，相邻的两个收容槽之间相互绝缘，该收容槽的开口背离底端面设置。其中，电连接端(收容槽)的数量可以为两个，分别为l极和n极；电连接端的数量也可以为三个，分别为l极、n极和接地极。电连接端的数量与第二接线件上导电端子的数量相同。第一接线件100上的电连接端设计为具有电连接能力的收容槽时，参见图4，可以包括第一收容槽121、第二收容槽122以及第三收容槽123。第一电气连接部12的边缘处设置有向内凹陷的第一收容腔。该第一收容腔的内壁构成具有一定高度的圆柱状的第一绝缘部、在第一绝缘部内设置有与第一绝缘部平行等高的圆柱状的第二绝缘部、以及在第二绝缘部内设置有与第二绝缘部平行等高的圆柱状的第三绝缘部，第一绝缘部和第二绝缘部之间形成环状的第一收容槽121，第二绝缘部和第三绝缘部之间形成环状的第二收容槽122，第三绝缘部中央设置有圆形的第三收容槽123。
57.对应的，参图3，第二电气连接部21具有至少两个导电端子，至少两个导电端子伸入第一接线件100上对应的收容槽实现电连接。
58.第二电气连接部21包括由外向内依次分布的第一导电端子211、第二导电端子212和第三导电端子213。当第一接线件100和第二接线件200匹配连接时，第一导电端子211、第二导电端子212和第三导电端子213分别容纳于第一收容槽121、第二收容槽122以及第三收容槽123中并与收容槽中的电极电性连接，从而实现第一接线件100的第一电气连接部12与第二接线件200的第二电气连接部21之间的电气连接。进一步地，第一导电端子211、第二导电端子212为分别与第一收容槽121、第二收容槽122的大小和形状相适配的金属环，第三导电端子213为与第三收容槽123的大小和形状相适配的金属针。通过这种环形电气连接的设置，增大了第一收容槽121、第二收容槽122和第三收容槽123与第一导电端子211、第二导电端子212和第三导电端子213之间的接触面积，使第一电气连接部12与第二电气连接部21能够在任何相对旋转定位方向上都能够实现电气连接，同时由于第一绝缘部、第二绝缘部和第三绝缘部将第一导电端子211、第二导电端子213和第三导电端子213完全间隔绝缘，从而提高了用电的安全性。
59.作为一种变形，也可以是第二接线件200上设置至少两个收容槽，第一接线件100上设置导电端子，第一接线件100的导电端子伸入第二接线件200是对应的收容槽实现电连接。
60.如图2所示，第一接线件100上，进线口14的数量可以等于收容槽的数量。其中，第一电气连接部12具有三个收容槽时，进线口14的数量也为三个，且分别是l极、n极和地极。
61.本实用新型实施例中，第一电气连接部12上的收容槽的开口朝向、与进线口14的朝向、按钮容置口的朝向均不相同。例如，进线口14的朝向可以是垂直于收容槽的开口方向，按钮容置口的朝向可以背向收容槽的开口方向，由此将第一电气连接部12与第二电气连接部21接插实现电连接时，进线口14 或按压件11不会对其造成干扰。当然，根据实际需要，第一电气连接部12上的收容槽的开口朝向、与进线口14的朝向、按钮容置口的朝向可以相同或部分相同。
62.显然，在本实用新型实施例中，第一电气连接部12和第二电气连接部21 轴向对齐后沿该转动轴310同轴设置，第一可拆卸连接部13和第二可拆卸连接部22也是轴向对齐能
够绕该转动轴310相对转动，由此实现第一接线件100 和第二接线件200快速的机械连接和电性连接。
63.本实用新型实施例中，第一可拆卸连接部13可以设置于第一电气连接部 12的外围，第二可拆卸连接部22也设置于第二电气连接部21的外围，此时沿转动轴310由内至外依次包括转动轴310、第一电气连接部12(第二电气连接部21)和第一可拆卸连接部13(第二可拆卸连接部22)，如此，一方面电气连接部设置于中心位置可以提高用电安全，另一方面，可拆卸连接部设置于电气连接部的外围可以具有较大的机械连接面，进而具有较大的机械连接强度。当然，作为变形，也可以是第一电气连接部12设置于第一可拆卸连接部 13的外围，第二电气连接部21也设置于第二可拆卸连接部22的外围，此时沿转动轴310由内至外依次包括转动轴310、第一可拆卸连接部13(第二可拆卸连接部22)和第一电气连接部12(第二电气连接部21)。作为另一种变形，第一电气连接部12和第一可拆卸连接部13不是相对内外围的关系，而是并列设置在转动轴310的两侧，此时转动轴310既不位于第一电气连接部12上也不位于第一可拆卸连接部13上，而是设置在并列的两者之间，当然，也位于第二电气连接部21和第二可拆卸连接部22之间。
64.本实用新型实施例中，第二可拆卸连接部22可以包括顶端板221和卡爪 222，顶端板221沿周向设置并环绕第二电气连接部21设置，即第二可拆卸连接部22设置于第二电气连接部21的外围。卡爪222可以沿转动轴310的周向排布，相对顶端板221，卡爪222靠近第一接线件100设置，且卡爪222和顶端板221之间形成卡接间隙223。第一可拆卸连接部13可以包括底端板131，底端板131沿轴线设置并环绕第一电气连接部12，底端板131上设置有沿转动轴310的轴向贯穿的缺口132。底端板131可以通过缺口132进入卡接间隙223并绕转动轴310转动使得缺口132与卡爪222相互错开并实现可拆卸连接。将第一可拆卸连接部13与第二可拆卸连接部22连接时，先沿转动轴310的轴向使得缺口132与卡爪222对齐，然后底端板131和顶端板221沿轴向相互靠近后绕转动轴310相对转动，从而卡爪222与缺口132轴向上相互错开，实现第一可拆卸连接部13和第二可拆卸连接部22的连接。
65.为了使得第一可拆卸连接部13和第二可拆卸连接部22连接后相对固定，在底端板131上海包括斜面引导区1311和紧固区1312，斜面引导区1311在周向上与缺口132相邻设置，紧固区1312与斜面引导区1311在周向上平滑接合，该紧固区1312适于夹持于卡接间隙223内。由此，底端板131的缺口132与卡爪222轴向对齐(参图5)，且底端板131靠近顶端板221后，相对顶端板 221绕转动轴310沿一方向转动底端板131，使得斜面引导区1311进入卡接间隙223后继续转动，直到紧固区1312夹持在卡接间隙223内(参图6)。反之，需要分离第一可拆卸连接部13和第二可拆卸连接部22时，沿与连接时相反的方向绕转动轴310转动底端板131，使得紧固区1312退出卡接间隙223，斜面引导区1311进入卡接间隙223，然后卡爪222与缺口132在轴向上对齐，再将底端板131与底端板131沿轴向相互远离而实现两者的分离。
66.本实用新型实施例中，卡爪222的数量可以是一个，也可以至少两个，对应的，缺口132的数量可以是一个，也可以至少两个。
67.第二可拆卸连接部22还可以包括限位挡板224，限位挡板224沿轴向延伸，相对卡爪222，限位挡板224远离转动轴310的中心线，由此，在卡爪222 与缺口132匹配的情况下，底端板131的外边缘可以抵靠限位挡板224，以在周向上对底端板131进行限位。
68.此外，在底端板131上的缺口132可以贯穿至底端板131的外边缘(参图 2)，此时，由于缺口132需要与卡爪222匹配，限位挡板224为了抵靠底端板 131的外边缘自然可以设置在相邻的两个卡爪222之间，由此第一可拆卸连接部13与第二可拆卸连接部22的结构可以更加紧凑。作为一种变形，底端板131上的缺口132也可以是闭环缺口132，即没有贯穿至底端板131上的外边缘，此时，由于缺口132与卡爪222需要对齐匹配，限位挡板224为了抵靠底端板131的外边缘自然需要与卡爪222之间保持距离。
69.本实用新型实施例中，通过限位挡板224的设置，可以进一步提高第一可拆卸连接部13和第二可拆卸连接部22之间的装配效率。
70.为了降低第一接线件100、第二接线件200的的轴向尺寸且提高两者的电连接的可靠性，使得第一电气连接部12和第二电气连接部21充分可靠电连接，第一电气连接部12的长度尺寸可以大于第一可拆卸连接部13的长度尺寸，第二电气连接部21的长度尺寸可以大于第二可拆卸连接部22的长度尺寸。例如，第一电气连接部12具有第一电气端面和第二电气端面，第一电气端面和第二电气端面沿转动轴310的轴向依次排列且相对设置。第二电气连接部21具有第三电气端面和第四电气端面，第三电气端面和第四电气端面沿转动轴310的轴向依次排列且相对设置。为了提高第一电气连接部12和第一可拆卸连接部 13在轴向的排布效率，且对第一电气连接部12提供必要的保护，沿转动轴310 的轴向，第一可拆卸连接部13的位置位于第一电气端面和第二电气端面之间。同理，为了提高第二电气连接部21和第二可拆新连接部在轴向的排布效率，且对第二电气连接部21提供必要的保护，沿转动轴310的轴向，第二可拆卸连接部22的位置位于第三电气端面和第四电气端面之间。
71.当然，作为变形，沿所述转动轴310的轴向方向，所述第一电气连接部 12的长度尺寸可以小于或等于所述第一可拆卸连接部13的长度尺寸，所述第二电气连接部21的长度尺寸可以小于或等于所述第二可拆卸连接部22的长度尺寸。
72.第二接线件200还可以包括安装部23，安装部23可以沿轴线环绕顶端板 221，且相对顶端板221，安装部23远离第一接线件100，由此安装部23不会对第一接线件100和第二接线件200的连接匹配造成干涉。而且，安装部23 背离第一接线件100的面上可以连接灯体410。进一步的，安装部23上可以设置有安装孔231，该安装孔231沿转动轴310的轴向贯穿设置，安装孔231 的数量为两个、三个及以上等，沿周向均匀设置，以利于紧固件穿过安装孔 231将第二接线件200固定到灯体410的底盘411上。安装孔231可以呈腰形孔或圆形孔。
73.此外，由于灯体410上的内部导线412如何穿过底盘411与属于本领域的现有技术，因此，本技术对底盘411的结构不做具体介绍，应当理解，灯体410 上的内部导线412穿过底盘411后自然可以与固定在底盘411上的第二接线件 200进行电连接。
74.实施例2
75.本实用新型实施例提供一种第一接线件100在盒体内腔的内部结构，包括如图7和图8所示的盒体内腔的接线端子15和压线弹片16。
76.该接线端子15和压线弹片16之间形成有导线卡接空间。相对接线端子 15，压线弹片16靠近进线口14设置。
77.如图7所示，接线端子15具有相对设置的导线抵接部151和安装部152，以及连接板153。安装部152贴向所述盒体设置，也就是接线端子15借助该安装部152实现在盒体内的固定。该连接板153连接导线抵接部151和安装部 152，连接板153上设置有相邻的插接空间
1531和挂接支承部1532，插接空间1531贯穿连接板153，挂接支承部1532则远离导线抵接部151且靠近安装部152设置。接线端子15具有耦合部154，各耦合部154分别设置于第一电气连接部12的各收容槽内，如图7中具有三个耦合部154，分别设置于第一收容槽121、第二收容槽122和第三收容槽123。
78.如图8所示，压线弹片16具有第一自由部161和第一固定部162，第一自由部161与导线抵接部151之间形成导线卡接空间，相对第一固定部162，第一自由部161靠近导线卡接空间，当压线弹片16的第一自由部161受到靠近第一固定部162的外力时，第一自由部161也就远离导线卡接空间。第一固定部162可以包括挂接区1621和第一过渡区1622，该挂接区1621自进线口14的一侧穿入插接空间1531并勾接在挂接支承部1532上，也就是由挂接支承部1532对挂接区1621进行支承。
79.其中，第一自由部161包括细窄区1611和第二过渡区1612。压线弹片16 还包括圆弧弯折区163，其连接第一过渡区1622和第一自由部161。
80.当然，压线弹片16的第一自由部161和第一固定部162是相对而言的。由于接线端子15具有卡接空间和挂接支承部1532的，压线弹片16具有与卡接空间、挂接支承部1532匹配的挂接区1621，使得压线弹片16的第一固定部162可以至少部分由接线端子15支承，进而避免完全由盒体支承，导致压线弹片16受力时盒体受力集中的问题。
81.其中，插接空间1531可以是连接板153上呈口字形，即在连接板153的中部贯穿设置，也可以是不是口字形，而是与连接板153的边沿连通。
82.在第一自由部161和导线抵接部151之间形成导线卡接空间，由此第一自由部161受外力作用而靠近或远离导线抵接部151，从而增大或减小导线卡接空间的尺寸，以便于导线穿入导线卡接空间或被夹持在导线卡接空间内。
83.为了方便导线沿直线穿入且能够被夹持在导线卡接空间，进线口14的轴线和导线卡接空间在同一直线上。显然，进线口14的数量可以等于导线卡接空间的数量，以及等于压线弹片16、接线端子15的数量。
84.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。