一种高效节能先进水泥制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥制备装置相关领域，具体是一种高效节能先进水泥制备装置。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在生产的过程中，需要经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成，在这个配料的过程中，需要使用具有节能先进性能的水泥制备装置。
3.当水泥制备装置在使用过程中，由于会出现有些配料比较大块，导致在制备的时候可能会出现不均匀的现象，影响到后续的生产效率，甚至使得生产产品的品质降低。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种高效节能先进水泥制备装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种高效节能先进水泥制备装置，该装置包括进料斗和辅助装置，所述进料斗下端与制备桶上端左侧插接，所述制备桶上端右侧与l形板下端锁紧固定，并且制备桶左端上侧设置有加料口，所述l形板左端与电机右端相连接，所述电机后端与电源线插接，并且电机下端与搅拌杆上端插接，所述搅拌杆下端与制备桶内部底端转动连接，所述制备桶前端设置有出料管，所述制备桶下端安装有支撑脚，并且支撑脚设置有四组，所述辅助装置位于进料斗左端，所述辅助装置包括延长板、第一下料斗、滤板、第一振动器、缓冲机构、连接框、立柱、第二下料斗、第二振动器和支撑柱，所述延长板左端与第一下料斗左端贴合固定，所述第一下料斗下端与缓冲机构上端贴合固定，所述滤板嵌入于第一下料斗内部，所述第一振动器后端与第一下料斗前端相连接，所述缓冲机构下端与连接框上端贴合固定，所述连接框右端上侧与立柱下端贴合固定，所述立柱上端与右端设置的缓冲机构贴合固定，所述第二下料斗与进料斗内部相连接，并且第二下料斗内部设置有保护层，所述第二振动器后端与第二下料斗前端相连接，所述支撑柱上端与第二下料斗左端下侧贴合固定。
6.优选的，所述缓冲机构包括连接柱、滑杆、弹簧和滑套，所述连接柱上端与第一下料斗右端下侧相连接，所述滑杆上端与连接柱下端贴合固定，所述弹簧套设于滑杆外部，所述滑套内部与滑杆滑动连接，并且滑套下端紧固于连接框上端面。
7.优选的，所述延长板呈梯形，并且延长板的厚度与第一下料斗的厚度均一致。
8.优选的，所述第一振动器设置有两组，并且呈中心对称。
9.优选的，所述缓冲机构设置有八组，并且右端设置的缓冲机构上端与右端下侧设置的立柱下端贴合固定。
10.优选的，所述连接框右端与进料斗左端贴合固定，并且连接框呈方形。
11.优选的，所述立柱上端设置有四组，并且立柱的直径与滑套的直径均一致。
12.优选的，所述滑杆呈t形，并且滑杆在滑套内部滑动的距离等于弹簧压缩的长度。
13.优选的，所述延长板由不锈钢制成。
14.优选的，所述弹簧由弹簧钢制成。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种高效节能先进水泥制备装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种高效节能先进水泥制备装置，通过进料斗左端设置了辅助装置，由第一振动器启动，实现第一下料斗进行振动，使得滤板上端的物料进行振动筛选，筛选后较大的物料经过延长板，将较大的物料排出到外侧，进行重新碾压，接着较小的物料落在第二下料斗上端，第二振动器进行振动，实现振动下料的作用，使得较小的物料从第二下料斗滑落到进料斗内部，此时，缓冲机构实现缓冲的作用，即连接柱带动滑杆与滑套内部滑动，弹簧在连接柱和滑套之间进行压缩，实现缓冲的作用，从而实现了筛选的作用，防止物料出现较大块的现象和制备不均匀的现象，保证了后续正常的生产效率，提升了生产产品的品质。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型局部结构示意图；
19.图3是本实用新型辅助装置结构示意图；
20.图4是本实用新型辅助装置局部结构示意图；
21.图5是本实用新型缓冲机构结构示意图。
22.其中：进料斗
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1、制备桶
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2、l形板
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3、电机
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4、电源线
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5、搅拌杆
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6、加料口
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7、出料管
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8、支撑脚
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9、辅助装置
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10、延长板
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101、第一下料斗
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102、滤板
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103、第一振动器
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104、缓冲机构
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105、连接框
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106、立柱
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107、第二下料斗
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108、第二振动器
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109、支撑柱
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1010、连接柱
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1051、滑杆
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1052、弹簧
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1053、滑套
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1054、保护层
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1001。
具体实施方式
23.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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2，本实用新型通过改进在此提供一种高效节能先进水泥制备装置，包括进料斗1和辅助装置10，进料斗1下端与制备桶2上端左侧插接，制备桶2上端右侧与l形板3下端锁紧固定，并且制备桶2左端上侧设置有加料口7，l形板3左端与电机4右端相连接，电机4后端与电源线5插接，并且电机4下端与搅拌杆6上端插接，搅拌杆6下端与制备桶2内部底端转动连接，制备桶2前端设置有出料管8，制备桶2下端安装有支撑脚9，并且支撑脚9设置有四组，辅助装置10位于进料斗1左端。
25.请参阅图3
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4，本实用新型通过改进在此提供一种高效节能先进水泥制备装置，辅助装置10位于进料斗1左端，辅助装置10包括延长板101、第一下料斗102、滤板103、第一振
动器104、缓冲机构105、连接框106、立柱107、第二下料斗108、第二振动器109和支撑柱1010，延长板101左端与第一下料斗102左端贴合固定，延长板101呈梯形，并且延长板101的厚度与第一下料斗102的厚度均一致，有利于将较大的物料弄到外侧，进行重新碾压，第一下料斗102下端与缓冲机构105上端贴合固定，有利于实现下料的作用，滤板103嵌入于第一下料斗102内部，有利于实现过滤的作用，第一振动器104后端与第一下料斗102前端相连接，第一振动器104设置有两组，并且呈中心对称，有利于实现振动的作用，缓冲机构105下端与连接框106上端贴合固定，缓冲机构105设置有八组，并且右端设置的缓冲机构105上端与右端下侧设置的立柱107下端贴合固定，有利于实现缓冲的作用，连接框106右端上侧与立柱107下端贴合固定，连接框106右端与进料斗1左端贴合固定，并且连接框106呈方形，有利于实现连接的作用，立柱107上端与右端设置的缓冲机构105贴合固定，立柱107上端设置有四组，并且立柱107的直径与滑套1054的直径均一致，有利于实现抬高第一下料斗102右端的作用，第二下料斗108与进料斗1内部相连接，并且第二下料斗108内部设置有保护层1001，有利于实现下料的作用，以及保护第二下料斗108被磨损的现象，第二振动器109后端与第二下料斗108前端相连接，有利于实现振动，辅助下料的作用，支撑柱1010上端与第二下料斗108左端下侧贴合固定，有利于实现支撑的作用。
26.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种高效节能先进水泥制备装置，缓冲机构105包括连接柱1051、滑杆1052、弹簧1053和滑套1054，连接柱1051上端与第一下料斗102右端下侧相连接，有利于实现连接的作用，滑杆1052上端与连接柱1051下端贴合固定，滑杆1052呈t形，并且滑杆1052在滑套1054内部滑动的距离等于弹簧1053压缩的长度，有利于与滑套1054内部实现滑动的作用，弹簧1053套设于滑杆1052外部，有利于在连接柱1051和滑套1054之间实现压缩的作用，滑套1054内部与滑杆1052滑动连接，并且滑套1054下端紧固于连接框106上端面，有利于实现连接的作用。
27.本实用新型通过改进提供一种高效节能先进水泥制备装置，其工作原理如下；
28.第一，使用前，使用者首先将支撑脚9放置在合适的位置上，接着将辅助装置10安装在进料斗1左端，使得辅助装置10上端置于外部设备的物料出口下，然后接通电源线5，保证本装置的通电，最后，关紧出料管8，防止物料排出；
29.第二，使用时，首先物料落在第一下料斗102内部的滤板103上端，接着第一振动器104启动，使得第一下料斗102进行振动，让滤板103实现筛选的功能，较小的物料落在第二下料斗108上端，较大的物料被留在滤板103上端，较大的物料经过延长板101，排出到外侧，进行重新碾压，再回到滤板103上端进行筛选；
30.第三，然后，第二振动器109进行振动，实现振动下料的作用，使得较小的物料从第二下料斗108滑落到进料斗1内部，此时，缓冲机构105实现缓冲的作用，即连接柱1051带动滑杆1052与滑套1054内部滑动，弹簧1053在连接柱1051和滑套1054之间进行压缩，实现缓冲的作用，从而实现了筛选的作用，防止物料出现较大块的现象和制备不均匀的现象，保证了后续正常的生产效率，提升了生产产品的品质，其中，连接框106起到了连接的作用，立柱107和支撑柱1010起到连接和支撑的作用，保护层1001起到了保护第二下料斗108被磨损的现象；
31.第四，最后，电机4启动，电机4带动搅拌杆6在制备桶2内部对物料进行搅拌，加料口7实现加料的作用，从而实现制备的作用，其中，l形板3起到了支撑的作用；
32.第五，使用后，打开出料管8，可通过出料管8将制备后的物料排出，方便进行后续的工作。
33.本实用新型通过改进提供一种高效节能先进水泥制备装置，通过进料斗1左端设置了辅助装置10，由第一振动器104启动，实现第一下料斗102进行振动，使得滤板103上端的物料进行振动筛选，筛选后较大的物料经过延长板101，将较大的物料排出到外侧，进行重新碾压，接着较小的物料落在第二下料斗108上端，第二振动器109进行振动，实现振动下料的作用，使得较小的物料从第二下料斗108滑落到进料斗1内部，此时，缓冲机构105实现缓冲的作用，即连接柱1051带动滑杆1052与滑套1054内部滑动，弹簧1053在连接柱1051和滑套1054之间进行压缩，实现缓冲的作用，从而实现了筛选的作用，防止物料出现较大块的现象和制备不均匀的现象，保证了后续正常的生产效率，提升了生产产品的品质。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。