燃烧系统风道管道切换阀的制作方法

1.本实用新型属于燃烧系统技术领域，具体涉及燃烧系统风道管道切换阀。


背景技术：

2.燃烧系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料，燃油燃烧器的燃料系统主要有油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器，燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组，而电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器。
3.在燃烧系统风道管道使用的过程中，可通过阀门的切换改变气体的流通方向，但现有的切换阀在实际使用时仍存在一些问题，例如，燃料气体中混有的一些杂质颗粒容易造成阀体内部堵塞，难以清理，大大降低了装置的耐久性，使用寿命短，且强劲的气流冲击会导致阀体震动，从而影响稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供燃烧系统风道管道切换阀，以解决上述背景技术中提出的阀体内部易堵塞，且强劲的气流冲击会导致阀体震动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：燃烧系统风道管道切换阀，包括阀体的顶端安装有液压缸，且阀体的底端固定有第二阀座，所述阀体的一侧下方安装有第一阀座，且阀体的另一侧上方固定有第三阀座，所述液压缸的底端连接有液压杆，所述液压杆延伸至阀体内部的一端安装有阀块，所述第一阀座、第二阀座和第三阀座的端部内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间安装有滤网，且滑块的两侧位于滑槽的内部均固定有弹簧。
6.优选的，所述阀体的顶部两端靠近液压缸的一侧均贯穿有导杆，所述导杆延伸至阀体内部的一端与阀块相连接，所述阀体的顶部顶端靠近导杆的一侧均固定有挡板，所述导杆的顶端安装有限位块，所述挡板的内侧开设有与限位块相匹配的限位槽。
7.优选的，所述液压缸的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。
8.优选的，所述限位槽的内壁安装有垫板，且垫板的外壁设置有防滑凸纹。
9.优选的，所述阀块的外壁安装有橡胶套，且橡胶套的外壁开设有防滑槽。
10.优选的，所述阀体的内部顶端固定有密封垫，所述滤网的内部设置有双层过滤网层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过增设滤网，可对通行的气体进行过滤拦截，以防止杂质进入至阀体的内部，大大提高了装置的耐久性，同时通过滑块、滑槽和弹簧的配合，可减小气流的冲击，从而避免了阀体震动，大大提高了装置的稳定性。
13.(2)本实用新型通过增设挡板，可对液压缸的两侧进行隔挡保护，同时通过导杆可对阀块进行引导限位，并通过限位块和限位槽的配合，可使阀块升降时更加的稳定可靠，进
而大大减小了阀块移动时的波动性，提高了阀门的切换效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为图2中a部的放大图；
17.图中：1、限位块；2、挡板；3、导杆；4、阀体；5、第一阀座；6、第二阀座；7、第三阀座；8、阀块；9、滤网；10、液压杆；11、液压缸；12、限位槽；13、滑槽；14、滑块；15、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：燃烧系统风道管道切换阀，包括阀体4的顶端安装有液压缸11，且阀体4的底端固定有第二阀座6，阀体4的一侧下方安装有第一阀座5，且阀体4的另一侧上方固定有第三阀座7，液压缸11的底端连接有液压杆10，液压杆10延伸至阀体4内部的一端安装有阀块8，第一阀座5、第二阀座6和第三阀座7的端部内壁两侧均开设有滑槽13，两个滑槽13的内部均滑动连接有滑块14，两个滑块14之间安装有滤网9，且滑块14的两侧位于滑槽13的内部均固定有弹簧15，通过在第一阀座5、第二阀座6和第三阀座7的端口处分别增设滤网9，从而可对通行的气体进行过滤拦截，以防止杂质进入至阀体4的内部，避免了堵塞损坏，提高了装置的耐久性，同时滤网9可带动滑块14在滑槽13内滑动，并使滑块14挤压或拉伸弹簧15，从而可减小气流的冲击，避免了阀体4震动，大大提高了装置的稳定性。
20.进一步的，阀体4的顶部两端靠近液压缸11的一侧均贯穿有导杆3，导杆3延伸至阀体4内部的一端与阀块8相连接，阀体4的顶部顶端靠近导杆3的一侧均固定有挡板2，导杆3的顶端安装有限位块1，挡板2的内侧开设有与限位块1相匹配的限位槽12，通过增设挡板2，可对液压缸11的两侧进行隔挡保护，同时通过导杆3可对阀块8进行引导限位，并在限位块1和限位槽12的配合下，可使阀块8升降时更加的稳定可靠，进而大大减小了阀块8移动时的波动性，提高了阀门的切换效果。
21.进一步的，液压缸11的外壁安装有保护罩，保护罩具有保护液压缸11不受破坏的作用，且保护罩的外壁开设有散热槽。
22.具体地，限位槽12的内壁安装有垫板，垫板具有稳固的作用，且垫板的外壁设置有防滑凸纹。
23.具体地，阀块8的外壁安装有橡胶套，橡胶套具有防滑的作用，且橡胶套的外壁开设有防滑槽。
24.具体地，阀体4的内部顶端固定有密封垫，密封垫具有密封防漏的效果，滤网9的内部设置有双层过滤网层。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可通过液压缸11驱动
液压杆10伸缩，使液压杆10带动阀块8在阀体4内升降，当阀块8堵住第三阀座7时，可实现第一阀座5与第二阀座6的流通，当阀块8堵住第二阀座6时，可实现第一阀座5与第三阀座7的流通，当阀块8堵住第一阀座5时，则可关闭通道，从而可实现风道之间的快速切换，同时通过导杆3可对阀块8进行引导限位，并在限位块1和限位槽12的配合下，可使阀块8升降时更加的稳定可靠，进而大大减小了阀块8移动时的波动性，提高了阀门的切换效果，此外，通过在第一阀座5、第二阀座6和第三阀座7的端口处分别增设滤网9，可对通行的气体进行过滤拦截，以防止杂质进入至阀体4的内部，避免了堵塞损坏，提高了装置的耐久性，且滤网9可带动滑块14在滑槽13内滑动，并使滑块14挤压或拉伸弹簧15，从而可减小气流的冲击，避免了阀体4震动，大大提高了装置的稳定性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.燃烧系统风道管道切换阀，其特征在于：包括阀体(4)的顶端安装有液压缸(11)，且阀体(4)的底端固定有第二阀座(6)，所述阀体(4)的一侧下方安装有第一阀座(5)，且阀体(4)的另一侧上方固定有第三阀座(7)，所述液压缸(11)的底端连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)延伸至阀体(4)内部的一端安装有阀块(8)，所述第一阀座(5)、第二阀座(6)和第三阀座(7)的端部内壁两侧均开设有滑槽(13)，两个所述滑槽(13)的内部均滑动连接有滑块(14)，两个所述滑块(14)之间安装有滤网(9)，且滑块(14)的两侧位于滑槽(13)的内部均固定有弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的燃烧系统风道管道切换阀，其特征在于：所述阀体(4)的顶部两端靠近液压缸(11)的一侧均贯穿有导杆(3)，所述导杆(3)延伸至阀体(4)内部的一端与阀块(8)相连接，所述阀体(4)的顶部顶端靠近导杆(3)的一侧均固定有挡板(2)，所述导杆(3)的顶端安装有限位块(1)，所述挡板(2)的内侧开设有与限位块(1)相匹配的限位槽(12)。3.根据权利要求1所述的燃烧系统风道管道切换阀，其特征在于：所述液压缸(11)的外壁安装有保护罩，且保护罩的外壁开设有散热槽。4.根据权利要求2所述的燃烧系统风道管道切换阀，其特征在于：所述限位槽(12)的内壁安装有垫板，且垫板的外壁设置有防滑凸纹。5.根据权利要求1所述的燃烧系统风道管道切换阀，其特征在于：所述阀块(8)的外壁安装有橡胶套，且橡胶套的外壁开设有防滑槽。6.根据权利要求1所述的燃烧系统风道管道切换阀，其特征在于：所述阀体(4)的内部顶端固定有密封垫，所述滤网(9)的内部设置有双层过滤网层。

技术总结
本实用新型属于燃烧系统技术领域，且公开了燃烧系统风道管道切换阀，包括阀体的顶端安装有液压缸，且阀体的底端固定有第二阀座，所述阀体的一侧下方安装有第一阀座，且阀体的另一侧上方固定有第三阀座，所述液压缸的底端连接有液压杆，所述液压杆延伸至阀体内部的一端安装有阀块，所述第一阀座、第二阀座和第三阀座的端部内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，本实用新型通过增设滤网，可对通行的气体进行过滤拦截，以防止杂质进入至阀体的内部，大大提高了装置的耐久性，同时通过滑块、滑槽和弹簧的配合，可减小气流的冲击，从而避免了阀体震动，大大提高了装置的稳定性。置的稳定性。置的稳定性。


技术研发人员：马斌斌 韩成章 侯鑫磊
受保护的技术使用者：山东九冠环保设备有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/11/24