一种支承辊的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种支承辊。


背景技术：

2.在实际使用时，大多数支撑辊辊身需要进行支撑固定，而支撑辊辊身两侧被架设固定时会有部分与支撑辊身的外表面接触，这样使用转动时会有一定的摩擦，加大阻力。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种支承辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支承辊，包括主支撑柱，所述主支撑柱上端外表面固定连接有一号限位板，所述主支撑柱上端外表面固定连接有一号外螺纹，所述主支撑柱上端外表面套设有支撑底板，所述一号限位板上表面与支撑底板下表面贴合连接，所述主支撑柱上端外表面螺纹连接有固定螺帽，所述固定螺帽下表面与支撑底板上表面贴合连接，所述支撑底板左端上表面固定连接有一号架板，所述支撑底板右端上表面固定连接有二号架板，所述一号架板和二号架板上端前后侧内部均开设有架设插槽，所述一号架板和二号架板上端前后侧内壁表面均开设有一号嵌入槽，所述一号嵌入槽内部嵌入连接有一号滑动滑滚珠，所述一号架板和二号架板上端前后内侧均夹设有支撑架柱，所述支撑架柱上下外表面均固定连接有连接柱，所述连接柱外端表面开设有二号嵌入槽，所述二号嵌入槽内部嵌入连接有二号滑动滚珠，所述支撑架柱外表面套设有支撑辊辊身，所述支撑辊辊身两端固定连接有贴合柱，所述贴合柱外表面开设有滑动槽，所述滑动槽内表面与一号滑动滚珠外表面贴合连接。
5.进一步的，所述支撑架柱两端外表面均固定连接有二号外螺纹。
6.进一步的，所述支撑架柱两端外表面均套设有贴合固定块，所述支撑架柱两端外表面均固定连接有二号限位板。
7.进一步的，所述支撑架柱两端外表面穿设于架设插槽内部，所述架设插槽内壁表面与贴合固定块外表面贴合连接。
8.进一步的，两个所述二号限位板外表面分别与一号架板和二号架板内表面贴合连接。
9.进一步的，所述支撑架柱两端不外表面螺纹连接有固定环，所述固定环内表面固定连接有内螺纹。
10.进一步的，所述内螺纹内表面与二号外螺纹外表面螺纹连接，所述固定环外表面固定连接有扭紧块。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置一号嵌入槽和一号滑动滚珠，与现有技术相比，由于一号架板和二号架板上端前后侧内壁表面均开设有一号嵌入槽，一号嵌入槽内部嵌入连接有一号滑动滑滚
珠，且由于支撑架柱外表面套设有支撑辊辊身，支撑辊辊身两端固定连接有贴合柱，贴合柱外表面开设有滑动槽，滑动槽内表面与一号滑动滚珠外表面贴合连接，使得当支撑辊辊身受力转动时与一号架板和二号架板内侧表面的摩擦阻力变小，较少磨损，增加了其耐磨型；
13.2、通过设置连接柱、二号嵌入槽和二号滑动滚，与现有技术相比，由于支撑架柱外表面套设有支撑辊辊身，支撑辊辊身两端固定连接有贴合柱，贴合柱外表面开设有滑动槽，而二号滑动滚与支撑辊辊身内表面贴合连接，使得当支撑辊辊身受力时，其承受的重力不会直接施加到支撑架柱两端与一号架板和二号架板连接的地方，而是有连接柱分散承受力量，且由于二号滑动滚珠使得转动，受力更加灵活，不会压在一个点上。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型a处放大结构示意图。
16.图3为本实用新型支撑架柱结构示意图。
17.图4为本实用新型支撑辊辊身结构示意图。
18.图5为本实用新型b处放大结构示意图。
19.图6为本实用新型c处放大结构示意图。
20.图7为本实用新型固定环结构示意图。
21.附图标记为：1、主支撑柱；2、一号限位板；3、支撑底板；4、一号外螺纹；5、固定螺帽；6、一号架板；7、二号架板；8、架设插槽；9、一号嵌入槽；10、一号滑动滚珠；11、支撑架柱；12、连接柱；13、二号嵌入槽；14、二号滑动滚；15、二号限位板；16、贴合固定块；17、二号外螺纹；18、固定环；19、扭紧块；20、内螺纹；21、支撑辊辊身；22、贴合柱；23、滑动槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1
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7所示的一种支承辊，包括主支撑柱1，主支撑柱1上端外表面固定连接有一号限位板2，主支撑柱1上端外表面固定连接有一号外螺纹4，主支撑柱1上端外表面套设有支撑底板3，一号限位板2上表面与支撑底板3下表面贴合连接，主支撑柱1上端外表面螺纹连接有固定螺帽5，固定螺帽5下表面与支撑底板3上表面贴合连接，支撑底板3左端上表面固定连接有一号架板6，支撑底板3右端上表面固定连接有二号架板7，一号架板6和二号架板7上端前后侧内部均开设有架设插槽8，一号架板6和二号架板7上端前后侧内壁表面均开设有一号嵌入槽9，一号嵌入槽9内部嵌入连接有一号滑动滑滚珠10，一号架板6和二号架板7上端前后内侧均夹设有支撑架柱11，支撑架柱11上下外表面均固定连接有连接柱12，连接柱12外端表面开设有二号嵌入槽13，二号嵌入槽13内部嵌入连接有二号滑动滚珠14，支撑架柱11外表面套设有支撑辊辊身21，支撑辊辊身21两端固定连接有贴合柱22，贴合柱22外表面开设有滑动槽23，滑动槽23内表面与一号滑动滚珠10外表面贴合连接，二号滑动滚14与支撑辊辊身21内壁表面贴合连接。
24.在一个优选地实施方式中，支撑架柱11两端外表面均固定连接有二号外螺纹17，以便于与固定环18进行连接。
25.在一个优选地实施方式中，支撑架柱11两端外表面均套设有贴合固定块16，支撑架柱11两端外表面均固定连接有二号限位板15，以便于固定夹紧且起到限位作用。
26.在一个优选地实施方式中，支撑架柱11两端外表面穿设于架设插槽8内部，架设插槽8内壁表面与贴合固定块16外表面贴合连接，以便于支撑架柱11与一号架板6和二号架板7连接紧密贴合固定。
27.在一个优选地实施方式中，两个二号限位板15外表面分别与一号架板6和二号架板7内表面贴合连接，以便于固定夹紧且起到限位作用。
28.在一个优选地实施方式中，支撑架柱11两端不外表面螺纹连接有固定环18，固定环18内表面固定连接有内螺纹20，以便于固定环18与支撑架柱11固定连接，方便支撑架柱11正常工作。
29.在一个优选地实施方式中，内螺纹20内表面与二号外螺纹17外表面螺纹连接，固定环18外表面固定连接有扭紧块19，以便于将支撑架柱11的两端进行固定。
30.本实用新型工作原理：通过设置一号嵌入槽9和一号滑动滚珠10，由于一号架板6和二号架板7上端前后侧内壁表面均开设有一号嵌入槽9，一号嵌入槽9内部嵌入连接有一号滑动滑滚珠10，且由于支撑架柱11外表面套设有支撑辊辊身21，支撑辊辊身21两端固定连接有贴合柱22，贴合柱22外表面开设有滑动槽23，滑动槽23内表面与一号滑动滚珠10外表面贴合连接，使得当支撑辊辊身21受力转动时与一号架板6和二号架板7内侧表面的摩擦阻力变小，较少磨损，增加了其耐磨型；通过设置连接柱12、二号嵌入槽13和二号滑动滚14，由于支撑架柱11外表面套设有支撑辊辊身21，支撑辊辊身21两端固定连接有贴合柱22，贴合柱22外表面开设有滑动槽23，而二号滑动滚14与支撑辊辊身21内表面贴合连接，使得当支撑辊辊身21受力时，其承受的重力不会直接施加到支撑架柱11两端与一号架板6和二号架板7连接的地方，而是有连接柱12分散承受力量，且由于二号滑动滚珠14使得转动，受力更加灵活，不会压在一个点上。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。