一种罗茨风机检测降噪实验装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是指一种罗茨风机检测降噪实验装置。


背景技术：

2.生产厂商在制作好罗茨风机之后，需要对罗茨风机的性能进行检测，检测合格之后方可售出。由于罗茨风机在使用时具有很大的噪声，给工人以及附近的居民带来很大的不便，影响了人们的正常生产生活，同时现有实验装置不具有升降装置，不方便罗茨风机的升降，不能适应实验和测试，从而影响产品的质量，为此我们提出了一种罗茨风机检测降噪实验装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种罗茨风机检测降噪实验装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种罗茨风机检测降噪实验装置，包括隔音箱、固定板、固定杆、升降板、驱动组件、卡扣组件和夹持组件，所述固定板对称垂直设于隔音箱内，所述固定杆对称垂直设于隔音箱内且位于固定板之间，所述升降板滑动套接在固定杆上，所述夹持组件设于升降板之间，所述驱动组件设于固定板之间且位于夹持组件上方且与升降板连接，所述卡扣组件设于升降板上且与固定板连接，所述驱动组件包括电机一、锥形齿轮一、锥形齿轮二、转动轴、卷绳筒和钢丝绳，所述电机一设于隔音箱内部顶壁上且位于固定杆之间，所述转动轴水平转动设于固定板之间且位于电机一和固定杆前侧，所述锥形齿轮一套接设于电机一输出轴上，所述锥形齿轮二套接设于转动轴上且与锥形齿轮一啮合，所述卷绳筒套接设于转动轴上且对称位于转动轴两端，所述钢丝绳一端缠绕设于卷绳筒上，所述钢丝绳另一端设于升降板顶端上，所述夹持组件包括载物台、夹持板一、夹持板二、传动杆、锥形齿轮三、锥形齿轮四和螺丝杆，所述载物台设于升降板之间，所述载物台内部设有驱动腔，所述螺丝杆水平转动设于驱动腔两侧内壁上，所述锥形齿轮三套接设于螺丝杆上，所述传动杆转动贯穿设于驱动腔顶壁上且位于载物台顶部一侧，所述锥形齿轮四套接设于传动杆底端上且与锥形齿轮三啮合，所述驱动腔顶壁上设有长条口，所述夹持板一穿过长条口伸入驱动腔中且水平滑动设于长条口中，所述夹持板一底端通过内螺纹孔套接设于螺丝杆上，所述夹持板二设于载物台顶部另一侧。
5.进一步地，所述卡扣组件包括滑动板、卡块和电动伸缩杆，所述滑动板通过燕尾槽滑动设于升降板上，所述卡块设于滑动板一端上，所述电动伸缩杆设于升降板上，所述电动伸缩杆输出端设于滑动板另一端上。
6.进一步地，所述固定板朝向升降板一侧的侧壁上均匀设有棘齿，所述卡块底部与棘齿顶部卡合。
7.进一步地，所述传动杆顶端设有摇把。
8.进一步地，所述隔音箱前侧设有隔音门。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种罗茨风机检测降噪实验装置，通过设置的驱动组件，可以通过钢丝绳带动升降板和载物台上升，可以对罗茨风机进行全方位的检测和实验；通过设置的夹持组件可以对罗茨风机快速的夹持；通过设置的卡口组件，可以对升降板进行固定，防止升降板坠落；通过设置的隔音箱可以对罗茨风机产生的噪音进行隔音，防止对工人以及附近的居民造成影响。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型一种罗茨风机检测降噪实验装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种罗茨风机检测降噪实验装置隔音门的结构示意图；
13.图3为本实用新型一种罗茨风机检测降噪实验装置图1的a处放大图。
14.其中，1、隔音箱，2、固定板，3、固定杆，4、升降板，5、驱动组件，6、卡扣组件，7、夹持组件，8、电机一，9、锥形齿轮一，10、锥形齿轮二，11、转动轴，12、卷绳筒，13、钢丝绳，14、载物台，15、夹持板一，16、夹持板二，17、传动杆，18、锥形齿轮三，19、锥形齿轮四，20、螺丝杆，21、驱动腔，22、长条口，23、滑动板，24、卡块，25、电动伸缩杆，26、棘齿，27、摇把，28、隔音门。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.如图1
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3所示，本实用新型一种罗茨风机检测降噪实验装置，包括隔音箱1、固定板2、固定杆3、升降板4、驱动组件5、卡扣组件6和夹持组件7，所述固定板2对称垂直设于隔音箱1内，所述固定杆3对称垂直设于隔音箱1内且位于固定板2之间，所述升降板4滑动套接在固定杆3上，所述夹持组件7设于升降板4之间，所述驱动组件5设于固定板2之间且位于夹持组件7上方且与升降板4连接，所述卡扣组件6设于升降板4上且与固定板2连接，所述驱动组件5包括电机一8、锥形齿轮一9、锥形齿轮二10、转动轴11、卷绳筒12和钢丝绳13，所述电机一8设于隔音箱1内部顶壁上且位于固定杆3之间，所述转动轴11水平转动设于固定板2之间且位于电机一8和固定杆3前侧，所述锥形齿轮一9套接设于电机一8输出轴上，所述锥形齿轮二10套接设于转动轴11上且与锥形齿轮一9啮合，所述卷绳筒12套接设于转动轴11上且对称位于转动轴11两端，所述钢丝绳13一端缠绕设于卷绳筒12上，所述钢丝绳13另一端设于升降板4顶端上，所述夹持组件7包括载物台14、夹持板一15、夹持板二16、传动杆17、锥形齿轮三18、锥形齿轮四19和螺丝杆20，所述载物台14设于升降板4之间，所述载物台14内部
设有驱动腔21，所述螺丝杆20水平转动设于驱动腔21两侧内壁上，所述锥形齿轮三18套接设于螺丝杆20上，所述传动杆17转动贯穿设于驱动腔21顶壁上且位于载物台14顶部一侧，所述锥形齿轮四19套接设于传动杆17底端上且与锥形齿轮三18啮合，所述驱动腔21顶壁上设有长条口22，所述夹持板一15穿过长条口22伸入驱动腔21中且水平滑动设于长条口22中，所述夹持板一15底端通过内螺纹孔套接设于螺丝杆20上，所述夹持板二16设于载物台14顶部另一侧。
18.所述卡扣组件6包括滑动板23、卡块24和电动伸缩杆25，所述滑动板23通过燕尾槽滑动设于升降板4上，所述卡块24设于滑动板23一端上，所述电动伸缩杆25设于升降板4上，所述电动伸缩杆25输出端设于滑动板23另一端上，所述固定板2朝向升降板4一侧的侧壁上均匀设有棘齿26，所述卡块24底部与棘齿26顶部卡合，所述传动杆17顶端设有摇把27，所述隔音箱1前侧设有隔音门28。
19.具体使用时，首先把罗茨风机放到载物台14上一端与夹持板二16接触，然后转动摇把27带动锥形齿四转动，从而带动锥形齿轮三18和螺丝杆20转动，从而带动夹持板一15往右侧移动，从而可以夹紧罗茨风机，然后启动电机一8，带动锥形齿轮一9转动，从而带动锥形齿轮二10转动，从而带动转动轴11和卷绳筒12，卷绳筒12收卷钢丝绳13，带动升降板4往上移动，从而带动载物台14往上移动，移动到需要的高度后，启动电动伸缩杆25带动滑动板23滑动，从而带动卡块24与棘齿26卡合，从而更好的固定住升降板4，从而可以对罗茨风机进行全方位的检测和实验。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。