PCB板测试装置的制作方法

pcb板测试装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板检测技术领域，尤其涉及一种pcb板测试装置。


背景技术：

2.pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的载体。在pcb板制造过程中，需要对电子元器件的电性能及电气连接进行测试，以检查生产制造缺陷及元器件的良率。测试装置多采用测试探针进行检测，通常是由驱动机构驱动测试探针下压固定距离以接触pcb板的待检测面，但现有的测试装置在装夹pcb板时，难以保证pcb板的待检测面高度一致，导致测试探针在下压固定距离时，接触不到待检测面或接触过早导致测试探针折弯断裂。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种pcb板测试装置，实现了pcb板的待检测面的高度统一性，保证测试探针与待检测面的稳定接触。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种pcb板测试装置，包括基板，所述基板上设有用于装夹pcb板的夹持机构，所述夹持机构的上方设有用于检测pcb板的检测机构。所述夹持机构包括对称设置在所述基板上的立板，一对所述立板的上端共同设有基准板，所述立板的内侧均设有受驱动件驱动能上下移动的移动板，所述移动板与基准板之间限定形成用于装夹pcb板的夹持空间。所述检测机构包括探针座，所述探针座的下端布设有若干测试探针，所述探针座的上端与驱动其上下移动的驱动电机连接。所述基准板上设有若干与所述测试探针匹配的限位通孔，所述测试探针的下端穿入到所述限位通孔内。
5.使用时，将pcb板的待检测面朝上，并将pcb板放置到夹持空间内，驱动移动板上移，直至pcb板的待检测面抵靠到基准板的下端面上；启动驱动电机，探针座下移，并带动测试探针沿着限位孔下移，直至测试探针穿过限位孔并接触到pcb板的待检测面。
6.本实用新型的有益效果在于：通过基准板的设置使得基准板的下端面形成供pcb板的待检测面抵靠的基准面，进而保证pcb板的待检测面的高度统一性；同时，通过在基准板上设置供测试探针穿过的限位孔，能对测试探针的移动进行限位，防止测试探针偏移，保证测试探针与pcb板的待检测面的稳定接触。
7.进一步来说，所述驱动件包括位于所述基板上的转盘，所述转盘的轴心处螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的上端与所述移动板连接。转盘转动时，螺杆沿着转盘上下移动，进而带动移动板上下移动。
8.进一步来说，所述基板的上端设有供所述转盘放置的放置槽，所述基板的一侧设有与所述放置槽连通的缺口，所述转盘可转动地设置在所述放置槽内，且能部分伸出所述缺口。通过缺口的设置实现了在基板外侧转动转盘，提高了操作的便捷性。
9.进一步来说，所述立板的内侧设有供所述螺杆放置的让位开槽，所述基板的下端设有与所述螺杆匹配且与所述放置槽连通的螺纹通槽，所述螺杆依次穿过所述螺纹通槽、
放置槽、让位开槽并与所述移动板连接。
10.进一步来说，所述移动板上对称设有沿竖直方向布设的腰型孔，所述腰型孔内穿设有与所述立板锁紧的螺钉。通过对称设置的腰型孔能对移动板的竖向移动进行限位，防止移动板两端移动高度不一致。
11.进一步来说，所述移动板的下端中部设有连接卡钩，所述螺杆包括螺杆本体，所述螺杆本体的上端设有与所述连接卡钩卡合固定的卡合部。
12.进一步来说，所述探针座与基准板之间还设有导向组件，所述导向组件包括对称设置在所述基准板上的导向套，所述导向套内设有能移动的导向杆，所述导向杆的上端与所述探针座固接，其上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠在所述导向套、探针座上。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的夹持机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的夹持机构的剖切示意图；
16.图4为本实用新型实施例的立板与基准板的结构示意图。
17.图中：
[0018]1‑
基板；11
‑
放置槽；12
‑
缺口；13
‑
螺纹通槽；2
‑
夹持机构；21
‑
立板；211
‑
让位开槽；22
‑
基准板；221
‑
限位孔；23
‑
移动板；231
‑
连接卡钩；232
‑
腰型孔；233
‑
螺钉；3
‑
检测机构；31
‑
探针座；32
‑
测试探针；33
‑
驱动电机；4
‑
转盘；5
‑
螺杆；51
‑
螺杆本体；52
‑
卡合部；61
‑
导向套；62
‑
导向杆；63
‑
弹簧。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]
实施例
[0021]
参见附图1
‑
4所示，本实用新型的一种pcb板测试装置，包括基板1，所述基板1上设有用于装夹pcb板的夹持机构2，所述夹持机构2的上方设有用于检测pcb板的检测机构3。所述夹持机构2包括对称设置在所述基板1上的立板21，一对所述立板21的上端共同设有基准板22，所述立板21的内侧均设有受驱动件驱动能上下移动的移动板23，所述移动板23与基准板22之间限定形成用于装夹pcb板的夹持空间。所述检测机构3包括探针座31，所述探针座31的下端布设有若干测试探针32，所述探针座31的上端与驱动其上下移动的驱动电机33连接。所述基准板22上设有若干与所述测试探针32匹配的限位通孔221，所述测试探针32的下端穿入到所述限位通孔221内。
[0022]
使用时，将pcb板的待检测面朝上，并将pcb板放置到夹持空间内，驱动移动板上移，直至pcb板的待检测面抵靠到基准板的下端面上；启动驱动电机，探针座23下移，并带动测试探针32沿着限位孔221下移，直至测试探针32穿过限位孔221并接触到pcb板的待检测面。通过基准板22的设置使得基准板22的下端面形成供pcb板的待检测面抵靠的基准面，进而保证pcb板的待检测面的高度统一性；同时，通过在基准板22上设置供测试探针32穿过的
限位孔221，能对测试探针32的移动进行限位，防止测试探针32偏移，保证测试探针32与pcb板的待检测面的稳定接触。
[0023]
在本实施例中，参见附图3所示，所述驱动件包括位于所述基板1上的转盘4，所述转盘4的轴心处螺纹穿设有螺杆5，所述螺杆5的上端与所述移动板23连接。转盘4转动时，螺杆5沿着转盘4上下移动，进而带动移动板23上下移动。
[0024]
驱动件的安装结构如下：在所述基板1的上端开设供所述转盘4放置的放置槽11，并在基板11的侧面开设与所述放置槽11连通的缺口12。当转盘4位于放置槽11内时，所述转盘4能部分伸出所述缺口12。所述基板1的下端开设有与所述放置槽11连通且与所述螺杆5匹配的螺纹通槽13，所述螺纹通槽13与所述放置槽11同轴设置。所述立板21的内侧开设有供所述螺杆5放置的让位开槽211。
[0025]
所述螺杆5包括依次穿过所述螺纹通槽13、放置槽11、让位开槽211的螺杆本体51，所述螺杆本体51的上端设有卡合部52，所述移动板23的下端中部设有与所述卡合部52卡合固定的连接卡钩231。
[0026]
装夹pcb板时，转动转盘4，螺杆本体51随之上移，并带动卡合部52推动连接卡钩231及移动板23上移，直至pcb板的上端贴合到基准板22上；拆卸pcb板时，反向转动转盘4，螺杆本体51随之下移，卡合部52带动连接卡钩231同步下移。
[0027]
为了保证移动板23移动的稳定性，所述移动板23上对称设有沿竖直方向布设的腰型孔232，所述腰型孔232内穿设有与所述立板21锁紧的螺钉233。通过对称设置的腰型孔232能对移动板23的竖向移动进行限位，防止移动板23两端移动高度不一致。
[0028]
在本实施例中，所述探针座31与基准板22之间还设有导向组件，所述导向组件包括对称设置在所述基准板22上的导向套61，所述导向套61内设有能移动的导向杆62，所述导向杆62的上端与所述探针座31固接，其上套设有弹簧63，所述弹簧63的两端分别抵靠在所述导向套61、探针座31上。通过导向杆62与导向套61的配合能对探针座31的移动进行导向。
[0029]
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。