一种改进自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种改进自动包装机。


背景技术：

2.缠绕包装机广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用，现有的部分缠绕包装机在使用过程中不能实现自动上货和卸货，仍然需要人工进行搬运，劳动强度较大，效率较低，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种改进自动包装机，可实现自动上货和卸货，降低了劳动强度，提高了包装效率，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进自动包装机，包括底板和传送组件；
5.底板：表面设有竖轨，所述竖轨上设有固定组件，所述底板的表面设有旋转组件；
6.传送组件：包括滑槽、螺杆、活动块、第二电动推杆、卡块和第三电机，所述滑槽设于底板的表面，所述螺杆转动连接在滑槽内，所述活动块通过中部的螺孔螺纹连接在螺杆上，且活动块与滑槽的内侧面滑动连接，所述第二电动推杆设于活动块的表面，所述卡块设于第二电动推杆的顶端，且卡块的侧面设有卡槽，所述第三电机设于底板的侧面，第三电机的输出轴与螺杆的一端固定连接；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于底板的表面，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器的输出端分别与第二电动推杆和第三电机的输入端电连接。
8.进一步的，所述固定组件包括丝杆、滑块、机架、第一电机、安装板、安装轴、顶板和橡胶垫，所述丝杆转动连接在竖轨内，所述滑块通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，所述机架设于竖轨的顶面，所述第一电机设于机架上，且第一电机的输出轴与丝杆的顶端固定连接，所述安装板设于滑块的侧面，所述安装轴贯穿安装板的中部，所述顶板设于安装轴的底端，所述橡胶垫设于顶板的底面，第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，固定组件可利用第一电机的转动带动丝杆转动，在竖轨的作用下，可实现滑块的升降，进而可带动安装板向下运动，可对待包装的货物进行固定，继而可跟随支盘一起旋转。
9.进一步的，还包括第一电动推杆、安装框、转杆和包装膜，所述第一电动推杆设于底板的表面，所述安装框设于第一电动推杆的顶端，所述转杆转动连接在安装框的内侧中部，所述包装膜缠绕在转杆上，第一电动推杆的输入端与plc控制器的输出端电连接，利用第一电动推杆的升降可根据货物高度对包装膜的高度进行调节。
10.进一步的，所述旋转组件包括转轴、支盘、副齿轮、第二电机和主齿轮，所述转轴转
动连接在底板的表面，所述支盘设于转轴的顶端，且支盘与顶板对应，所述副齿轮固定套接在转轴上，所述第二电机设于底板的表面，所述主齿轮固定套接在第二电机的输出轴上，且主齿轮与副齿轮啮合，第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接。
11.进一步的，所述旋转组件还包括限位槽和载板，所述限位槽设于支盘的表面，所述载板滑动配合于限位槽内，且载板的一端与卡块侧面的卡槽对应配合，旋转组件可利用第二电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合可实现转轴的转动，进而实现货物的旋转包装。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本改进自动包装机，具有以下好处：
13.1、本改进自动包装机的传送组件可利用第三电机的转动带动螺杆转动，在滑槽的作用下，可实现活动块的直线移动，进而可在包装完毕后，利用卡块和载板的卡接，再利用第二电动推杆可将货物升起，再利用活动块的直线移动可将载板脱离限位槽，即可实现货物的自动卸货。
14.2、本改进自动包装机的固定组件可利用第一电机的转动带动丝杆转动，在竖轨的作用下，可实现滑块的升降，进而可带动安装板向下运动，可对待包装的货物进行固定，继而可跟随支盘一起旋转。
15.3、本改进自动包装机的旋转组件可利用第二电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合可实现转轴的转动，进而实现货物的旋转包装。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图。
18.图中：1底板、11 plc控制器、12竖轨、2固定组件、21丝杆、22滑块、23机架、24第一电机、25安装板、26安装轴、27顶板、28橡胶垫、3第一电动推杆、31安装框、32转杆、33包装膜、4旋转组件、41转轴、42支盘、43副齿轮、44第二电机、45主齿轮、46限位槽、47载板、5传送组件、51滑槽、52螺杆、53活动块、54第二电动推杆、55卡块、56第三电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种改进自动包装机，包括底板1和传送组件5；
21.底板1：表面设有竖轨12，竖轨12上设有固定组件2，固定组件2包括丝杆21、滑块22、机架23、第一电机24、安装板25、安装轴26、顶板27和橡胶垫28，丝杆21转动连接在竖轨12内，滑块22通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆21上，机架23设于竖轨12的顶面，第一电机24设于机架23上，且第一电机24的输出轴与丝杆21的顶端固定连接，安装板25设于滑块22的侧面，安装轴26贯穿安装板25的中部，顶板27设于安装轴26的底端，橡胶垫28设于顶板27的底面，第一电机24的输入端与plc控制器11的输出端电连接，底板1的表面设有旋转组件
4，旋转组件4包括转轴41、支盘42、副齿轮43、第二电机44和主齿轮45，转轴41转动连接在底板1的表面，支盘42设于转轴41的顶端，且支盘42与顶板27对应，副齿轮43固定套接在转轴41上，第二电机44设于底板1的表面，主齿轮45固定套接在第二电机44的输出轴上，且主齿轮45与副齿轮43啮合，第二电机44的输入端与plc控制器11的输出端电连接，还包括限位槽46和载板47，限位槽46设于支盘42的表面，载板47滑动配合于限位槽46内，且载板47的一端与卡块55侧面的卡槽对应配合；
22.传送组件5：包括滑槽51、螺杆52、活动块53、第二电动推杆54、卡块55和第三电机56，滑槽51设于底板1的表面，螺杆52转动连接在滑槽51内，活动块53通过中部的螺孔螺纹连接在螺杆52上，且活动块53与滑槽51的内侧面滑动连接，第二电动推杆54设于活动块53的表面，卡块55设于第二电动推杆54的顶端，且卡块55的侧面设有卡槽，第三电机56设于底板1的侧面，第三电机56的输出轴与螺杆52的一端固定连接；
23.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于底板1的表面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器11的输出端分别与第二电动推杆54和第三电机56的输入端电连接。
24.其中：还包括第一电动推杆3、安装框31、转杆32和包装膜33，第一电动推杆3设于底板1的表面，安装框31设于第一电动推杆3的顶端，转杆32转动连接在安装框31的内侧中部，包装膜33缠绕在转杆32上，第一电动推杆3的输入端与plc控制器11的输出端电连接。
25.传送组件5可利用第三电机56的转动带动螺杆52转动，在滑槽51的作用下，可实现活动块53的直线移动，使载板47与限位槽46配合，即可实现自动上货。
26.在使用时：
27.首先，将待包装的货物放置在载板47上，此时载板47卡接在卡块55侧面的卡槽内，利用第三电机56的转动带动螺杆52转动，在滑槽51的作用下，可实现活动块53的直线移动，使载板47与限位槽46配合，即可实现自动上货，上货完毕后再将卡块55脱离载板47，其次，利用第一电机24的转动带动丝杆21转动，在竖轨12的作用下，可实现滑块22的升降，进而可带动安装板25向下运动，可对待包装的货物进行固定，将包装膜33的一端固定在货物上，利用第二电机44的转动带动主齿轮45转动，主齿轮45通过与副齿轮43啮合可实现转轴41的转动，进而实现货物的旋转包装，包装完毕后，利用卡块55和载板47的卡接，再利用第二电动推杆54的上升可将货物升起，然后利用活动块53的直线移动可将载板47脱离限位槽46，即可实现货物的自动卸货。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7
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300，第一电机24、第二电机44、第三电机56、第一电动推杆3和第二电动推杆54则可根据实际应用场景自由配置。plc控制器控制第一电机24、第二电机44、第三电机56、第一电动推杆3和第二电动推杆54工作采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。