一种具有自清洁筒壁功能的滚筒洗衣机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体为一种具有自清洁筒壁功能的滚筒洗衣机。


背景技术：

2.随着我国经济实力的提高，使得各类便捷的家用电器走进人们的生活里，洗衣机作为可以帮助人们清洗衣物的电器，在人们生活中得以广泛使用，而滚筒洗衣机因其优良的性能，在市场上的需求量也是越来越大，但是现有的滚筒洗衣机还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的滚筒洗衣机，使用时没有自清洁结构，滚筒内壁易残留清洗衣物流下的絮状杂质，进而导致后续衣物清洗不便。
4.第二，传统的滚筒洗衣机，使用时没有定量添加结构，不能很好的定量添加洗衣液，导致衣物不能清洗充分。
5.第三，传统的滚筒洗衣机，使用时没有防护结构，当不慎打开透视窗时，机体依旧工作，易产生安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁筒壁功能的滚筒洗衣机，以解决上述背景技术中提出的不便自清洁、不便定量和不便防护的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁筒壁功能的滚筒洗衣机，包括内筒、外筒和壳体，还包括避免洗衣液添加有误的定量结构、提高使用安全性的防护结构和避免杂质残留的自清洁结构；
8.所述壳体内部底端一侧的两端安装有支撑杆，且支撑杆顶端的壳体内部安装有外筒，所述外筒底端的一侧安装有排水管，且外筒底端的另一侧安装有驱动电机，所述外筒的内部转动连接有内筒，且自清洁结构设置在内筒两侧和顶端的外筒内部；
9.所述内筒一侧中间位置处安装有延伸至外筒外部的传动轴盘，且传动轴盘表面通过皮带与驱动电机的输出端连接，所述壳体远离驱动电机一侧的中间位置处铰接有透视窗，且防护结构设置在透视窗一侧的壳体内部下端中间位置处；
10.所述壳体靠近透视窗一侧的一端上端安装有plc控制器，且定量结构设置在plc控制器一端的壳体内部上端。
11.优选的，所述自清洁结构包括固定槽，所述固定槽安装在内筒两侧和顶端的外筒内部，且固定槽远离内筒一端的中间位置处转动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆一端延伸至固定槽内部并通过轴承横向安装有清洁箱，且清洁箱内部远离内筒的一端等间距安装有固定弹簧，所述固定弹簧一端滑动连接有延伸至清洁箱外部的清洁架，且清洁架的一端安装有清洁棉。
12.优选的，所述定量结构包括存储腔、添加腔、定量螺纹杆、定量箱、连通块、刻度尺和连通槽板，所述存储腔安装在壳体内部一侧一端的顶端，且存储腔底端的壳体内部上端
安装有添加腔，所述添加腔一侧的壳体侧壁上端安装有定量箱，且定量箱底端通过导管与添加腔底端一侧连通，所述定量箱表面的一侧设置有刻度尺，且定量箱的顶端转动连接有定量螺纹杆，所述定量螺纹杆底端延伸至定量箱内部并通过轴承安装有连通块，且定量箱内部滑动连接有与连通块相配合的连通槽板。
13.优选的，所述透视窗靠近内筒的一侧环形安装有密封圈，且密封圈横截面的内直径等于内筒一侧横截面的外直径。
14.优选的，所述清洁棉的形状为弧形，且清洁棉等角度呈三个。
15.优选的，所述防护结构包括绝缘块、绝缘弹簧、导电凸块、导电槽和防护箱，所述防护箱安装在壳体内部靠近透视窗一侧下端的中间位置处，且防护箱内部一侧的中间位置处安装有导电槽，所述防护箱内部另一侧的上端和下端安装有绝缘弹簧，且绝缘弹簧一侧滑动连接有与导电槽相配合的导电凸块，所述透视窗靠近壳体一侧下端的中间位置处安装有绝缘块。
16.优选的，所述外筒内部底端的一侧安装有斜板，且斜板与水平方向的倾斜角度为15
°
。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)通过设置有清洁棉、固定槽和调节螺纹杆，利用内筒和清洁棉之间的相对运动，使得清洁棉对内筒外壁进行清洁，避免其表面残留絮状杂质，提高内筒的洁净度，避免残留的杂质影响后续衣物的清洗效果，同时在固定弹簧的弹力作用下，使得清洁架移动带动清洁棉移动贴紧内筒外壁，保证清洁效果，且可转动调节螺纹杆带动清洁箱往内筒方向移动，保证清洁棉的贴紧性，避免长时间使用导致清洁棉的磨损，进而降低清洁效果；
19.(2)通过设置有定量结构，往存储腔内部加入过量的洗衣液，之后根据实际衣物的多少来转动定量螺纹杆，使得连通块上下滑动，并通过刻度尺判断连通块移动距离，进而计算出添加腔内部添加洗衣液的量，之后在使用壳体过程中，可通过plc控制器将存储腔底端阀门打开，进而存储腔内部的洗衣液流向添加腔内部，同时少量的洗衣液流向定量箱内部，进而使得连通槽板在定量箱内部向上浮动，直至连通槽板完全与连通块接触，之后将此信号传递给plc控制器，再控制存储腔底端阀门关闭，从而实现定量添加洗衣液，避免其过量或过少，导致衣物清洗的不便，同时可减少洗衣液的浪费，节约资源；
20.(3)通过设置有防护结构，在透视窗关闭后会使得绝缘块伸入防护箱内部，使得导电凸块滑动拉伸绝缘弹簧至完全与导电槽接触，实现电路的接通，进而壳体可开始工作，同时当透视窗打开后，利用绝缘弹簧的弹力使得导电凸块滑动与导电槽分离，进而实现电路的断开，避免透视窗打开后，壳体依旧工作带来的安全隐患，提高使用安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的定量结构处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型的防护结构处放大结构示意图。
25.图中：1、定量结构；101、存储腔；102、添加腔；103、定量螺纹杆；104、定量箱；105、连通块；106、刻度尺；107、连通槽板；2、密封圈；
26.3、透视窗；4、清洁棉；5、防护结构；501、绝缘块；502、绝缘弹簧；
27.503、导电凸块；504、导电槽；505、防护箱；6、排水管；7、驱动电机；
28.8、支撑杆；9、斜板；10、内筒；11、传动轴盘；12、外筒；13、固定槽；14、壳体；15、清洁箱；16、清洁架；17、固定弹簧；18、plc控制器；19、调节螺纹杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1：请参阅图1
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4，一种具有自清洁筒壁功能的滚筒洗衣机，包括内筒10、外筒12和壳体14，还包括避免洗衣液添加有误的定量结构1、提高使用安全性的防护结构5和避免杂质残留的自清洁结构；
31.壳体14内部底端一侧的两端安装有支撑杆8，且支撑杆8顶端的壳体14内部安装有外筒12，外筒12底端的一侧安装有排水管6，且外筒12底端的另一侧安装有驱动电机7，该驱动电机7的型号可为mv700/3，外筒12的内部转动连接有内筒10，且自清洁结构设置在内筒10两侧和顶端的外筒12内部；
32.内筒10一侧中间位置处安装有延伸至外筒12外部的传动轴盘11，且传动轴盘11表面通过皮带与驱动电机7的输出端连接，壳体14远离驱动电机7一侧的中间位置处铰接有透视窗3，且防护结构5设置在透视窗3一侧的壳体14内部下端中间位置处；
33.壳体14靠近透视窗3一侧的一端上端安装有plc控制器18，该plc控制器18的型号可为fx1n
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‑
001，且定量结构1设置在plc控制器18一端的壳体14内部上端；
34.请参阅图1
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4，一种具有自清洁筒壁功能的滚筒洗衣机还包括自清洁结构，自清洁结构包括固定槽13，固定槽13安装在内筒10两侧和顶端的外筒12内部，且固定槽13远离内筒10一端的中间位置处转动连接有调节螺纹杆19，调节螺纹杆19一端延伸至固定槽13内部并通过轴承横向安装有清洁箱15，且清洁箱15内部远离内筒10的一端等间距安装有固定弹簧17，固定弹簧17一端滑动连接有延伸至清洁箱15外部的清洁架16，且清洁架16的一端安装有清洁棉4；
35.透视窗3靠近内筒10的一侧环形安装有密封圈2，且密封圈2横截面的内直径等于内筒10一侧横截面的外直径；
36.清洁棉4的形状为弧形，且清洁棉4等角度呈三个；
37.外筒12内部底端的一侧安装有斜板9，且斜板9与水平方向的倾斜角度为15
°
；
38.具体地，如图1和图2所示，利用内筒10和清洁棉4之间的相对运动，使得清洁棉4对内筒10外壁进行清洁，提高内筒10的洁净度，避免残留的杂质影响后续衣物的清洗效果，同时在固定弹簧17的弹力作用下，使得清洁架16移动带动清洁棉4移动贴紧内筒10外壁，保证清洁效果，且可转动调节螺纹杆19带动清洁箱15往内筒10方向移动，保证清洁棉4的贴紧性，且设置密封圈2，可提高透视窗3关闭后的密封性，同时设置倾斜的斜板9，便于清洗后的污水快速排出。
39.实施例2：定量结构1包括存储腔101、添加腔102、定量螺纹杆103、定量箱104、连通
块105、刻度尺106和连通槽板107，存储腔101安装在壳体14内部一侧一端的顶端，且存储腔101底端的壳体14内部上端安装有添加腔102，添加腔102一侧的壳体14侧壁上端安装有定量箱104，且定量箱104底端通过导管与添加腔102底端一侧连通，定量箱104表面的一侧设置有刻度尺106，且定量箱104的顶端转动连接有定量螺纹杆103，定量螺纹杆103底端延伸至定量箱104内部并通过轴承安装有连通块105，且定量箱104内部滑动连接有与连通块105相配合的连通槽板107；
40.具体地，如图1、图2和图3所示，往存储腔101内部加入过量的洗衣液，之后根据实际衣物的多少来转动定量螺纹杆103，使得连通块105上下滑动，并通过刻度尺106判断连通块105移动距离，进而计算出添加腔102内部添加洗衣液的量，之后在使用壳体14过程中，可通过plc控制器18将存储腔101底端阀门打开，进而存储腔101内部的洗衣液流向添加腔102内部，同时少量的洗衣液流向定量箱104内部，进而使得连通槽板107在定量箱104内部向上浮动，直至连通槽板107完全与连通块105接触，之后将此信号传递给plc控制器18，再控制存储腔101底端阀门关闭，从而实现定量添加洗衣液，避免其过量或过少，导致衣物清洗的不便。
41.实施例3：防护结构5包括绝缘块501、绝缘弹簧502、导电凸块503、导电槽504和防护箱505，防护箱505安装在壳体14内部靠近透视窗3一侧下端的中间位置处，且防护箱505内部一侧的中间位置处安装有导电槽504，防护箱505内部另一侧的上端和下端安装有绝缘弹簧502，且绝缘弹簧502一侧滑动连接有与导电槽504相配合的导电凸块503，透视窗3靠近壳体14一侧下端的中间位置处安装有绝缘块501；
42.具体地，如图1和图4所示，在透视窗3关闭后会使得绝缘块501伸入防护箱505内部，使得导电凸块503滑动拉伸绝缘弹簧502至完全与导电槽504接触，实现电路的接通，进而壳体14可开始工作，同时当透视窗3打开后，利用绝缘弹簧502的弹力使得导电凸块503滑动与导电槽504分离，进而实现电路的断开，避免透视窗3打开后，壳体14依旧工作带来的安全隐患。
43.plc控制器18的输出端通过导线与驱动电机7的输入端电连接。
44.工作原理：使用本装置时，首先往存储腔101内部加入过量的洗衣液，之后根据实际衣物的多少来转动定量螺纹杆103，使得连通块105在定量箱104内部上下滑动，并通过刻度尺106判断连通块105移动距离，进而计算出添加腔102内部添加洗衣液的量，之后将衣物放入内筒10内部并关闭透视窗3后，打开电源开关，此时存储腔101底端阀门打开，进而存储腔101内部的洗衣液流向添加腔102内部，同时少量的洗衣液流向定量箱104内部，进而使得连通槽板107在定量箱104内部向上浮动，直至连通槽板107完全与连通块105接触，之后将此信号传递给plc控制器18，再控制存储腔101底端阀门关闭，从而实现定量添加洗衣液，避免其过量或过少；
45.之后洗衣液流向内筒10内部，并通过导管输送适量的水，再启动驱动电机7通过皮带带动传动轴盘11转动，进而带动内筒10转动，从而对内筒10内部的衣物进行清洗，同时利用内筒10和清洁棉4之间的相对运动，使得清洁棉4对内筒10外壁进行清洁，避免其表面残留絮状杂质，同时在固定弹簧17的弹力作用下，使得清洁架16移动带动清洁棉4移动贴紧内筒10外壁，保证清洁效果，且可转动调节螺纹杆19带动清洁箱15往内筒10方向移动，保证清洁棉4的贴紧性；
46.之后清洗后的水经过斜板9的引流，再通过排水管6排出，同时在透视窗3打开后，利用绝缘弹簧502的弹力使得导电凸块503在导电槽504内部滑动，实现导电凸块503和导电槽504的分离，进而实现电路的断开，避免透视窗3打开后，壳体14依旧工作带来的安全隐患，且透视窗3关闭后会使得绝缘块501伸入防护箱505内部，使得导电凸块503滑动拉伸绝缘弹簧502至完全与导电槽504接触，实现电路的接通，保证壳体14的正常工作。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。