1.本实用新型涉及布料生产技术领域，具体为一种防尘不织布的染色装置。
背景技术：
2.不织布，亦即非织造织物，广泛应用于如一次性吸收用制品的一次性消费品，或包装物等领域。有一种典型的不织布制造方法是利用喷嘴将熔融状态的聚合物熔液喷出，使聚合物冷却形成细丝，然后机纺丝，将这些纺丝铺成网状，经辊压后形成布匹。不织布在染色过程中，需要对不织布进行染色操作，但是现如今的不织布染色效果差，效率低下。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种防尘不织布的染色装置，以解决上述背景技术中提出现如今不织布在染色过程中，不织布染色效果差，效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种防尘不织布的染色装置，包括染料池和设置于染料池内的可升降架，所述染料池的顶部两侧对称设置有用于控制可升降架的两个升降气缸，所述可升降架的截面呈u型结构，所述可升降架顶部的两侧均连接有横架，所述横架远离可升降架的一端底面连接于所述升降气缸的活塞杆上，所述可升降架的内部底端安装有与地面平行的染色辊轴，所述染色辊轴两端均安装有轴承，所述染色辊轴通过所述轴承与可升降架的内部侧壁转动连接，所述轴承嵌设于所述可升降架的内壁上。
6.作为优选，所述升降气缸的底部与所述染料池的外侧底部齐平，所述升降气缸的行程大于所述染料池的高度。
7.作为优选，所述染料池的两侧顶部分别设置有进料辊轴和出料辊轴，且进料辊轴和出料辊轴对称设置。
8.作为优选，所述进料辊轴和出料辊轴的两端部均可转动的安装有支撑架，所述进料辊轴和出料辊轴均通过支撑架安装于染料池内部的侧壁上。
9.作为优选，所述染料池的顶部安装有防溅料盖，所述防溅料盖的两侧内壁上分别开设有用于不织布进入和输出的进布口和出布口，伸缩管进布口和伸缩管出布口对称设置。
10.作为优选，所述出料辊轴上方安装有挤压辊轴，所述挤压辊轴与出料辊轴相切，所述挤压辊轴的两端部均通过有连接架连接在防溅料盖的内部顶壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本防尘不织布的染色装置中，通过设置的升降气缸，可以调节可升降架的高度，从而调整染色辊轴在染料池内的高度，防止染料池内染料过少时无法进行布料染色，染色效率高，速度快，同时调节染色辊轴的高度，可以使染色辊轴损坏后，将可升降架提出液面，对染色辊轴进行更换，节约成本。
13.2、本防尘不织布的染色装置中，通过设置的进料辊轴和出料辊轴可以辅助将不织
布输送至染料池内的染色辊轴上，减小摩擦。
14.3、本防尘不织布的染色装置中，连接架远离挤压辊轴的一端部连接于防溅料盖的顶部，通过挤压辊轴和出料辊轴对布料进行挤压，可以将布料上多余的染料挤压出来，重新落入至染料池内，节省原料。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型可升降架的结构示意图；
17.图3为本实用新型的左视结构示意图。
18.图中各标号的含义：
19.10、染料池；11、进料辊轴；12、出料辊轴；13、支撑架；14、防溅料盖；15、挤压辊轴；16、进布口；17、出布口；18、连接架；
20.20、可升降架；21、横架；22、染色辊轴；23、轴承；
21.30、升降气缸；31、活塞杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供以下技术方案：
24.实施例1
25.一种防尘不织布的染色装置，如图1
‑
图3所示，包括染料池10和设置于染料池10内的可升降架20，染料池10的内部用于放置染色液，染料池10的顶部两侧对称设置有用于控制可升降架20的两个升降气缸30，可升降架20的截面呈u型结构，可升降架20顶部的两侧均连接有横架21，横架21远离可升降架20的一端底面连接于升降气缸30的活塞杆31上，可升降架20的的内部底端安装有与地面平行的染色辊轴22，染色辊轴22两端均安装有轴承23，染色辊轴22通过轴承23与可升降架20的内部侧壁转动连接，轴承23 嵌设于可升降架20的内壁上。
26.值得说明的是，升降气缸30的底部与染料池10的外侧底部齐平，升降气缸30的行程大于染料池10的高度。
27.进一步的，染料池10的两侧顶部分别设置有进料辊轴11和出料辊轴12，且进料辊轴11和出料辊轴12对称设置。进料辊轴11和出料辊轴12的两端部均可转动的安装有支撑架13，进料辊轴11和出料辊轴12均通过支撑架13安装于染料池10内部的侧壁上。通过设置的进料辊轴11和出料辊轴12可以辅助将不织布输送至染料池10内的染色辊轴22 上，减小摩擦，同时对不织布具有支撑作用。
28.具体的，染料池10的顶部安装有防溅料盖14，防溅料盖14的两侧内壁上分别开设有用于不织布进入和输出的进布口16和出布口17，伸缩管进布口16和伸缩管出布口17对称设置。
29.此外，出料辊轴12上方安装有挤压辊轴15，挤压辊轴15与出料辊轴12相切，挤压辊轴15的两端部均通过有连接架18连接在防溅料盖14的内部顶壁上，使得连接架18远离挤压辊轴15的一端部连接于防溅料盖14的内部顶壁，通过挤压辊轴15和出料辊轴12 对布料进行挤压，将可以将布料上多余的染料挤压出来，重新落入至染料池10内，节省原料。
30.本实用新型的防尘不织布的染色装置，通过设置的升降气缸30，可以调节可升降架20的高度，从而调整染色辊轴22在染料池10内的高度，防止染料池10内染料过少时无法进行布料染色，同时调节染色辊轴22的高度，可以使染色辊轴22损坏后，将可升降架 20提出液面，对染色辊轴22进行更换，节约成本。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，所述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种防尘不织布的染色装置，其特征在于：包括染料池(10)和设置于染料池(10)内的可升降架(20)，所述染料池(10)顶部的两侧对称设置有用于控制可升降架(20)的两个升降气缸(30)，所述可升降架(20)的截面呈u型结构，所述可升降架(20)顶部的两侧均连接有横架(21)，所述横架(21)远离可升降架(20)的一端底面连接于所述升降气缸(30)的活塞杆(31)上，所述可升降架(20)的内部底端安装有与地面平行的染色辊轴(22)，所述染色辊轴(22)两端均安装有轴承(23)，所述染色辊轴(22)通过所述轴承(23)与可升降架(20)的内部侧壁转动连接，所述轴承(23)嵌设于所述可升降架(20)的内壁上。2.根据权利要求1所述的防尘不织布的染色装置，其特征在于：所述升降气缸(30)的底部与所述染料池(10)的外侧底部齐平，所述升降气缸(30)的行程大于所述染料池(10)的高度。3.根据权利要求1所述的防尘不织布的染色装置，其特征在于：所述染料池(10)的两侧顶部分别设置有进料辊轴(11)和出料辊轴(12)，且进料辊轴(11)和出料辊轴(12)对称设置。4.根据权利要求3所述的防尘不织布的染色装置，其特征在于：所述进料辊轴(11)和出料辊轴(12)的两端部均可转动的安装有支撑架(13)，所述进料辊轴(11)和出料辊轴(12)均通过支撑架(13)安装于染料池(10)内部的侧壁上。5.根据权利要求4所述的防尘不织布的染色装置，其特征在于：所述染料池(10)的顶部安装有防溅料盖(14)，所述防溅料盖(14)的两侧内壁上分别开设有用于不织布进入和输出的进布口(16)和出布口(17)，伸缩管进布口(16)和伸缩管出布口(17)对称设置。6.根据权利要求5所述的防尘不织布的染色装置，其特征在于：所述出料辊轴(12)上方安装有挤压辊轴(15)，所述挤压辊轴(15)与出料辊轴(12)相切，所述挤压辊轴(15)的两端部均通过连接架(18)连接在防溅料盖(14)的内部顶壁上。
技术总结
本实用新型涉及布料生产技术领域，具体为一种防尘不织布的染色装置，包括染料池和设置于染料池内的可升降架，染料池的顶部两侧对称设置有用于控制可升降架的两个升降气缸，可升降架的顶部两侧均连接有横架，横架远离可升降架的一端连接于升降气缸的活塞杆上，可升降架的底部安装有与地面平行的染色辊轴，染色辊轴两端均通过轴承与可升降架的内部侧壁转动连接，轴承嵌设于可升降架的内壁上。本实用新型通过设置的升降气缸，可以调节可升降架的高度，从而调整染色辊轴在染料池内的高度，防止染料池内染料过少时无法进行布料染色，染色效率高，速度快，同时染色辊轴损坏后，将可升降架提出液面，对染色辊轴进行更换，节约成本。节约成本。节约成本。
技术研发人员：高阳萍
受保护的技术使用者：重庆雄达铨瑛电子有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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