一种自动落筒弹力丝机大夹盘的制作方法

技术特征：
1.一种自动落筒弹力丝机大夹盘，其特征在于，包括一体式的夹盘体以及与夹盘体固定连接的支承环；夹盘体采用前后盘一体式结构，前盘与后盘之间设有环形槽状的尾纱槽，前盘上有一个直槽型尾纱导入口，后盘上设有用于尾纱切断的刀片，后盘端面内嵌有用于提供旋转磁脉冲信号的磁钢。2.根据权利要求1所述的一种自动落筒弹力丝机大夹盘，其特征在于，所述前盘上设有用于减少支承环轴向注塑压力的深动模顶杆孔。3.根据权利要求2所述的一种自动落筒弹力丝机大夹盘，其特征在于，所述后盘上左右对称设有共两个刀片置放腔，置放腔的内侧壁上固定设有两个凸台，刀片采用弹性材质制成，刀片两端分别抵靠在凸台上。4.根据权利要求3所述的一种自动落筒弹力丝机大夹盘，其特征在于，所述后盘其面向前盘的端面设有方便尾纱进入的倒角。5.根据权利要求4所述的一种自动落筒弹力丝机大夹盘，其特征在于，所述支承环由钣金冲压成型；支承环表面设有用于避免筒子跳动的镀铬层；所述支承环上设有若干个冲压锥孔，每个冲压锥孔由两个共底的方向反向的圆锥孔构成。6.根据权利要求5所述的一种自动落筒弹力丝机大夹盘，其特征在于，所述支承环上设有用于防止转动的注塑定位孔，支承环上设置用于避开夹盘体前盘上导纱口的缺口；支承环端部边缘设有用于减小注塑时熔体在前盘流动阻力的若干个半圆缺口，半圆缺口环形阵列布置；所述支承环呈阶梯圆盘状，支承环上设有用于筒管夹持的锥台。7.根据权利要求5所述的一种自动落筒弹力丝机大夹盘，其特征在于，所述冲压锥孔共设有两组，均以支承环中心环形阵列布置，两组冲压锥孔设置在不同直径的两个圆周上，每组冲压锥孔至少有三个。8.根据权利要求6或7所述的一种自动落筒弹力丝机大夹盘，其特征在于，所述后盘上环形阵列设有若干个用于减少了后盘局部厚度的梯形槽，后盘上均布设有三个用于方便清除前后盘间尾纱槽中积累的废纱的清纱孔，清纱孔位于梯形槽槽底处。9.根据权利要求8所述的一种自动落筒弹力丝机大夹盘，其特征在于，所述夹盘体中心设有与夹盘轴承适配的圆孔，圆孔周向设置用于夹盘轴承安装的卡爪机构；所述夹盘体的前盘上环形阵列布置有定模顶杆孔，定模顶杆孔至少设有三个。

技术总结
本实用新型公开了一种自动落筒弹力丝机大夹盘，包括一体式的夹盘体以及与夹盘体固定连接的支承环；夹盘体采用前后盘一体式结构，前盘与后盘之间设有环形槽状的尾纱槽，前盘上有一个直槽型尾纱导入口，后盘上设有用于尾纱切断的刀片，后盘端面内嵌有用于提供旋转磁脉冲信号的磁钢。本实用新型具有挂尾纱、尾纱切断、废纱清除、提供磁脉冲信号功能，尺寸精度高、筒管夹持可靠。筒管夹持可靠。筒管夹持可靠。


技术研发人员：王鹏
受保护的技术使用者：江阴市艾格赛伦精密机械制造有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/11/24