一种抗渗抗腐蚀新型混凝土用可移动混料设备的制作方法

1.本实用新型属于混凝土设备领域，具体涉及一种抗渗抗腐蚀新型混凝土用可移动混料设备。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程。抗渗抗腐蚀新型混凝土，在抗渗方面，密实度要高，需要使用火山灰质或粉煤灰硅酸盐水泥等，抗腐蚀方面需要降低混凝土中的氢氧化钙含量。在配置抗渗抗腐蚀新型混凝土时，需要准确把握各个成分在混凝土中的比例。而现有的技术一般是在工地现场通过人工操作的方式进行操配比，需要较多的人力成本，且效率不高；或者通过混凝土搅拌站在混料后运往工地现场，但是混凝土搅拌站到工地之间的距离，会导致配比有问题的运往工地后无法及时修改，工地也无法在现场按需配置混凝土，延误工期。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、自动进行准确配比、可以移动至工地现场的抗渗抗腐蚀新型混凝土用可移动混料设备。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、自动进行准确配比、可以移动至工地现场的抗渗抗腐蚀新型混凝土用可移动混料设备。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种抗渗抗腐蚀新型混凝土用可移动混料设备，包括：
7.框体，所述框体内底部设有滑轨，所述框体正面为出料侧；
8.混料车斗，所述混料车斗设置在安装板上，所述混料车斗朝向出料侧的底边与安装板之间转动连接，所述混料车斗相对出料侧的另一侧与安装板之间连接有推动气缸，所述安装板底部设有与滑轨配合的滑轮，所述滑轮滚动连接在滑轨上；
9.料斗秤，所述料斗秤设置在框体上方，所述料斗秤通过压力感应器与框体连接，所述料斗秤下方设有出料管，所述出料管伸入框体内，所述出料管连接料斗秤的一端设有电磁阀门；
10.所述混料车斗与框体之间设有驱动装置；
11.所述框体的末端上方设有升降搅拌装置；
12.所述框体下方设有履带机构，所述履带机构包括履带架，所述履带架两侧对称设有履带、运动轮、承重轮，所述履带套设在运动轮与承重轮上。
13.进一步的，所述混料车斗朝向出料侧的一面为出料口，所述出料口设有升降板，所述升降板与混料车斗之间滑动连接。
14.进一步的，所述混料车斗的两侧设有与升降板匹配的升降气缸，所述升降气缸与升降板的顶端连接。
15.进一步的，所述安装板朝向出料侧的一侧设有出料导板。
16.进一步的，所述出料导板连接安装板的一端设有连接勾，所述连接勾通过安装板侧面的连接孔，使出料导板连接在安装板上。
17.进一步的，所述驱动装置包括步进电机、齿轮一、齿条一，所述齿轮一连接于步进电机的输出端，所述步进电机设置在安装板底部的中部，所述齿条设置在滑轨之间，所述齿轮一与齿条一配合
18.进一步的，所述升降搅拌装置包括齿轮二、齿条二、搅拌电机、搅拌头，所述搅拌头设置在搅拌电机的输出端上，所述搅拌头伸入框体内，所述齿条二设置在搅拌电机侧面，所述齿轮二与齿条二配合，所述齿轮二连接有动力机构。
19.进一步的，所述混料车斗与框体之间设有锁定机构，所述锁定机构包括锁孔一、锁孔二、插销，所述锁孔一设置在框体一端，所述锁孔二设置在安装板侧面，所述插销呈u型，所述插销与锁孔一、锁孔二配合。
20.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、可以通过料斗称对混凝土的各个成分进行准确配比；2、可以将整个设备移动至工地现场，现场按需配比混凝土，工作效率高；3、在混料完后可以自动搅拌；4、方便混凝土混料后进行卸料。
附图说明
21.图1为本可移动混料设备整体示意图；
22.图2为混料车斗侧视图；
23.图3为本可移动混料设备侧视图；
24.图4为出料导板示意图；
25.图5为混料车斗与出料导板示意图；
26.图6为图1的a处放大图；
27.图7为锁定机构示意图；
28.参见图1至图5，其中：1、框体；11、滑轨；2、混料车斗；21、安装板； 211、连接孔；22、推动气缸；23、滑轮；24、出料口；241、升降板；25、升降气缸；26、出料导板；3、料斗秤；31、压力感应器；32、出料管；33、电磁阀门；4、驱动装置；41、步进电机；42、齿轮一；43、齿条一；5、升降搅拌装置；51、齿轮二；52、齿条二；53、搅拌电机；54、搅拌头；6、履带机构； 61、履带架；62、履带；63、运动轮；64、承重轮；7、锁定机构；71、锁孔一； 72、锁孔二；73、插销。
具体实施方式
29.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
30.实施例一：
31.一种抗渗抗腐蚀新型混凝土用可移动混料设备，包括：
32.框体1，所述框体1内底部设有滑轨11，所述框体1正面为出料侧；
33.混料车斗2，所述混料车斗2设置在安装板21上，所述混料车斗2朝向出料侧的底边与安装板21之间转动连接，所述混料车斗2相对出料侧的另一侧与安装板21之间连接有推动气缸22，所述安装板21底部设有与滑轨11配合的滑轮23，所述滑轮23滚动连接在滑轨11上；
34.料斗秤3，所述料斗秤3设置在框体1上方，所述料斗秤3通过压力感应器 31与框体1连接，所述料斗秤3下方设有出料管32，所述出料管32伸入框体1 内，所述出料管32连接料斗秤3的一端设有电磁阀门33；
35.所述混料车斗2与框体1之间设有驱动装置4；
36.所述框体1的末端上方设有升降搅拌装置5。
37.所述框体1下方设有履带机构6，所述履带机构6包括履带架61，所述履带架61两侧对称设有履带62、运动轮63、承重轮64，所述履带62套设在运动轮63与承重轮64上。
38.抗渗抗腐蚀新型混凝土相比较普通混凝土，为了达到性能要求，需要添加更多的组分，在配置抗渗抗腐蚀新型混凝土时，需要准确把握各个组分在混凝土中的比例。
39.具体的，在未开始配比混料时，混料车斗2位于框体1相对升降搅拌装置5 的另一端，先将各个添加的组分分别装入不同的料斗秤3中，此时压力感应器31会记录开始配比前各个组分的重量，然后设定每份组分需要添加的重量，开始混料时，驱动装置4工作并推动混料车斗2在滑轨上移动，移动到第一个料斗秤3下方时停下，电磁阀33打开，料斗秤3内的组分通过出料管32向混料车斗2内添加，压力感应器感应料斗秤3内减少的重量，当减少的重量达到设定的值时，电磁阀33关闭，料斗秤3停止添加，完成一次一个组分的添加后，驱动装置4将混料车斗2推动向下一个料斗秤3下方，进行下一个组分的添加。重复数次，当所有的组分都向混料车斗2内添加混料后，驱动装置4推动混料车斗2至升降搅拌装置4下方，升降搅拌装置5伸入混料车斗2内对组分进行搅拌混料，搅拌完成后升降搅拌装置5再抬起，最后操作人员即进行对混料车斗2的出料，推动气缸工作，将混料车斗2一侧顶起，混料车斗2从水平状态变为朝向框体1出料侧的倾斜状态，混料车斗2的上口朝向操作人员，方便操作人员将混料完成的混凝土取出。
40.混料车斗2可以通过驱动装置4在滑轨11上自动移动，自动在各个料斗秤 3之间移动并进行装料混料，方便操作人员进行操作，也节省了人工劳动成本。混料车斗2装料完成后，升降搅拌装置5对混料车斗2内的原料进行进一步的搅拌混料，进一步提升了混料效果。
41.一般混凝土是在混凝土搅拌站完成配料与搅拌后再通过运输车运往施工工地，但是当配比有问题时，已经运到时施工工地的混凝土就无法在使用，而且水泥搅拌站与施工工地之间有距离，工地上无法及时配置出需要使用的混凝土，工作效率低。
42.在本可移动混料设备下方设置有履带机构6，可以使本可移动混料设备在一定范围内移动，当施工工地上需要配置混凝土时，本可移动混料设备可以通过操作人员的操纵，运动轮63驱动履带62，自行移动至运输板车上，通过卡车运往施工工地，无需使用吊车吊上运输板车。当本可移动混料设备运至工地时，可以通过操作人员操作自行开往需要配置水泥的施工点，进行现场配置混料，工作效率高，当水泥配置发生问题时，也可以及时修正，减少误差的发生，提高施工质量。
43.实施例二：
44.实施例二与实施例一的区别在于，所述混料车斗2朝向出料侧的一面为出料口24，所述出料口24设有升降板241，所述升降板241与混料车斗2之间滑动连接。
45.具体的，在进行混料时，升降板241处于低位，升降板241将出料口24完全闭合，使混料车斗2内不会通过出料口24与外界连通。当进行混料车斗2的出料时，可以将升降板241升起，混料车斗2通过出料口24与外界连通，在混料车斗2倾斜时，混料完成的混凝土会从出
料口24中滑出，操作人员可以在出料口24下方架设推车等设备进行接取，方便出料。
46.实施例三：
47.实施例三与实施例二的区别在于，所述混料车斗2的两侧设有与升降板241 匹配的升降气缸25，所述升降气缸25与升降板241的顶端连接。
48.具体的，升降板241可以通过升降气缸25进行升降的操作，无需人工抬起升降板241，方便操作人员进行出料，也保证了升降板241在升降过程中的稳定性。
49.实施例四：
50.实施例四与实施例二的区别在于，所述安装板21朝向出料侧的一侧设有出料导板26。
51.具体的，出料导板26可以在升降板241升起后，对出料口24滑出的混凝土进行导向，使混凝土可以准确地滑入操作人员架设的接料设备中。
52.实施例五：
53.实施例五与实施例四的区别在于，所述出料导板26连接安装板21的一端设有连接勾261，所述连接勾261通过安装板21侧面的连接孔211，使出料导板26可拆卸连接在安装板21上。
54.具体的，当混料车斗2在进行接料混料时，出料导板26与安装板21是分离的，当混料车斗2进行出料时，再将出料导板26安装到安装板21上，这样可以避免出料导板26对混料车斗2移动的影响。出料导板26与安装板21之间通过连接勾261与连接孔211来连接，方便了出料导板26的安装与拆卸，也使得出料导板26在安装于安装板21上之后，能够对角度进行调节，方便与不同的接料设备配合。
55.实施例六：
56.实施例六与实施例一的区别在于，所述驱动装置4包括步进电机41、齿轮一42、齿条一43，所述齿轮一42连接于步进电机41的输出端，所述步进电机 41设置在安装板21底部的中部，所述齿条一43设置在滑轨11之间，所述齿轮一42与齿条一43配合。
57.具体的，在驱动装置4带动混料车斗2运动时，步进电机41工作带动齿轮一42转动，齿轮一42与齿条一43配合，齿轮一42在齿条一43上滚动，从而带动混料车斗2移动。步进电机41可以精确操控齿轮一42的转动，使混料车斗2可以准确移动至对应的料斗秤3或升降搅拌装置5下方。
58.实施例七：
59.实施例七与实施例一的区别在于，所述升降搅拌装置5包括齿轮二51、齿条二52、搅拌电机53、搅拌头54，所述搅拌头54设置在搅拌电机53的输出端上，所述搅拌头54伸入框体1内，所述齿条二52设置在搅拌电机53侧面，所述齿轮二51与齿条二52配合，所述齿轮二51连接有动力机构。
60.具体的，当混料车斗2移动至升降搅拌装置5下方后，动力机构带动齿轮二51转动，齿轮二51与齿条二52配合，使搅拌电机53在竖直方向上降下，使搅拌头54伸入混料车斗内，搅拌电机53工作，驱动搅拌头54搅拌混料车斗 2内的原料，搅拌完成后动力机构带动齿轮二51反向转动，使搅拌头54伸出混料车斗2，再进行出料。齿轮二51与齿条二52配合，可以稳定迅速地使搅拌电机53降下或升起。
61.实施例八：
62.实施例八与实施例一的区别在于，所述混料车斗2与框体1之间设有锁定机构7，所述锁定机构7包括锁孔一71、锁孔二72、插销73，所述锁孔一71 设置在框体1一端，所述锁孔二72设置在安装板21侧面，所述插销73呈u型，所述插销73与锁孔一71、锁孔二72配合。
63.具体的，进行配料时，插销73与锁孔一71、锁孔二72是分离的状态；当本可移动混料设备通过履带机构6进行移动时，将插销73的两端插入锁孔一71 与锁孔二72，使混料车斗2与框体1之间处于相对固定的状态，在移动时混料车斗2不会因为整体设备的移动而在滑轨11上随意移动，保证了本可移动混料设备在移动时的安全性，也减少了移动过程中驱动装置4受到的负荷。
64.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。